प्लास्टिसॉल इंकने भेगा कशा दुरुस्त करायच्या?

प्लास्टिसॉल शाई, as an important material in the printing industry, is widely used on various substrates such as T-shirts, balloons, and canvases. However, cracking in the ink is a common and frustrating problem during use. This article will delve into the causes of cracking in plastisol ink and provide comprehensive solutions focusing on the keyword “plastisol ink fix cracking”.

I. प्लास्टिसॉल इंकमधील क्रॅकिंगचा आढावा

प्लास्टिसॉल शाईमध्ये क्रॅकिंग म्हणजे शाईच्या पृष्ठभागावर किंवा आत बरे झाल्यानंतर दिसणाऱ्या बारीक क्रॅक. या क्रॅकमुळे केवळ छापील उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही तर त्याची टिकाऊपणा आणि बाजारभाव देखील कमी होऊ शकतो. म्हणून, क्रॅकिंगची कारणे समजून घेणे आणि प्रभावी उपाय शोधणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

II. प्लास्टिसोल इंकमध्ये क्रॅक होण्याच्या कारणांचे विश्लेषण

1. शाई तयार करण्याच्या समस्याशाईचे फॉर्म्युलेशन हे त्याच्या क्रॅकिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. जर शाईमध्ये रेझिन, प्लास्टिसायझर्स आणि रंगद्रव्ये यांसारख्या घटकांचे प्रमाण अयोग्य असेल किंवा अयोग्य अॅडिटीव्ह वापरले गेले असतील, तर त्यामुळे क्युअरिंग प्रक्रियेदरम्यान शाई क्रॅक होऊ शकते.
2. अयोग्य उपचार परिस्थितीक्युरिंग तापमान आणि वेळेचा प्लास्टिसॉल शाईच्या क्रॅकिंग कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम होतो. जर क्युरिंग तापमान खूप कमी असेल किंवा क्युरिंग वेळ खूप कमी असेल, तर शाई पूर्णपणे बरी होऊ शकत नाही, ज्यामुळे जास्त अंतर्गत ताण येतो आणि त्यामुळे क्रॅकिंग होते.
3. खराब सब्सट्रेट सुसंगततावेगवेगळ्या सब्सट्रेट्समध्ये प्लास्टिसॉल शाईशी वेगवेगळ्या शोषण क्षमता आणि सुसंगतता असते. जर शाई सब्सट्रेटशी चांगली सुसंगत नसेल, तर क्युअरिंग प्रक्रियेदरम्यान शाई सब्सट्रेटशी घट्टपणे जुळू शकत नाही, ज्यामुळे क्रॅकिंगची घटना घडते.
4. शाईचा अयोग्य साठवणूक आणि वापरसाठवणूक आणि वापरादरम्यान तापमान आणि आर्द्रता यासारख्या पर्यावरणीय घटकांमुळे शाईची कार्यक्षमता प्रभावित होऊ शकते. जास्त काळ हवेच्या संपर्कात राहिल्याने ऑक्सिडेशन होऊ शकते, ज्यामुळे क्रॅक होण्याचा धोका देखील वाढतो.

III. प्लास्टिसोल इंकमध्ये क्रॅकिंगसाठी उपाय

प्लास्टिसॉल शाईमध्ये भेगा पडण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, आपण खालील पैलूंमधून प्रभावी उपाय सुचवू शकतो.

1. शाईचे सूत्रीकरण ऑप्टिमाइझ कराBy adjusting the proportions of components such as resins, plasticizers, and pigments in the ink, or selecting more suitable additives, the flexibility and crack resistance of the ink can be improved. At the same time, ensure that the ink’s viscosity, drying speed, and curing performance meet printing requirements. Use our optimized plastisol ink formulation!
2. वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी असलेल्या प्लास्टिसॉल शाईंचे वेगवेगळे फॉर्म्युलेशन असू शकतात. उदाहरणार्थ, टी-शर्ट प्रिंटिंगसाठी असलेल्या शाईंना चांगली धुण्याची क्षमता आणि मऊपणा आवश्यक असू शकतो; तर बलून प्रिंटिंगसाठी असलेल्या शाईंना अधिक चिकटपणा आणि लवचिकता आवश्यक असू शकते. म्हणून, शाई निवडताना, विशिष्ट छपाईच्या गरजांनुसार निवडा. Custom Screen printing ink plastisol!
3. बरे होण्याची स्थिती सुधाराक्युरिंग तापमान आणि वेळ समायोजित करून, आपण खात्री करू शकतो की क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान शाई पूर्णपणे प्रतिक्रिया देते, अंतर्गत ताण कमी करते आणि त्यामुळे क्रॅक होण्याचा धोका कमी करते. याव्यतिरिक्त, क्युरिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हॉट एअर गन किंवा इन्फ्रारेड हीटर्स सारख्या उपकरणांचा वापर करण्याचा विचार करा.
4. सब्सट्रेट सुसंगतता वाढवासब्सट्रेट निवडताना, त्याची शाईशी चांगली सुसंगतता आहे याची खात्री करा. जर सब्सट्रेट पृष्ठभाग खूप गुळगुळीत किंवा खडबडीत असेल, तर शाईची चिकटपणा आणि ओलेपणा सुधारण्यासाठी सँडिंग किंवा प्राइमिंगसारखे योग्य प्रीट्रीटमेंट केले जाऊ शकते.
5. शाईची योग्य साठवणूक आणि वापरसाठवणूक आणि वापर करताना तापमान आणि आर्द्रता यासारख्या पर्यावरणीय घटकांपासून शाईचे संरक्षण केले पाहिजे. वापरण्यापूर्वी, हवेच्या दीर्घकाळ संपर्कामुळे ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी ते पूर्णपणे मिसळले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, शाई छपाईच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी त्याची गुणवत्ता नियमितपणे तपासा.
6. जर वापरताना शाई खडबडीत वाटत असेल, तर ती शाईमध्ये मोठ्या किंवा असमानपणे पसरलेल्या रंगद्रव्याच्या कणांमुळे असू शकते. या प्रकरणात, शाईची गुळगुळीतता आणि एकरूपता वाढविण्यासाठी ती फिल्टर करून किंवा डिस्पर्संटचे प्रमाण समायोजित करून ती सुधारली जाऊ शकते.

