Nel settore della stampa, l'inchiostro plastisol ammorbidente è molto apprezzato per la sua buona adesione, i colori vivaci e l'ampia applicabilità. Soprattutto nella serigrafia con processo simulato, l'inchiostro plastisol ammorbidente è in grado di fornire un effetto di stampa uniforme e duraturo. Tuttavia, durante il processo di stampa, questo tipo di inchiostro può incontrare alcuni problemi. Questo articolo approfondisce questi problemi e fornisce le relative soluzioni per garantire che i vostri lavori di stampa si svolgano senza problemi.
I. Problemi di preparazione per l'ammorbidimento dell'inchiostro plastisol prima della stampa
1. Miscelazione irregolare dell'inchiostro
Prima della stampa, se l'inchiostro plastisol ammorbidente non viene accuratamente miscelato, si possono ottenere colori non uniformi o risultati di stampa scadenti. Questo si verifica di solito dopo che l'inchiostro è rimasto a lungo fermo, causando la separazione dei pigmenti e delle resine.
Soluzione:
- Utilizzare un miscelatore elettrico o una bacchetta manuale per mescolare accuratamente l'inchiostro, assicurando una distribuzione uniforme di pigmenti e resine.
- Effettuare test su piccoli lotti prima della stampa per verificare l'uniformità del colore.
2. Viscosità dell'inchiostro troppo alta o troppo bassa
La viscosità è un fattore critico che influisce sulla fluidità dell'inchiostro. Una viscosità eccessivamente elevata può rendere difficile il passaggio dell'inchiostro attraverso il retino, mentre una viscosità eccessivamente bassa può dare origine a disegni stampati sfocati.
Soluzione:
- Utilizzare un viscosimetro per misurare la viscosità dell'inchiostro e regolarla secondo necessità.
- Aggiungere un diluente o un addensante per modificare la viscosità dell'inchiostro, ma fare attenzione a non esagerare con l'aggiunta, perché potrebbe compromettere l'effetto di stampa.
II. Problemi comuni e soluzioni durante il processo di stampa
1. Intasamento del vaglio
L'intasamento del retino è un problema comune durante il processo di stampa, soprattutto quando si utilizza un inchiostro plastisol ammorbidente. Ciò può essere causato da particelle troppo grandi nell'inchiostro o dall'asciugatura troppo rapida dell'inchiostro durante il processo di stampa.
Soluzione:
- Utilizzare un vaglio con maglie più fini per ridurre la probabilità che le particelle intasino il vaglio.
- Prima di stampare, pulire il retino con un solvente o un detergente speciale per garantire che la superficie del retino sia pulita e priva di impurità.
- Controllare regolarmente la velocità di asciugatura dell'inchiostro e regolarla se necessario.
2. Modelli stampati sfocati
I disegni stampati sfocati possono essere causati da un'eccessiva fluidità dell'inchiostro, da una tensione insufficiente del retino o da una velocità di stampa eccessiva.
Soluzione:
- Regolare la viscosità dell'inchiostro per renderlo più adatto alla stampa.
- Controllare la tensione dello schermo per verificare che sia moderata.
- Ridurre la velocità di stampa per dare all'inchiostro più tempo per trasferirsi sul supporto.
3. Asciugatura irregolare dell'inchiostro
L'asciugatura irregolare dell'inchiostro può essere causata da un'eccessiva umidità, da una bassa temperatura nell'ambiente di stampa o da problemi di formulazione dell'inchiostro.
Soluzione:
- Controllare l'umidità e la temperatura dell'ambiente di stampa per assicurarsi che rientrino nell'intervallo appropriato.
- Utilizzare un inchiostro contenente un agente essiccante per accelerare il processo di essiccazione.
- Effettuare test su piccoli lotti prima della stampa per verificare l'effetto di essiccazione dell'inchiostro.
III. Problemi comuni e soluzioni dopo la stampa
1. Superficie irregolare del prodotto stampato
Una superficie irregolare del prodotto stampato può essere causata da una polimerizzazione incompleta dell'inchiostro o da una superficie irregolare del substrato.
Soluzione:
- Assicurarsi che l'inchiostro sia completamente indurito dopo la stampa. Per accelerare il processo di polimerizzazione è possibile utilizzare una pistola termica o un forno.
- Controllare la qualità della superficie del substrato per verificare che sia piatta e priva di difetti.
2. Adesione insufficiente dell'inchiostro
Un'adesione insufficiente dell'inchiostro può essere causata da un trattamento improprio della superficie del substrato, da problemi di formulazione dell'inchiostro o da un ambiente di stampa inadeguato.
Soluzione:
- Eseguire un trattamento adeguato della superficie del substrato, come la carteggiatura, la pulizia o l'applicazione di un primer.
- Scegliere una formulazione di inchiostro adatta al supporto.
- Assicurarsi che l'ambiente di stampa sia adatto, evitando umidità eccessiva o basse temperature.
3. Crepe o spellature dell'inchiostro
La screpolatura o il distacco dell'inchiostro possono essere causati da una polimerizzazione troppo rapida dell'inchiostro, da un'eccessiva estensibilità del substrato o da un'incompatibilità tra l'inchiostro e il substrato.
Soluzione:
- Regolare la velocità di polimerizzazione dell'inchiostro per evitare una polimerizzazione troppo rapida.
- Scegliere una formulazione di inchiostro compatibile con il supporto.
- Prima della stampa, eseguire prove sufficienti sul substrato per verificare che sia adatto all'uso dell'inchiostro plastisol ammorbidente.
IV. Problemi e soluzioni comuni nelle applicazioni speciali
1. Stampa su materiali morbidi
Quando si stampa su materiali morbidi come tessuti o pelle, l'inchiostro potrebbe penetrare troppo o avere un'adesione insufficiente.
Soluzione:
- Utilizzare formulazioni di inchiostro specificamente studiate per materiali morbidi, come quelle contenenti ammorbidenti o addensanti.
- Regolare la pressione e la velocità di stampa in base alle caratteristiche dei materiali morbidi.
- Pretrattare il materiale prima della stampa, ad esempio applicando un primer o un trattamento termico.
2. Stampa in ambienti ad alta o bassa temperatura
La stampa in ambienti ad alta o bassa temperatura può influire sulla viscosità, sulla velocità di essiccazione e sull'adesione dell'inchiostro.
Soluzione:
- Utilizzare formulazioni di inchiostro adatte ad ambienti ad alta o bassa temperatura.
- Regolare il controllo della temperatura e dell'umidità dell'apparecchiatura di stampa per adattarsi ai cambiamenti ambientali.
- Effettuare prove sufficienti prima della stampa per garantire la stabilità delle prestazioni dell'inchiostro in ambienti specifici.
Conclusione
L'ammorbidimento dell'inchiostro plastisol può incontrare diversi problemi durante il processo di stampa, ma se comprendiamo a fondo le caratteristiche dell'inchiostro e i requisiti del processo di stampa, possiamo risolvere efficacemente questi problemi. Regolando in modo ragionevole la viscosità dell'inchiostro, selezionando il retino appropriato, controllando l'ambiente di stampa e conducendo test sufficienti, possiamo garantire prodotti stampati di alta qualità e ad alta adesione. Allo stesso tempo, per i problemi comuni in scenari applicativi speciali, possiamo anche adottare soluzioni corrispondenti per soddisfare le esigenze dei clienti. In sintesi, il processo di stampa dell'inchiostro plastisol ammorbidente richiede un'attenzione meticolosa e una regolazione costante, ma se ci mettiamo il cuore, otterremo sicuramente risultati soddisfacenti.
