স্ক্রিন প্রিন্টের জন্য প্লাস্টিসল কালি: মুদ্রণ সরবরাহ

প্লাস্টিকসল ইঙ্ক হল স্ক্রিন প্রিন্টিং জগতের অবিসংবাদিত হেভিওয়েট চ্যাম্পিয়ন। যদি আপনি কখনও চকচকে, উচ্চাকাঙ্ক্ষী ছবি সহ টি-ব্লাউজ পরে থাকেন, তাহলে সম্ভবত আপনি এটি দিয়ে তৈরি একটি প্রিন্টের মুখোমুখি হয়েছেন। এই ম্যানুয়ালটি দীর্ঘস্থায়ী এবং রঙিন পোশাক তৈরির মূল কৌশল, প্লাস্টিসল ইঙ্ক সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার তার একটি গভীর ঝাঁপিয়ে পড়ার জন্য। আমরা এটি কী, জল-ভিত্তিক ইঙ্ক থেকে এটি কীভাবে আলাদা এবং পেশাদার-সুন্দর প্রিন্ট তৈরি করতে এটি কীভাবে দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা যায় তা অন্বেষণ করব। আপনি যদি আপনার স্ক্রিন প্রিন্ট যাত্রা শুরু করছেন বা আপনার দক্ষতা উন্নত করতে চান এমন একজন অভিজ্ঞ পেশাদার হন, তবে এই নিউজলেটারটি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য প্লাস্টিসল ইঙ্ক আয়ত্ত করার এবং আপনার ছবিগুলিকে উন্নত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ জ্ঞান প্রদান করবে।.

1.কি প্লাস্টিসল কালি এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পে এটি এত সাধারণ কেন?

এর মাঝখানে, প্লাস্টিসল কালি হল একটি সম্পূর্ণ অনন্য ধরণের কালি যা প্লাস্টিকাইজিং ইমালসনে ঝুলন্ত পিভিসি (পলিভিনাইল ক্লোরাইড) কণা দ্বারা গঠিত। বাষ্পীভবনের মাধ্যমে শুকিয়ে যাওয়া অন্যান্য কালির বিপরীতে, প্লাস্টিসল কালি একটি নির্বাচিত তাপমাত্রায় না পৌঁছানো পর্যন্ত শুকিয়ে যাবে না বা "প্রতিকার" করবে না। এই অপরিহার্য সম্পদটিই এটিকে শিল্প পোশাক সজ্জা এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পের মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত কালি করে তোলে। যেহেতু এটি ঘরের তাপমাত্রায় শুকায় না, তাই এটি জাল আটকে না রেখে দীর্ঘ সময় ধরে ডিসপ্লেতে থাকতে সক্ষম। বড় অর্ডার পরিচালনাকারী মুদ্রণ দোকানগুলির জন্য এটি একটি বড় সুবিধা, কারণ এটি ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং একটি পরিষ্কার, নিরবচ্ছিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি নিশ্চিত করে।.

প্লাস্টিসল কালির এত সর্বব্যাপী কারণ হল এর বহুমুখী ব্যবহার এবং ব্যবহার-বান্ধবতা। কালিটি কাপড়ের উপরে বসে থাকে, রঞ্জকের মতো তন্তুতে ভিজতে পছন্দ করে না। এটি একটি অস্বচ্ছ, খাস্তা এবং স্পর্শকাতর প্রিন্ট তৈরি করে যার সাথে চমৎকার রঙের স্যাচুরেশন থাকে। এটি একটি নির্ভরযোগ্য ওয়ার্কহর্স, যেকোনো বড় প্রিন্টারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এই উপাদানটি সর্বোচ্চ স্তরে স্থাপন করার ক্ষমতা এটিকে গাঢ় রঙের পোশাকে চকচকে রঙ মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যা যেকোনো গ্রাহকের কাছে অস্বাভাবিক চাহিদা। এর ব্যবহারের সহজতা অন্যান্য কালি সিস্টেমের তুলনায় নতুন স্ক্রিন প্রিন্টারের প্রাথমিক শেখার বক্ররেখাকে অনেক বেশি সম্ভব করে তোলে।.

2.পোশাকের উপর প্লাস্টিসল কালির ছাপ কীভাবে সঠিকভাবে নিরাময় করবেন?

