metal screen printing ink

كيفية إصلاح التشققات باستخدام حبر البلاستيسول؟

حبر بلاستيسول, as an important material in the printing industry, is widely used on various substrates such as T-shirts, balloons, and canvases. However, cracking in the ink is a common and frustrating problem during use. This article will delve into the causes of cracking in plastisol ink and provide comprehensive solutions focusing on the keyword “plastisol ink fix cracking”.

نظرة عامة على التشققات في حبر البلاستيسول

يشير تشقق حبر البلاستيسول إلى ظهور تشققات دقيقة على سطح الحبر أو داخله بعد المعالجة. لا تؤثر هذه التشققات على جودة مظهر المنتج المطبوع فحسب، بل قد تُقلل أيضًا من متانته وقيمته السوقية. لذلك، يُعد فهم أسباب التشقق وإيجاد حلول فعّالة أمرًا بالغ الأهمية.

ثانيًا: تحليل أسباب التشقق في حبر البلاستيسول

  1. قضايا صياغة الحبرتركيبة الحبر عاملٌ أساسيٌّ يؤثر على أدائه في التشقق. فإذا كانت نسب مكونات الحبر، كالراتنجات والملدنات والأصباغ، غير مناسبة، أو استُخدمت إضافات غير مناسبة، فقد يؤدي ذلك إلى تشقق الحبر أثناء عملية المعالجة.
  2. ظروف المعالجة غير المناسبةتؤثر درجة حرارة ومدة المعالجة بشكل مباشر على أداء حبر البلاستيسول في التشقق. إذا كانت درجة حرارة المعالجة منخفضة جدًا أو كان وقت المعالجة قصيرًا جدًا، فقد لا يجف الحبر تمامًا، مما يؤدي إلى إجهاد داخلي مفرط، وبالتالي التشقق.
  3. عدم توافق الركيزةتختلف قدرة الامتصاص والتوافق بين الركائز المختلفة وحبر البلاستيسول. إذا لم يكن الحبر متوافقًا جيدًا مع الركيزة، فقد لا يلتصق بها بإحكام أثناء عملية المعالجة، مما يؤدي إلى حدوث تشققات.
  4. التخزين والاستخدام غير السليم للحبرقد يتأثر أداء الحبر بعوامل بيئية، مثل درجة الحرارة والرطوبة، أثناء التخزين والاستخدام. كما أن التعرض للهواء لفترات طويلة قد يؤدي إلى الأكسدة، مما يزيد من خطر التشقق.

ثالثًا: حلول لتشقق حبر البلاستيسول

ولمعالجة مشكلة التشقق في حبر البلاستيسول، يمكننا اقتراح حلول فعالة من الجوانب التالية.

  1. تحسين تركيبة الحبرBy adjusting the proportions of components such as resins, plasticizers, and pigments in the ink, or selecting more suitable additives, the flexibility and crack resistance of the ink can be improved. At the same time, ensure that the ink’s viscosity, drying speed, and curing performance meet printing requirements. Use our optimized plastisol ink formulation!!
  2. قد تختلف تركيبات أحبار البلاستيسول المستخدمة لأغراض مختلفة. على سبيل المثال، قد تتطلب أحبار طباعة التيشيرتات قابلية غسل ونعومة أفضل، بينما قد تتطلب أحبار طباعة البالونات التصاقًا ومرونة أقوى. لذلك، عند اختيار الحبر، اختره بناءً على احتياجات الطباعة الخاصة. Custom Screen printing ink plastisol!!
  3. تحسين ظروف المعالجةمن خلال ضبط درجة حرارة ووقت المعالجة، نضمن تفاعل الحبر بشكل كامل أثناء عملية المعالجة، مما يُقلل من الضغط الداخلي، وبالتالي يُقلل من خطر التشقق. بالإضافة إلى ذلك، يُنصح باستخدام معدات مثل مسدسات الهواء الساخن أو سخانات الأشعة تحت الحمراء لتحسين كفاءة المعالجة.
  4. تعزيز توافق الركيزةعند اختيار طبقة أساسية، تأكد من توافقها الجيد مع الحبر. إذا كان سطح الطبقة الأساسية أملسًا أو خشنًا جدًا، يُمكن إجراء معالجة أولية مناسبة، مثل الصنفرة أو التحضير، لتحسين التصاق الحبر وقابليته للبلل.
  5. التخزين والاستخدام السليم للحبريجب حماية الحبر من العوامل البيئية، مثل درجة الحرارة والرطوبة، أثناء التخزين والاستخدام. قبل الاستخدام، يجب خلطه جيدًا لتجنب تأكسد الحبر الناتج عن التعرض الطويل للهواء. بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص جودة الحبر بانتظام لضمان استيفائه لمتطلبات الطباعة.
  6. إذا كان الحبر خشنًا أثناء الاستخدام، فقد يكون ذلك بسبب جزيئات الصبغة الكبيرة أو غير المتساوية في توزيعها. في هذه الحالة، يمكن تحسين جودة الحبر بترشيحه أو تعديل كمية المشتت لتعزيز نعومته وتجانسه.
silk printing ink
أحبار البلاستيسول

رابعًا: حلول تفصيلية تُركّز على "تشققات حبر البلاستيسول"

لمعالجة مشكلة التشقق في حبر البلاستيسول، إليك بعض الحلول المحددة التي تدور حول الكلمة الرئيسية "إصلاح التشقق في حبر البلاستيسول".

