I trykkeribranchen er PVC Plastisol Ink meget populær for dets livlige farver, holdbarhed og fremragende dækning. Selv højkvalitets PVC Plastisol Ink, formuleret med førsteklasses pvc-harpikser til plastisol screen-blæk, kan dog støde på problemer under udskrivningsprocessen. Denne artikel vil dykke ned i de almindelige problemer, man støder på under PVC Plastisol Ink-udskrivning og giver praktiske løsninger til at hjælpe med at forbedre udskrivningskvaliteten og effektiviteten.
I. Almindelige problemer i PVC Plastisol blæktryk
1. Luftbobler
Under udskrivningsprocessen kan der forekomme luftbobler i PVC Plastisol Ink, hvilket resulterer i en ujævn overflade på det trykte mønster og påvirker æstetikken. Luftbobler er ofte relateret til blæk-omrøring, viskositet og trykindstillinger på trykkemaskinen.
2. Skærmtilstopning
PVC Plastisol Ink kan tilstoppe skærmen under udskrivning, især når der er urenheder eller partikler i blækket. Tilstoppede skærme kan føre til uklare trykte mønstre eller endda udskrivningsfejl.
3. Ujævn tørring
Inkonsekvente tørrehastigheder af PVC Plastisol Ink kan forårsage farveforskelle eller pletninger i det udskrevne mønster. Ujævn tørring er normalt relateret til blækformuleringen, temperaturen og fugtigheden i udskrivningsmiljøet og tørreudstyrets ydeevne.
4. Dårlig vedhæftning
PVC Plastisol Ink klæber muligvis ikke stærkt til visse materialer, hvilket medfører, at det trykte mønster let kan skalle af eller slides væk. Dårlig vedhæftning er ofte relateret til blækformuleringen, materialeforberedelse før trykning og valg af trykproces.
5. Slørede trykte mønstre
Slørede udskrevne mønstre kan være forårsaget af utilstrækkelig blækviskositet, utilstrækkeligt udskrivningstryk eller for høj udskrivningshastighed. Slørede mønstre kan påvirke produktets generelle æstetik og kvalitet.
II. Løsninger på PVC Plastisol blækudskrivningsproblemer
1. Løsning til luftbobler
- Grundig omrøring: Sørg for, at PVC Plastisol Ink omrøres grundigt før udskrivning for at fjerne luftbobler.
- Juster viskositeten: En passende reduktion af blækkets viskositet kan reducere forekomsten af luftbobler.
- Optimer udskrivningstrykket: Juster trykindstillingerne på trykkemaskinen for at sikre, at blækket overføres jævnt og jævnt til underlaget.
2. Løsning på skærmtilstopning
- Blækfiltrering: Filtrer blækket før udskrivning med en finmasket maske for at fjerne urenheder og partikler.
- Skærmrensning: Rengør jævnligt skærmen for at forhindre blækrester i at forårsage tilstopning.
- Vælg egnet blæk: Vælg PVC Plastisol blæk med god flydeevne for at reducere risikoen for tilstopning.
3. Løsning til ujævn tørring
- Juster blækformuleringen: Forbedre konsistensen af tørrehastigheder ved at justere blækformuleringen, såsom at øge tørremidler eller justere harpiksforholdet.
- Kontrol udskrivningsmiljø: Oprethold stabil temperatur og fugtighed i udskrivningsmiljøet for at sikre ensartet tørring af blækket.
- Optimer tørreudstyr: Vælg højtydende tørreudstyr og juster dets parametre i henhold til de faktiske forhold.
4. Løsning til dårlig vedhæftning
- Vælg egnet blæk: Vælg PVC Plastisol blæk med stærk vedhæftning baseret på substratmaterialet.
- Forbered substratet: Forbered underlaget korrekt før udskrivning, såsom slibning eller påføring af en primer, for at forbedre blækvedhæftningen.
- Optimer udskrivningsprocessen: Vælg passende udskrivningsprocesser og -parametre, såsom at øge udskrivningstrykket eller reducere udskrivningshastigheden, for at forbedre blækvedhæftningen.