প্লাস্টিসল ডিসপ্লে প্রিন্টিং পদ্ধতিতে কিউরিং হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। কিউরিং হল "শুকানোর" জন্য প্রযুক্তিগত সময়কাল, তবে এটিকে ফিউশন পদ্ধতি হিসাবে বর্ণনা করা আরও সঠিক। একটি প্লাস্টিসল কালি প্রিন্ট স্থায়ী হওয়ার জন্য, এটিকে তার থেরাপি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে, যা সাধারণত তিনশ-৩৩০°F (১৫০-১৬৫°C) এর মধ্যে থাকে, যা মূলত কালির উৎপাদনের উপর নির্ভর করে। এই তাপমাত্রায়, তরল প্লাস্টিকাইজারগুলি শক্তিশালী প্লাস্টিক (PVC) রজন কণা দ্বারা শোষিত হয়, যার ফলে তারা গলে যায় এবং একসাথে মিশে যায় কালির একটি একক, টেকসই স্তরে যা কাপড়ের সাথে আবদ্ধ থাকে। সঠিক উষ্ণতা ছাড়া, প্রিন্টটি আর থাকবে না।.

ত্রুটিপূর্ণ চিকিৎসার পরিণতি অত্যন্ত মারাত্মক এবং এর ফলে পোশাকের পুরো ব্যাচ নষ্ট হয়ে যেতে পারে। যদি কালি কম সেদ্ধ করা হয় (প্রয়োজনীয় সময়ের জন্য সামগ্রিক তাপমাত্রায় গরম না করা হয়), তাহলে প্রথম ধোয়ার পর প্রিন্টটি ফেটে যাবে এবং কাপড় থেকে দূরে সরে যাবে। আপনি প্রিন্টের জায়গাটি আলতো করে প্রসারিত করে সঠিক চিকিৎসা পরীক্ষা করতে পারেন; যদি আপনি কালিতে উচ্চমানের ফাটল দেখতে পান, তাহলে সম্ভবত এটি নিরাময়যোগ্য নয়। সম্পূর্ণ এবং স্থায়ী নিরাময়ের জন্য, পেশাদার দোকানগুলি একটি কনভেয়র ড্রায়ার ব্যবহার করে, যা একটি নিয়ন্ত্রিত গতি এবং তাপমাত্রায় একটি উষ্ণতা চেম্বারের মাধ্যমে সম্প্রচারিত পোশাকটি সরায়, নিশ্চিত করে যে নকশার প্রতিটি অংশ সঠিকভাবে উত্তপ্ত।

3.প্লাস্টিসল কালি বনাম জল-ভিত্তিক কালি: গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য কী?

ডিসপ্লে প্রিন্টিং-এর ক্ষেত্রে আশ্চর্যজনক বিতর্ক প্রায়শই এই বিষয়টিতে নেমে আসে: প্লাস্টিসল কালি বনাম জল-ভিত্তিক সম্পূর্ণ কালি। প্রধান পার্থক্য হল তাদের গঠন এবং উপাদানের সাথে তাদের মিথস্ক্রিয়ার পদ্ধতি। প্লাস্টিসল কালি, একটি থার্মোপ্লাস্টিক হওয়ায়, পৃষ্ঠের উপর বসে। এর ফলে আপনি একটি প্রাণবন্ত, অস্বচ্ছ প্রিন্ট অনুভব করতে পারেন। টি-শার্ট, হুডি এবং অ্যাথলেটিক পোশাকের উপর শক্তিশালী ছবির জন্য এটি ব্যতিক্রমী। বিপরীতে, জল-ভিত্তিক কালি একটি পাতলা তরল যা কাপড়ের তন্তুতে প্রবেশ করে এবং শোষিত হয়, মূলত উপাদানেরই একটি অংশ হয়ে ওঠে। এটি অনেক নরম, প্রায়শই অদৃশ্য অনুভূতি তৈরি করে, যা শিল্পে নরম হাত হিসাবে পরিচিত।.