  1. استخدم مواد ملينة مقاومة للتشققإن إضافة كميات مناسبة من المُلدِّنات المقاومة للتشقق إلى الحبر تُحسِّن مرونته ومقاومته للتشقق بشكل ملحوظ. تترابط هذه المُلدِّنات بإحكام مع جزيئات الراتنج، مما يُقلل من الضغط الداخلي للحبر، وبالتالي يُقلل من خطر التشقق.
  2. على سبيل المثال، عند طباعة القمصان وظهور تشققات في الحبر، حاول إضافة كمية مناسبة من المُلدِّنات المقاومة للتشقق إلى الحبر، واضبط معايير عملية الطباعة، مثل تقليل سرعة الطباعة وزيادة وقت المعالجة، لتحسين نتائج الطباعة. في الوقت نفسه، فكِّر في استخدام أنواع أو طُرز حبر ذات مقاومة أفضل للتشقق.
  3. ضبط معلمات عملية الطباعةتؤثر معايير عملية الطباعة أيضًا بشكل كبير على أداء حبر البلاستيسول في التشقق. من خلال ضبط معايير مثل ضغط الطباعة، وزاوية الممسحة، والسرعة، يمكن تحسين تأثير نقل الحبر وأداء المعالجة، مما يقلل من خطر التشقق.
  4. عند طباعة البالونات، نظرًا لرقتها وقابليتها للتشوه، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لضبط معايير عملية الطباعة. على سبيل المثال، يمكن لتقليل ضغط الطباعة منع الحبر من النفاذ إلى داخل البالون والتسبب في تشققه؛ وفي الوقت نفسه، تضمن زيادة وقت المعالجة جفاف الحبر تمامًا والتصاقه بسطح البالون.
  5. تعزيز قوة الترابط بين الحبر والركيزةيمكن لطرق المعالجة المسبقة، مثل التجهيز أو الصنفرة، أن تعزز قوة الالتصاق بين الحبر والسطح، مما يقلل من خطر التشقق. كما أن اختيار أنواع أو طرز حبر ذات التصاق أفضل يُحسّن نتائج الطباعة.
  6. عند الطباعة على القماش، نظرًا لسطحه الخشن والمسامي، يجب إيلاء اهتمام خاص لقوة الالتصاق بين الحبر والقماش. يمكن استخدام طبقة تمهيدية لملء مسام سطح القماش وزيادة قابليته للبلل؛ وفي الوقت نفسه، يضمن اختيار حبر ذي قوة التصاق أفضل جودة الطباعة.
  7. صيانة معدات الطباعة بانتظامتؤثر حالة معدات الطباعة أيضًا على أداء حبر البلاستيسول في مقاومة التشقق. قد يؤدي التآكل الشديد أو سوء ضبط المعدات إلى نقل غير متساوٍ للحبر أو ضعف في عملية المعالجة، مما يزيد من خطر التشقق. لذلك، يُنصح بصيانة معدات الطباعة بانتظام لضمان عملها بشكل جيد.
  8. عند صيانة معدات الطباعة، يجب إيلاء اهتمام خاص لتنظيف وضبط مكوناتها، مثل الممسحات والشاشات والسخانات. يجب الحفاظ على حدة الممسحات واستبدالها بانتظام؛ ويجب تنظيف الشاشات جيدًا وتجنب خدشها؛ ويجب أن تحافظ السخانات على درجة حرارة ثابتة وتجنب مشاكل ارتفاع أو انخفاض درجة الحرارة. من خلال الصيانة الدورية لمعدات الطباعة، يمكن تحقيق الاستفادة القصوى من تأثير نقل الحبر وأداء المعالجة، مما يقلل من خطر التشقق.

V. الخاتمة

Cracking in plastisol ink is a complex and common problem that needs to be addressed from multiple aspects such as ink formulation, curing conditions, substrate compatibility, and ink storage and use. By optimizing ink formulation, improving curing conditions, enhancing substrate compatibility, and properly storing and using ink, we can effectively reduce the risk of cracking in plastisol ink. At the same time, for specific printing needs and problem situations, HONG RUISHENG can also custom plastisol ink solutions to address the challenges of cracking in plastisol ink.

AR