UN: L'inchiostro plastisol è un inchiostro polimerico solido a base di PVC (o di formulazioni avanzate senza PVC). Rappresenta uno standard industriale perché non evapora né si asciuga a temperatura ambiente. Ciò previene l'intasamento dei telai, garantendo tempi di inattività nulli e una uniformità assoluta sulle macchine da stampa automatiche ad alta velocità.

UN: La stampa plastisol è molto più semplice per le grandi tirature. Si deposita sulla superficie del tessuto, quindi i colori risultano brillantissimi, e non si asciuga mai sulla macchina da stampa. L'inchiostro a base d'acqua è molto più morbido al tatto, ma si asciuga sui telai serigrafici troppo velocemente, il che significa che bisogna fermare continuamente le macchine per pulirle.

UN: Se polimerizzato correttamente, il plastisol è sempre la scelta migliore. Resiste facilmente a 30-50 lavaggi intensivi senza sbiadire o screpolarsi. Se si tratta di grandi ordini commerciali in cui la qualità è fondamentale, il plastisol è la soluzione più sicura.

UN: Gli inchiostri plastisol standard richiedono una temperatura di polimerizzazione di 320 °F (160 °C) per polimerizzare completamente. Tuttavia, le tipografie industriali utilizzano sempre più spesso formulazioni plastisol a bassa temperatura di polimerizzazione, che polimerizzano a 270 °F-280 °F (132 °C-138 °C), per risparmiare energia e proteggere i tessuti sintetici termosensibili.

UN: Innanzitutto, c'è la prova di allungamento: basta tirare la stampa. Se l'inchiostro si screpola e non torna alla sua forma originale, significa che ha bisogno di più tempo nell'essiccatore. In secondo luogo, c'è la prova di lavaggio, che è la prova definitiva: basta sottoporre un campione a un paio di cicli di lavaggio intensivi. Infine, si può usare un termometro a infrarossi o delle etichette termiche direttamente alla fine del nastro trasportatore dell'essiccatore per assicurarsi che l'inchiostro abbia effettivamente raggiunto la temperatura desiderata.

UN: La migrazione del colorante si verifica quando i coloranti in poliestere dei tessuti sublimano con il calore e si diffondono nello strato di inchiostro stampato (ad esempio, trasformando l'inchiostro bianco in rosa). Per evitare ciò, utilizzare inchiostri plastisol a bassa migrazione/bassa polimerizzazione per mantenere basse le temperature dell'asciugatrice e stampare uno strato di base barriera grigio/nero sotto i colori superiori.

A: Quasi sempre significa che l'inchiostro non si è asciugato completamente. Se si stampa uno strato spesso, il calore potrebbe sembrare adeguato in superficie, ma in realtà non raggiungerebbe mai lo strato inferiore a contatto con il tessuto. Per risolvere il problema, è sufficiente ridurre la velocità del nastro dell'asciugatrice per prolungare il tempo di esposizione al calore, oppure passare a un inchiostro a bassa polimerizzazione.

UN: Prima di tutto, devi stendere una base bianca. Stampa un bianco ad alta opacità, fissalo con un flash e poi applica i colori successivi. Altrimenti, il tessuto scuro assorbirà l'inchiostro rovinando il colore. La base bianca impedisce al colore scuro della maglietta di trasparire, garantendo che i tuoi colori Pantone rimangano fedeli alla realtà.

UN: Gli additivi modificano le proprietà dell'inchiostro per lavori specifici senza alterare la formula di base. Gli usi più comuni includono i riduttori di viscosità (per una migliore fluidità sulle macchine da stampa automatiche), gli additivi per l'espansione tridimensionale (per un effetto 3D) e le basi che conferiscono morbidezza al tatto. È fondamentale rispettare rigorosamente i rapporti di miscelazione (generalmente inferiori a 5-10%) per evitare la perdita di opacità e resistenza al lavaggio.

UN: Il bianco e il nero sono i materiali di consumo più utilizzati. Le formulazioni premium ad alta opacità garantiscono una copertura completa con una sola passata. Questo elimina la necessità di doppie passate sulle macchine da stampa automatiche, aumentando direttamente la produttività oraria e riducendo significativamente i costi di manodopera e delle macchine. 

A: Se gelificati correttamente durante la stampa e pressati a caldo in modo appropriato, i trasferimenti termici in plastisol offrono la stessa durata delle serigrafie dirette. Sono ideali per i grandi distributori, in quanto consentono la stampa anticipata in grandi quantità, una facile gestione delle scorte e una rapida evasione degli ordini su richiesta.

UN: Non si asciugherà all'aria, quindi basta rimettere i coperchi sui secchi e lasciarli a temperatura ambiente. Dureranno tranquillamente uno o due anni. Per le matrici, basta pulire la rete con un detergente per macchine da stampa o un degradatore per inchiostro. Assicuratevi solo di non mescolare le aree di lavaggio a base di plastisol e quelle a base d'acqua, altrimenti rovinerete tutto.