প্রতিটি কালির নিজস্ব স্থান আছে। যদিও প্লাস্টিসল কালি অস্বচ্ছতা এবং ব্যবহারের সহজতার দিক থেকে উৎকৃষ্ট, জল-ভিত্তিক সম্পূর্ণ কালি একটি ভিনটেজ বা নরম অনুভূতি অর্জনের জন্য পছন্দ করা হয়, বিশেষ করে হালকা রঙের পোশাকের ক্ষেত্রে। জল-ভিত্তিক সম্পূর্ণ রসায়নের একটি নির্দিষ্ট ধরণ, ডিসচার্জ ইঙ্ক, গাঢ় 100% সুতির পোশাকের জন্য তৈরি। এটি ব্লাউজের তন্তু থেকে রঞ্জক পদার্থ রাসায়নিকভাবে অপসারণ করে এবং পছন্দসই রঞ্জক পদার্থ দিয়ে প্রতিস্থাপন করে, যার ফলে একটি ব্যতিক্রমী মৃদু প্রিন্ট তৈরি হয়। তবে, জল-ভিত্তিক কালি দিয়ে কাজ করা আরও কঠিন হতে পারে কারণ এটি মুদ্রণের সময় স্ক্রিন জালের ভিতরে শুকিয়ে যেতে পারে এবং রঙ মিলন অনন্য রঙের কাপড়ে কম অনুমানযোগ্য হতে পারে। এই কারণে, প্লাস্টিকসল কালি তার নির্ভরযোগ্যতা এবং নমনীয়তার জন্য সর্বাধিক জনপ্রিয় কালি হিসাবে রয়ে গেছে।.

4.স্ক্রিন প্রিন্টার কীভাবে প্লাস্টিকসল কালির রঙ মিশ্রিত করে কাস্টম ডিজাইন তৈরি করতে পারে?

প্লাস্টিসল কালির সবচেয়ে শক্তিশালী বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর মিক্সেবিলিটি। স্ক্রিন প্রিন্টারগুলি সরাসরি বালতি থেকে বেরিয়ে আসা রঙের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে না। একটি সঠিক ব্লেন্ডিং মেশিনের সাহায্যে, আপনি যেকোনো নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডিং বা লেআউটের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এমন সানস্ক্রিনের একটি সত্যিকারের অফুরন্ত পছন্দ তৈরি করতে পারেন। বেশিরভাগ প্রাথমিক কালি প্রস্তুতকারকরা একটি মিক্সিং সিস্টেম সরবরাহ করে যার মধ্যে বেস রঙের একটি সেট এবং সুনির্দিষ্ট প্যানটোন স্যুট অর্জনের জন্য একটি সফ্টওয়্যার সূত্র থাকে। এই রঙের মিলের কার্যকারিতা পেশাদার প্রিন্ট স্টোরগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যারা আদর্শ নির্ভুলতার সাথে কোম্পানির ট্রেডমার্ক বা শিল্পী প্যালেটগুলি পুনরুত্পাদন করতে চান।.

কালি একত্রিত করার পদ্ধতিতে একটি সংবেদনশীল স্কেল ব্যবহার করা হয় যা বিভিন্ন মৌলিক রঙের নির্দিষ্ট পরিমাণ পরিমাপ করে একটি পদ্ধতির সাথে ধাপে ধাপে পরিমাপ করে। এরপর এগুলোকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে একত্রিত করে নতুন, কাস্টম রঙ তৈরি করা হয়। এটি কাস্টমাইজেশনের একটি উচ্চ স্তরের সুযোগ দেয়, যা নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত মুদ্রণটি গ্রাহকের পূর্বাভাস অনুসারেই হবে। প্যানটোন ম্যাচিংয়ের বাইরে, প্রিন্টাররা তাদের নিজস্ব সুনির্দিষ্ট রঙের মিশ্রণ তৈরি করেও পরীক্ষা করতে পারে, যা তাদের কাজকে একটি ভিন্ন স্টাইল দেয়। একটি কাস্টম মিশ্রণ তৈরি করার এই ক্ষমতা যেকোনো প্রিন্টারের জন্য একটি অপরিহার্য ক্ষমতা যা বিভিন্ন ধরণের পরিষেবা প্রদান করতে চায়।.

5.কালি সংযোজনকারী পদার্থ কী এবং কখন প্লাস্টিসলের সাথে ব্যবহার করা উচিত?

