মুদ্রণ শিল্পে, নরম করার প্লাস্টিসল কালি তার ভালো আনুগত্য, প্রাণবন্ত রঙ এবং ব্যাপক প্রয়োগযোগ্যতার জন্য অত্যন্ত জনপ্রিয়। বিশেষ করে সিমুলেটেড প্রক্রিয়ার স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, নরম করার প্লাস্টিসল কালি একটি মসৃণ এবং টেকসই মুদ্রিত প্রভাব প্রদান করতে পারে। তবে, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, এই ধরণের কালিও কিছু সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। এই নিবন্ধটি এই সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করবে এবং আপনার মুদ্রণ কাজগুলি সুচারুভাবে সম্পন্ন করার জন্য সংশ্লিষ্ট সমাধান প্রদান করবে।
I. মুদ্রণের আগে প্লাস্টিসল কালি নরম করার প্রস্তুতির সমস্যা
১. অসম কালি মিশ্রণ
মুদ্রণের আগে, যদি নরমকারী প্লাস্টিসল কালি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত না করা হয়, তাহলে এর ফলে অসম রঙ বা খারাপ মুদ্রণের ফলাফল হতে পারে। এটি সাধারণত কালি দীর্ঘ সময় ধরে বসে থাকার পরে ঘটে, যার ফলে রঙ্গক এবং রেজিন আলাদা হয়ে যায়।
সমাধান:
- কালি ভালোভাবে নাড়াতে একটি বৈদ্যুতিক মিক্সার বা ম্যানুয়াল স্টিরিং রড ব্যবহার করুন, যাতে রঙ্গক এবং রেজিনের সমান বন্টন নিশ্চিত করা যায়।
- রঙের অভিন্নতা পরীক্ষা করার জন্য মুদ্রণের আগে ছোট ব্যাচের পরীক্ষা করুন।
২. কালির সান্দ্রতা খুব বেশি বা খুব কম
সান্দ্রতা কালির তরলতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। অত্যধিক উচ্চ সান্দ্রতার কারণে কালি পর্দার মধ্য দিয়ে যেতে অসুবিধা হতে পারে, অন্যদিকে অত্যধিক কম সান্দ্রতার ফলে মুদ্রিত নকশা ঝাপসা হয়ে যেতে পারে।
সমাধান:
- কালির সান্দ্রতা পরিমাপ করতে এবং প্রয়োজন অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করতে একটি ভিসকোমিটার ব্যবহার করুন।
- কালির সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে পাতলা বা ঘন যোগ করুন, তবে অতিরিক্ত যোগ না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন, কারণ এটি মুদ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।
II. মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
১. স্ক্রিন আটকে যাওয়া
মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় স্ক্রিন আটকে থাকা একটি সাধারণ সমস্যা, বিশেষ করে নরম প্লাস্টিসল কালি ব্যবহার করার সময়। কালির কণা খুব বড় হওয়ার কারণে বা মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যাওয়ার কারণে এটি হতে পারে।
সমাধান:
- কণার পর্দা আটকে থাকার সম্ভাবনা কমাতে সূক্ষ্ম জাল গণনা সহ একটি পর্দা ব্যবহার করুন।
- প্রিন্ট করার আগে স্ক্রিনটি দ্রাবক বা বিশেষ ক্লিনার দিয়ে পরিষ্কার করুন যাতে স্ক্রিনের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং অমেধ্যমুক্ত থাকে।
- নিয়মিত কালির শুকানোর গতি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করুন।
2. ঝাপসা মুদ্রিত প্যাটার্ন
অস্পষ্ট মুদ্রিত প্যাটার্নগুলি অত্যধিক কালির তরলতা, অপর্যাপ্ত স্ক্রিন টেনশন, অথবা অত্যধিক মুদ্রণের গতির কারণে হতে পারে।
সমাধান:
- মুদ্রণের জন্য আরও উপযুক্ত করার জন্য কালির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন।
- পর্দার টান পরীক্ষা করে দেখুন যাতে এটি মাঝারি হয়।
- কালিকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করার জন্য আরও সময় দেওয়ার জন্য মুদ্রণের গতি কমিয়ে দিন।
৩. অসম কালি শুকানো
অত্যধিক আর্দ্রতা, মুদ্রণ পরিবেশে কম তাপমাত্রা, অথবা কালি তৈরির সমস্যার কারণে কালি অসম শুকানোর কারণ হতে পারে।
সমাধান:
- মুদ্রণ পরিবেশের আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা যথাযথ সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে নিয়ন্ত্রণ করুন।
- শুকানোর প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে শুকানোর এজেন্টযুক্ত কালি ব্যবহার করুন।
- কালির শুকানোর প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য মুদ্রণের আগে ছোট ব্যাচের পরীক্ষা করুন।
III. মুদ্রণের পরে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
১. মুদ্রিত পণ্যের অসম পৃষ্ঠ
মুদ্রিত পণ্যের অসম পৃষ্ঠের কারণ অসম্পূর্ণ কালি নিরাময় বা অসম স্তর পৃষ্ঠ হতে পারে।
