Hogyan azonosítsuk a kiváló minőségű puff-adalékanyagot szitanyomáshoz: Szakértői gyári útmutató

Ha szitanyomda tulajdonosa vagy ruhabeszerzési menedzser vagy, akkor ismered azt a kínzó érzést, amikor kiveszel egy kapucnis pulóvert a szárítógépből, és a „3D-s nyomat” úgy néz ki, mint egy lapos, durva csiszolópapír.

Szóval, hogyan lehet azonosítani a kiváló minőségű puff adalékanyagot, mielőtt tönkretenné a gyártási sorozatot?

Íme a rövid válasz: A kiváló minőségű puffadást segítő adalékanyagot a mikrogömbök (a habosítóanyag) egyenletessége és a gyantabázis rugalmassága határozza meg. Egy kiváló adalékanyagnak finom, száraz pornak kell kinéznie (nem csomósodónak), enyhe illatúnak (alacsony ftaláttartalmúnak), és kikeményedés után repedés nélkül ki kell bírnia a 20% nyújtási tesztet.

A HONG RUI SHENG-nél éveket töltöttünk a plasztiszol festék formuláink finomításával. Nem csak tintát árulunk; megoldásokat fejlesztünk. Ebben az útmutatóban lebontjuk a kémiai folyamatokat, a tesztelési protokollokat és a legjobb gyakorlatokat, hogy biztosítsuk a megfelelő anyagok vásárlását vállalkozása számára.

1. A „The Puff” kémiája: Miért vallanak kudarcot az olcsó tinták?

A minőség megértéséhez meg kell értened, mi történik a szárítógépben. A puff tinta nem varázslat, hanem kémia.

A 3D-s hatást egy habosítóanyag hozza létre – általában hőre lágyuló mikrogömbök, amelyek gázt kapszuláznak. Amikor ezek a gömbök elérnek egy meghatározott hőmérsékletet (általában 140°C és 150°C között a festékréteg belsejében), a gáz kitágul, és a műanyag héj meglágyul, növelve a festéklerakódás térfogatát.

A „pattogatott kukorica” hatás vs. a „pillecukor” hatás

Az olcsó adalékanyagok változó részecskeméretű mikrogömböket használnak. Hő hatására a kicsik gyorsan, a nagyok pedig lassan tágulnak ki. Ez egy durva, egyenetlen felületet hoz létre, amely pattogatott kukoricára hasonlít.

Ezzel szemben prémium minőségű, pufffestékes szitanyomási megoldásaink nagymértékben finomított, egyenletes mikrogömböket használnak. Ezek egyidejűleg tágulnak ki, sima, lekerekített felületet hozva létre – mint egy pillecukor –, amely a prémium hímzés megjelenését utánozza.

Szakértői meglátások: „Ha a puffancsnyomat nagyító alatt szaggatottnak vagy „szaggatottnak” tűnik, a beszállító valószínűleg gyenge minőségű, gyenge hőstabilitású habosítóanyagot használ.”

2. Vizuális és érzékszervi ellenőrzés: A 3 lépéses ellenőrzés

Mielőtt még tintát vinnél a szitára, már meg tudod ítélni a nyersanyag minőségét. Amikor megkapod a szállítmányt egy… nagykereskedelmi beszállító, azonnal végezze el ezt a három ellenőrzést.

A. A „csomósodás” teszt (vizuális)

Nyisd ki a vödröt. A jó minőségű puffasztó adalékanyagnak (ha por formájában van) szabadon folyónak és hihetetlenül finom szemcséjűnek kell lennie.

• Jó jel: Úgy folyik, mint a víz vagy a finom talkum.
• Rossz jel: Látható csomók vagy „kövek”. Ez nedvességszennyezésre vagy rossz polcstabilitásra utal.

B. A „szippantási” teszt (kémiai biztonság)

Globális szabványok iránt elkötelezett gyártóként biztosítjuk, hogy termékeink megfeleljenek a szigorú környezetvédelmi előírásoknak.

• Jó jel: Enyhe, halvány műanyagszag.
• Rossz jel: Éles, vegyi szag, ami csípi az orrot. Ez gyakran magas ftalát- vagy agresszív oldószerszintre utal, amelyek esetleg nem felelnek meg az Oeko-Tex vagy az RSL (korlátozott anyagok listája) tesztnek.

Ha megfelelő megoldásokat keres, környezetbarát termékeink plasztiszol tinta A formulákat úgy tervezték, hogy alacsony szagúak és ftalátmentesek legyenek, így biztosítva mind a munkavállalók, mind a végfelhasználó biztonságát.

C. A „hüvelykujj” teszt (száradás utáni tapintás)

Ez a legfontosabb teszt. Miután kinyomtattál és megszárítottál egy mintát, dörzsöld át a hüvelykujjaddal a pamacsot.