প্লাস্টিসল কালি নিজেই অসাধারণ, কিন্তু এর ঘরগুলিকে বিভিন্ন ধরণের কালির উপাদান দিয়ে পরিবর্তন করা যেতে পারে। এগুলি অনন্য ফর্মুলেশন যা কালির সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে যাতে এর সান্দ্রতা, গঠন বা সামগ্রিক কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করা যায়। একটি অস্বাভাবিক সংযোজন হল একটি "নিরাময়যোগ্য রিডুসার", যা কালিকে পাতলা করে, সন্তোষজনক তথ্যের জন্য অতিরিক্ত জাল ডিসপ্লে স্ক্রিনের মাধ্যমে মুদ্রণ করা সহজ করে তোলে এবং একটি নরম অনুভূতির ছাপ তৈরি করে। আরেকটি হল একটি "প্রসারিত" সংযোজন, যা কালির স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি করবে, এটি স্প্যানডেক্সের মতো প্রসারিত কাপড় বা সামগ্রিক কর্মক্ষমতা জার্সি পদার্থগুলিতে ফাটল ছাড়াই মুদ্রণের জন্য আদর্শ করে তোলে।.

অ্যাডিটিভের জগৎ বিভিন্ন ধরণের স্পেশাল এফেক্ট আনলক করে। একটি "পাফ" অ্যাডিটিভ প্লাস্টিসল কালিকে কিউরিং সিস্টেমের এক পর্যায়ে প্রসারিত করে এবং উপরে উঠে যায়, যার ফলে একটি 3-ডি, স্পর্শকাতর প্রভাব তৈরি হয়। ধাতব রূপা বা সোনার মতো বিশেষ কালিতে আসল চকচকে করার জন্য প্রকৃত ধাতব ফ্লেক্স থাকে, একই সাথে গ্লিটার এবং শিমার কালি ঝলমলে করে তোলে। এমন প্রতিফলিত উপাদানও রয়েছে যা কম আলোতে একটি প্রিন্টকে অসাধারণভাবে দৃশ্যমান করে তোলে, প্রায়শই সুরক্ষা বা ফ্যাশন পোশাকের জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যাডিটিভ সঠিকভাবে ব্যবহার করলে একটি পছন্দের স্ক্রিন প্রিন্টকে একটি প্রিমিয়াম, উচ্চ-মূল্যের পণ্যে রূপান্তরিত করা যেতে পারে, তবে নির্মাতার নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এগুলি কালির নিরাময়কারী বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।.

6.কিভাবে সাদা প্লাস্টিসল কালি গাঢ় রঙের শার্টে প্রিন্ট করতে সাহায্য করবেন?

গাঢ় রঙের পোশাকে মুদ্রণ একটি অনন্য কাজ প্রদান করে: কালির মধ্য দিয়ে উপাদানের রঙ ফুটে উঠতে পারে, যা প্রিন্টের প্রাণবন্ততাকে নিস্তেজ করে দেয়। এখানেই উচ্চ-অস্বচ্ছতা প্লাস্টিসল কালি অপরিহার্য হয়ে ওঠে এবং সাদা প্লাস্টিসলের চেয়ে আর কোনওটিই বেশি গুরুত্বপূর্ণ নয়। এই কালিটি মূলত ঘন হওয়ার জন্য তৈরি করা হয় এবং এতে উচ্চ রঙ্গক সচেতনতা থাকে যা শার্টের নীচের রঙকে কার্যকরভাবে আটকাতে পারে। এটি গাঢ় রঙের পোশাকের প্রায় সমস্ত প্রিন্টের জন্য অনুপ্রেরণা হিসেবে কাজ করে। এমনকি যদি শেষ নকশায় একাধিক শেড থাকে, তবুও সাদা রঙের একটি বেস লেয়ার প্রায়শই প্রথমে প্রকাশিত হয়।.

গাঢ় রঙের উপাদানে উজ্জ্বল, স্থিতিশীল প্রিন্ট অর্জনের জন্য পছন্দের পদ্ধতি হল "প্রিন্ট-ফ্ল্যাশ-প্রিন্ট" পদ্ধতি। প্রথমে, সাদা রঙের একটি স্তর প্লাস্টিসল কালি ডিসপ্লে স্ক্রিনের মাধ্যমে করা হয়। তারপর, এই স্তরটি আংশিকভাবে কয়েক সেকেন্ডের জন্য ফ্ল্যাশ ট্রিটমেন্ট স্টেশন নামক একটি হিটিং ইউনিটের অধীনে নিরাময় করা হয়। এটি কালির মেঝেকে জেল করে দেয় যাতে দাগ না দিয়ে এর উপরে কালির একটি দ্বিতীয় স্তর মুদ্রিত করা যায়। এই দ্বিতীয় স্তরটি সর্বোত্তম উজ্জ্বলতার জন্য সাদা রঙের অন্য কোনও আবরণ বা লেআউটের মধ্যে অন্য কোনও রঙের হতে পারে। এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত ছায়াগুলি উজ্জ্বল এবং খাঁটি, পোশাকের রঙের মাধ্যমে আর নিঃশব্দ নয়।.