5. Løsning til slørede trykte mønstre
- Juster viskositeten:适当增加油墨的粘度可以提高印刷图案的清晰度。（Bogstaveligt oversat, men normalt ville du omformulere: Forøgelse af mønstrets viskositet kan forbedres på en passende viskositet.
- Optimer udskrivningstrykket: Øget tryktryk gør det muligt for blækket bedre at overføres til substratet, hvorved klarheden af det trykte mønster forbedres.
- Styr udskrivningshastighed: Reduktion af udskrivningshastigheden sikrer, at blækket har tid nok til at sprede sig og hærde på substratet, hvilket forbedrer klarheden af det udskrevne mønster.
III. PVC Plastisol blækformulering og dens indvirkning på udskrivningsresultater
Formuleringen af PVC Plastisol blæk er en nøglefaktor, der påvirker dets trykresultater. Højkvalitets PVC Plastisol Ink bruger typisk højkvalitets PVC-harpiks (pvc-harpikser til plastisol-skærmblæk) som basismateriale og tilføjer passende mængder blødgøringsmidler, pigmenter, stabilisatorer og andre komponenter. Proportionerne og typerne af disse komponenter har direkte indflydelse på blækkets viskositet, tørrehastighed, vedhæftning og farvelysstyrke.
- PVC-harpiks: PVC-harpiks er en af hovedkomponenterne i PVC Plastisol Ink, der bestemmer blækkets hårdhed og slidstyrke. Forskellige typer PVC-harpiks har forskellige ydelsesegenskaber, og valget af den rigtige PVC-harpiks er afgørende for at opnå de ønskede trykresultater.
- Blødgøringsmidler: Blødgøringsmidler bruges til at reducere hårdheden af PVC-harpiks, hvilket forbedrer blækkets fleksibilitet og flydeevne. Passende mængder af blødgøringsmidler kan gøre blækket lettere at printe og reducere modstanden under udskrivningsprocessen.
- Pigmenter: Pigmenter bestemmer farven og lysstyrken på blækket. Pigmenter af høj kvalitet har god spredning og stabilitet, hvilket sikrer, at det trykte mønster har en levende og varig farve.
- Stabilisatorer: Stabilisatorer forhindrer blækket i at forringes under opbevaring og brug. De forbedrer blækkets vejrbestandighed og stabilitet og forlænger dets holdbarhed.
IV. Sådan vælger du kvalitets PVC Plastisol blæk
Når du vælger PVC Plastisol Ink, skal du udover at overveje dets formulering og ydeevne også fokusere på følgende aspekter:
- Brand omdømme: Valg af kendte mærker og velrenommerede leverandører kan sikre kvaliteten og stabiliteten af blækket.
- Miljøpræstation: Med den stigende bevidsthed om miljøbeskyttelse er flere og flere kunder opmærksomme på blækfarvernes miljømæssige ydeevne. At vælge PVC Plastisol blæk, der opfylder miljøstandarder, kan reducere forureningen af miljøet.
- Teknisk support: Leverandører af høj kvalitet yder normalt omfattende teknisk support og eftersalgsservice for at hjælpe kunder med at løse problemer, der opstår under udskrivningsprocessen.
- Omkostningseffektivitet: Når du vælger blæk, er det nødvendigt at overveje dets pris, ydeevne og levetid grundigt for at sikre den bedste omkostningseffektivitet.
Når du vælger PVC Plastisol Ink, anbefales det at vælge premium produkter såsom quart pf plastisol blæk. Disse produkter er typisk lavet af råmaterialer af høj kvalitet, der tilbyder fremragende ydeevne og stabilitet til at opfylde forskellige printbehov.
Konklusion
PVC Plastisol Ink kan støde på problemer under udskrivningsprocessen, men disse problemer kan løses effektivt gennem rimelige formuleringsjusteringer, optimering af udskrivningsprocessen og valg af egnede blæk og substrater. PVC Plastisol blæk af høj kvalitet giver ikke kun fremragende printresultater og levende farver, men øger også produkternes merværdi og konkurrenceevne på markedet. Derfor, når du vælger og bruger PVC Plastisol Ink, er det vigtigt at være opmærksom på dets formulering, ydeevne og leverandørens varemærkeomdømme og tekniske support for at sikre de bedste udskrivningsresultater.