• Prémium minőség: Gumiszerűnek, bársonyosnak kell lennie, és némi „fogással” kell rendelkeznie. Vissza kell pattannia, ha a körmöddel belenyomod.
• Alacsony minőség: Száraz, krétás vagy törékeny tapintású. Ha a fehér por ledörzsölődik az ujjunkról (reped), a gyantarendszer túl gyenge ahhoz, hogy megtartsa a pigmentet.

3. A „Nyújtás és mosás” protokoll: A teljesítmény tesztelése

Soha ne vállaljon 5000 darabos megrendelést szigorú tesztelés nélkül. Íme a pontos protokoll, amelyet a ...-ban használunk. HONG RUI SHENG laboratórium a tételeink validálására.

1. lépés: A keverék

Keverje össze az adalékanyagot 10%-től 15%-ig súly szerint az alapodba.

• Profi tipp: Ne lépje túl a 20% értéket. Bár nagyobb dúsítást eredményez, drasztikusan gyengíti a tinta belső szerkezetét, ami morzsolódáshoz vezet.
• Használja a Nagy átlátszóságú fehér alapként a legjobb emelés érdekében, vagy keverje össze a standard plasztiszol színekkel színes puffadáshoz.

2. lépés: A nyomtatás beállítása

• Szemek száma: Használj 86-110-es (34T-43T) tintát. Bőséges tintarétegre van szükséged. A pamacs nem tud kitágulni, ha nincs elég tinta az ingen eleve.
• Stencil: Használjon sűrű emulziót (EOM 20-25%) vagy kapilláris filmet a tinta „tömítéséhez”.

3. lépés: A gyógymód (a veszélyzóna)

Itt vall kudarcot a 90% nyomtatók. A puff tinta rendkívül érzékeny a hőre.

• Cél: A tintának el kell érnie 320°F (160°C) a teljes rétegen keresztül.
• A kockázat: Ha túlmelegíted (pl. 175°C+), a felfújt buborékok kipukkadnak és összeomlanak, a nyomatot pedig kemény, lapos műanyag lappá változtatva.

4. lépés: A nyújtási teszt

Miután az ing lehűlt, húzd le a mintát.

• Átadás: A puff körülbelül 15-20%-re nyúlik, majd visszanyeri alakját.
• Sikertelen: A nyomat középen azonnal megreped. Ez azt jelenti, hogy hiányzik a tinta. lágyítók vagy túlzottan meggyógyult.

Ha repedést tapasztal, fontolja meg egy puha kéz adalékanyag a végső nyomat rugalmasságának javítása érdekében.

4. Esettanulmány: Az „összeomló logó” problémájának megoldása

Nemrég egy amerikai utcai ruházati márkával (ODM ügyfél) dolgoztunk együtt. Nehézségeik akadtak egy nagyméretű hátsó logóval, ami remekül nézett ki a vakuegységből, de a fő alagút szárítóban összeomlott.

A diagnózis:
Egy nagyon szűk „habzóablakkal” rendelkező generikus adalékanyagot használtak. Ez 140°C-on kitágult, de 155°C-on összeomlott. A szárítójukban forró pontok voltak, amik az összeomlást okozták.

A HONG RUI SHENG megoldás:

1. Nagy stabilitást biztosítottunk puffadt adalék, amely szélesebb kötési ablakkal rendelkezik (165°C-ig stabil).
2. Azt tanácsoltuk nekik, hogy nyomtassanak ki egy vaku alap a miénk használatával Fehér plasztiszol tinta.
3. A szárítógép légáramlását gyengédebbre állítottuk be.

Az eredmény:
A logók kiemelkedtek és élesek maradtak. Az ügyfél arról számolt be, hogy 0% elutasítási arány a következő 2000 egységen.

5. Összehasonlítás: Olcsó vs. Prémium Puff Adalékanyag

Íme egy gyors referencia táblázat, amely segíthet a beszerzési csapatának a helyes döntés meghozatalában.

6. Gyakorlati tanácsok a sikeres termeléshez

Hogy a legtöbbet hozhassuk ki magunkból Plasztiszol tinta termékek esetében kövesse ezeket a működési legjobb gyakorlatokat.

Ne keverd túl

Amikor összekevered puff tinta, egy spatulával óvatosan hajtsa be. Nagy sebességű fúrógép használata légbuborékokat okozhat előtt a nyomtatás, ami tűszúrásokhoz és gyenge pontokhoz vezet a puff szerkezetében.

A vaku vezérlése

Ne vakold túl az alapozót! Az alapozónak ragacsos tapintásúnak (gélesnek) kell lennie, nem szabad teljesen megkötnie. Ha az alapozó teljesen megkötött, a felső puffasztott rétegnek nem lesz mihez tapadnia, ami delaminációhoz (leváláshoz) vezethet.

Figyeld a színeket

Ne feledd, ahogy a tinta puffad, a pigment szétterül. Az élénkvörös világosabb vörös/rózsaszínbe változik, ahogy tágul. Mindig a célszínnél valamivel sötétebb pigmenttel kezdj. A pontos illesztéshez használd nagykereskedelmi... egyedi szitanyomó festék párosító szolgáltatások.

7. GYIK: B2B ügyfeleink gyakori kérdései