7.প্লাস্টিসল ইঙ্ক দিয়ে স্ক্রিন প্রিন্ট করার জন্য সবচেয়ে ভালো সরঞ্জাম কী?

যদিও আপনি একটি সহজ সেটআপ দিয়ে স্ক্রিন প্রিন্টিং শুরু করতে পারেন, প্লাস্টিসল কালির সাহায্যে বিশেষজ্ঞ, আশ্চর্যজনক প্রভাব অর্জনের জন্য সঠিক সরঞ্জামের ভিতরে বিনিয়োগ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই অভিযানটি ডিসপ্লে স্ক্রিন দিয়েই শুরু হয়। স্ক্রিনের জাল পদার্থ (ইঞ্চি অনুসারে সুতা) নির্ধারণ করে যে কতটা কালি জমা হচ্ছে; সাদা প্লাস্টিসলের মতো ঘন কালির জন্য কম জালের সংখ্যা ব্যবহার করা হয়, অন্যদিকে পাতলা কালির সাথে নির্দিষ্ট ডিজাইনের জন্য উচ্চ সংখ্যা ব্যবহার করা হয়। বহু রঙের কাজের জন্য নিখুঁত নকশায় স্ক্রিন এবং পোশাক ধরে রাখার জন্য একটি শক্তিশালী প্রিন্টিং প্রেসও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.

তবে, প্লাস্টিক প্রিন্টিংয়ের জন্য সর্বাধিক প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশ উষ্ণতার সাথে সম্পর্কিত। যেমন উল্লেখ করা হয়েছে, একটি কনভেয়র ড্রায়ার হল সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য সুপরিচিত একটি উদ্যোগ। এটি সমান, নিয়ন্ত্রিত তাপ প্রদান করে যা সম্পূর্ণ উৎপাদনের জন্য একটি ওয়ার্মনেস বন্দুক বা ওয়ার্মনেস প্রেস ব্যবহারের চেয়ে কিছুটা বেশি নির্ভরযোগ্য। একটি ফ্ল্যাশ ট্রিটমেন্ট ইউনিটও একইভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই টুলটি ভেজা-ভেজা প্রিন্টিং সিস্টেমে বা গাঢ় পোশাকে প্রিন্ট-ফ্ল্যাশ-প্রিন্ট পদ্ধতিতে রঙের মধ্যে কালি জেল করার জন্য ইনফ্রারেড তাপের একটি বিস্ফোরণ প্রদান করে। একটি নির্ভরযোগ্য ড্রায়ার এবং ফ্ল্যাশ ইউনিট ছাড়া, টেকসই, পেশাদার প্লাস্টিসল প্রিন্ট সরবরাহ করা প্রায় অসম্ভব।.

8.প্লাস্টিসল কি সরাসরি স্ক্রিন প্রিন্টের পরিবর্তে তাপ স্থানান্তর প্রিন্টের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, প্লাস্টিসল কালি বিশেষভাবে বহুমুখী এবং উষ্ণতা স্থানান্তরের জন্য ব্যবহৃত এক নম্বর কালি, যাকে প্লাস্টিসল স্থানান্তরও বলা হয়। এই পদ্ধতিতে, নকশাটি পোশাকের উপর একবারে স্ক্রিন প্রিন্ট করা হয় না। পরিবর্তে, স্ক্রিন প্রিন্টটি রিলিজ পেপারের একটি বিশেষ শীটে তৈরি করা হয়। প্লাস্টিসল কালির স্তরগুলি বিপরীত ক্রমে প্রদর্শিত হয়, নিয়মিতভাবে ব্লেন্ডিং মেশিন, মিক্সিং সিস্টেমে আঠালো পাউডার ছিটিয়ে দেওয়া হয়, শেষ ভেজা স্তরটি বাতিল করুন। কাগজের কালিটি তারপর একটি ড্রায়ারের মাধ্যমে চালানো হয় যাতে এটি আংশিকভাবে নিরাময় হয়, স্পর্শে শুকানোর জন্য যথেষ্ট।.