সমাধান:
- মুদ্রণের পর কালি সম্পূর্ণরূপে সেদ্ধ হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। নিরাময় প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত করার জন্য একটি হিটগান বা ওভেন ব্যবহার করা যেতে পারে।
- সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করে দেখুন যাতে এটি সমতল এবং ত্রুটিহীন হয়।
২. অপর্যাপ্ত কালির আনুগত্য
অপর্যাপ্ত কালি আনুগত্যের কারণ হতে পারে অনুপযুক্ত সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ চিকিত্সা, কালি গঠনের সমস্যা, অথবা দুর্বল মুদ্রণ পরিবেশ।
সমাধান:
- সাবস্ট্রেটের উপর যথাযথ পৃষ্ঠ চিকিত্সা করুন, যেমন বালি করা, পরিষ্কার করা, অথবা প্রাইমার লাগানো।
- সাবস্ট্রেটের জন্য উপযুক্ত একটি কালির ফর্মুলেশন বেছে নিন।
- অতিরিক্ত আর্দ্রতা বা নিম্ন তাপমাত্রা এড়িয়ে মুদ্রণ পরিবেশ উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।
৩. কালি ফাটা বা খোসা ছাড়ানো
কালি ফাটা বা খোসা ছাড়ানোর কারণ হতে পারে খুব দ্রুত কালি নিরাময়, অত্যধিক সাবস্ট্রেট প্রসারিত হওয়া, অথবা কালি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে অসঙ্গতি।
সমাধান:
- খুব দ্রুত নিরাময় এড়াতে কালির নিরাময় গতি সামঞ্জস্য করুন।
- সাবস্ট্রেটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি কালির ফর্মুলেশন বেছে নিন।
- মুদ্রণের আগে সাবস্ট্রেটের উপর পর্যাপ্ত পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত হন যে এটি নরমকারী প্লাস্টিসল কালি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
IV. বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
১. নরম উপকরণের উপর মুদ্রণ
কাপড় বা চামড়ার মতো নরম উপকরণে মুদ্রণ করার সময়, কালি খুব বেশি পরিমাণে প্রবেশ করতে পারে বা পর্যাপ্ত আনুগত্য নাও থাকতে পারে।
সমাধান:
- নরম উপকরণের জন্য বিশেষভাবে তৈরি কালির ফর্মুলেশন ব্যবহার করুন, যেমন সফটনার বা ঘনকারী।
- নরম উপকরণের বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্য রেখে মুদ্রণের চাপ এবং গতি সামঞ্জস্য করুন।
- মুদ্রণের আগে উপাদানটি প্রাক-চিকিৎসা করুন, যেমন প্রাইমার প্রয়োগ করা বা তাপ চিকিত্সা করা।
2. উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে মুদ্রণ
উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে মুদ্রণ কালির সান্দ্রতা, শুকানোর গতি এবং আনুগত্যকে প্রভাবিত করতে পারে।
সমাধান:
- উচ্চ বা নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত কালির ফর্মুলেশন ব্যবহার করুন।
- পরিবেশগত পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে মুদ্রণ সরঞ্জামের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সামঞ্জস্য করুন।
- নির্দিষ্ট পরিবেশে কালির কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণের আগে পর্যাপ্ত পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
উপসংহার
মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় প্লাস্টিসল কালি নরম করার ক্ষেত্রে বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে, কিন্তু যতক্ষণ পর্যন্ত আমরা কালির বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে পারি, ততক্ষণ পর্যন্ত আমরা কার্যকরভাবে এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারি। কালির সান্দ্রতা যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে, উপযুক্ত স্ক্রিন নির্বাচন করে, মুদ্রণ পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করে এবং পর্যাপ্ত পরীক্ষা পরিচালনা করে, আমরা উচ্চ-মানের, উচ্চ-আনুগত্যের মুদ্রিত পণ্যগুলি নিশ্চিত করতে পারি। একই সময়ে, বিশেষ প্রয়োগের পরিস্থিতিতে সাধারণ সমস্যাগুলির জন্য, আমরা গ্রাহকের চাহিদা পূরণের জন্য সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলিও গ্রহণ করতে পারি। সংক্ষেপে, প্লাস্টিসল কালি নরম করার মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির জন্য সতর্কতার সাথে মনোযোগ এবং ধ্রুবক সমন্বয় প্রয়োজন, তবে যতক্ষণ পর্যন্ত আমরা এতে আমাদের হৃদয় নিবেদিত করি, আমরা অবশ্যই সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করব।