এটি একটি রেডি-টু-পর্যবেক্ষণ স্থানান্তর তৈরি করে। যখন একজন ক্রেতা লেআউট অর্ডার করেন, তখন সুইচটি পোশাকের উপর স্থাপন করা হয়—সেটি ব্লাউজ, টুপি, বা ব্যাগ যাই হোক না কেন—এবং একটি বাণিজ্যিক উষ্ণতা প্রেস দিয়ে চাপ দেওয়া হয়। উষ্ণতা এবং চাপ প্লাস্টিসল কালিকে পুরোপুরি মেরামত করে এবং এটিকে কাপড়ের সাথে সংযুক্ত করে। যখন কাগজটি খোসা ছাড়ানো হয়, তখন সম্পূর্ণ মুদ্রণটি থেকে যায়। এই কৌশলটি প্রাক-মুদ্রিত নকশা অনলাইনে বিক্রি করার জন্য, টুপির মতো মুদ্রণযোগ্য বস্তুতে ছবি প্রয়োগ করার জন্য এবং ইভেন্টগুলিতে কাস্টম মুদ্রণের জন্য অন-কম এর জন্য অত্যন্ত বিখ্যাত।.

9.পোশাকে প্লাস্টিসল দিয়ে প্রিন্ট করার সময় সাধারণ সমস্যাগুলি কী কী?

ব্যবহারকারীদের জন্য সুবিধাজনক হলেও, প্লাস্টিসল কালির প্রিন্টিংয়ের কিছু কঠিন পরিস্থিতি রয়েছে। একটি অস্বাভাবিক সমস্যা হল ফাইব্রিলেশন, যা ঘটে যখন উপাদানের তন্তুগুলি (প্রধানত নিম্ন-সুন্দর সুতির পোশাকে) কালির স্তরের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করে, যা মুদ্রণের চেহারাকে ঝাপসা করে এবং ধোয়ার পরে বিবর্ণ করে তোলে। একটি উচ্চ-সুন্দর, রিংস্পান সুতির শার্ট ব্যবহার করা এবং পরিষ্কার, সমানভাবে রেখা প্রয়োগ করা এটিকে সীমাবদ্ধ করতে সাহায্য করতে পারে। আরেকটি ঝামেলা হল রঞ্জক স্থানান্তর, যেখানে পলিয়েস্টার বা মিশ্র কাপড় থেকে রঞ্জক নিরাময়ের সময় কালিতে রক্তপাত করে, প্রিন্টে দাগ পড়ে। লাল পলিয়েস্টার পোশাকের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে অস্বাভাবিক নয়, যা সাদা প্রিন্টকে বেগুনি করে তুলতে পারে। অনন্য লো-ব্লিড বা রঞ্জক-ব্লকিং প্লাস্টিসল কালি ব্যবহার করা এই ঝামেলার সমাধান।.

অন্যান্য সমস্যাগুলি প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত। অতিরিক্ত প্লাস্টিসল কালি প্রয়োগ করলে খুব ঘন, ভারী প্রিন্ট তৈরি হতে পারে যা পরতে অস্বস্তিকর এবং এর নমনীয়তার কারণে সাধারণত বছরের পর বছর ধরে ফাটল ধরে। বিপরীতভাবে, স্ক্রিন প্রিন্টের কোনও পর্যায়ে পর্যাপ্ত চাপ প্রয়োগ না করলে একটি অসম্পূর্ণ বা দাগযুক্ত ছবি তৈরি হতে পারে। স্কুইজি বাইপাসের পরে স্ক্রিনের স্ন্যাপগুলি পরিষ্কারভাবে ফিরে আসে তা নিশ্চিত করার জন্য ডান অফ-টাচ (স্ক্রিন এবং পোশাকের মধ্যে ছোট গর্ত) বজায় রাখাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যাতে একটি সূক্ষ্ম, সুন্দরভাবে সংজ্ঞায়িত প্রিন্ট থাকে।.

10.প্লাস্টিসল কালির সাহায্যে আপনি কীভাবে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, মানসম্পন্ন মুদ্রণ অর্জন করবেন?

একজন পেশাদার স্ক্রিন প্রিন্টারের বৈশিষ্ট্য হলো ধারাবাহিক, অসাধারণ প্রিন্ট রানের পর রান। প্লাস্টিসল কালির সাহায্যে, এই ধারাবাহিকতা আসে মুদ্রণ শিল্পের প্রতিটি পরিবর্তনশীলকে নিয়ন্ত্রণ করার মাধ্যমে। এটি শুরু হয় একটি দুর্দান্ত প্লাস্টিসল কালির ব্যবহার এবং এটিকে কার্যকরভাবে প্রস্তুত করার মাধ্যমে, মুদ্রণের আগে এটিকে একটি হালকা, ক্রিমি ধারাবাহিকতায় মিশ্রিত করা নিশ্চিত করার মাধ্যমে। এটা মানুষ

ব্লেন্ডিং মেশিন, মিক্সিং সিস্টেম, লেআউটের বিশদের জন্য উপযুক্ত ডিসপ্লে জাল এবং কালি এবং কাপড়ের ধরণের জন্য সঠিক স্কুইজি (কঠোরতা এবং তীক্ষ্ণতা উভয় ক্ষেত্রেই) ব্যবহার বাতিল করুন।.

ধারাবাহিকতাও প্রায় যান্ত্রিক নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। প্রতিটি একক প্রিন্টের জন্য স্কুইজি মনোভাব, চাপ এবং গতি সমানভাবে রাখা উচিত। বহু রঙের ডিজাইনের জন্য, রেজিস্ট্রেশন সর্বোত্তম হতে হবে। বিভিন্ন ধরণের পোশাকে মুদ্রণের জন্য পরিবর্তন প্রয়োজন; একটি 50/50 সুতি/পলিকম্বো বা একটি হালকা ত্রি-মিশ্রণ উপাদান 100% হেভিওয়েট সুতির টি-শার্টের পরিবর্তে কাজ করবে। প্রতিটি নির্দিষ্ট কাপড়ের জন্য আপনার পদ্ধতি - সম্ভবত কম-ব্লিডিং বা একটি নির্দিষ্ট নিরাময় তাপমাত্রা - কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন তা শেখাই অপেশাদারদের পেশাদারদের থেকে আলাদা করে। শেষ লক্ষ্য হল এমন একটি পণ্য তৈরি করা যা কেবল দৃশ্যত আকর্ষণীয় নয় বরং শেষ ব্যক্তির জন্য আরামদায়ক এবং দীর্ঘস্থায়ী।.

11.মনে রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি

1. প্লাস্টিসল কালি হল একটি পিভিসি-ভিত্তিক কালি যা তাপ ছাড়া শুকায় না, এটিকে অত্যন্ত মনোরম করে তোলে কারণ এটি আপনার স্ক্রিন আটকে রাখবে না।.

• সঠিক কিউরিং নিয়ে আলোচনা করা যায় না। কালিটি সুন্দরভাবে মিশে যাওয়ার জন্য প্রায় ৩২০°F (একশো ষাট°C) তাপমাত্রায় পৌঁছানো উচিত। নিচের কিউরিং করা প্রিন্টটি ফেটে যাবে এবং খোসা ছাড়বে।.

• এটি কাপড়ের শীর্ষে অবস্থিত, যার ফলে একটি উজ্জ্বল, অস্বচ্ছ এবং টেকসই প্রিন্ট তৈরি হয়, যা এটিকে হালকা এবং গাঢ় উভয় পোশাকের জন্যই উপযুক্ত করে তোলে।.

• প্লাস্টিসল অত্যন্ত নমনীয়। এটিকে মিশ্রিত করে কাস্টম রঙ তৈরি করা যেতে পারে, বিশেষ প্রভাবের জন্য উপাদানগুলি পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং সরাসরি প্রদর্শন মুদ্রণ এবং তাপ স্থানান্তর উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।.

• কৌশল গুরুত্বপূর্ণ। একটি অসাধারণ, ধারাবাহিক প্রিন্ট পেতে, আপনাকে ডিসপ্লে স্ক্রিন জাল, স্কুইজি স্ট্রেস এবং কিউরিং টাইমের মতো ভেরিয়েবলগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং ব্যতিক্রমী ধরণের কাপড়ের জন্য সামঞ্জস্য করতে হবে।.