IV. "प्लास्टिसॉल इंक फिक्स क्रॅकिंग" वर लक्ष केंद्रित करणारे तपशीलवार उपाय

प्लास्टिसॉल इंकमध्ये क्रॅकिंगच्या समस्येवर लक्ष केंद्रित करण्यासाठी, येथे काही विशिष्ट उपाय आहेत जे "प्लास्टिसॉल इंक फिक्स क्रॅकिंग" या कीवर्डभोवती फिरतात.

1. क्रॅक-प्रतिरोधक प्लास्टिसायझर्स वापराशाईमध्ये योग्य प्रमाणात क्रॅक-प्रतिरोधक प्लास्टिसायझर्स जोडल्याने त्याची लवचिकता आणि क्रॅक प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. हे प्लास्टिसायझर्स रेझिन रेणूंशी घट्ट बांधू शकतात, ज्यामुळे शाईचा अंतर्गत ताण कमी होतो आणि त्यामुळे क्रॅक होण्याचा धोका कमी होतो.
2. उदाहरणार्थ, जेव्हा टी-शर्ट प्रिंट करताना आणि शाईमध्ये क्रॅकिंग होते, तेव्हा शाईमध्ये योग्य प्रमाणात क्रॅक-प्रतिरोधक प्लास्टिसायझर्स जोडण्याचा प्रयत्न करा आणि प्रिंटिंग परिणाम सुधारण्यासाठी प्रिंटिंग गती कमी करणे आणि क्युरिंग वेळ वाढवणे यासारखे प्रिंटिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करा. त्याच वेळी, चांगले क्रॅक प्रतिरोधक असलेले शाई ब्रँड किंवा मॉडेल वापरण्याचा विचार करा.
3. प्रिंटिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित कराप्रिंटिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचा प्लास्टिसॉल इंकच्या क्रॅकिंग कामगिरीवर देखील महत्त्वाचा प्रभाव पडतो. प्रिंटिंग प्रेशर, स्क्वीजी अँगल आणि स्पीड यासारखे पॅरामीटर्स समायोजित करून, इंक ट्रान्सफर इफेक्ट आणि क्युरिंग परफॉर्मन्स ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते, ज्यामुळे क्रॅकिंगचा धोका कमी होतो.
4. फुगे छपाई करताना, त्यांच्या पातळ आणि विकृत मटेरियलमुळे, छपाई प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्स समायोजित करण्याकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. उदाहरणार्थ, छपाईचा दाब कमी केल्याने शाई फुग्यात प्रवेश करण्यापासून आणि क्रॅक होण्यापासून रोखता येते; त्याच वेळी, क्युअरिंग वेळ वाढवल्याने शाई पूर्णपणे बरी होते आणि फुग्याच्या पृष्ठभागावर चिकटते याची खात्री होते.
5. शाई आणि सब्सट्रेटमधील बाँडिंग स्ट्रेंथ वाढवाप्राइमर किंवा सँडिंगसारख्या प्रीट्रीटमेंट पद्धती शाई आणि सब्सट्रेटमधील बाँडिंग स्ट्रेंथ वाढवू शकतात, ज्यामुळे क्रॅक होण्याचा धोका कमी होतो. याव्यतिरिक्त, चांगले आसंजन असलेले शाई ब्रँड किंवा मॉडेल निवडल्याने छपाईचे परिणाम सुधारू शकतात.
6. कॅनव्हासवर छपाई करताना, त्यांच्या खडबडीत आणि सच्छिद्र पृष्ठभागामुळे, शाई आणि कॅनव्हासमधील बंधन शक्तीकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. कॅनव्हास पृष्ठभागावरील छिद्रे भरण्यासाठी आणि त्याची ओलेपणा वाढविण्यासाठी प्राइमिंगचा वापर केला जाऊ शकतो; त्याच वेळी, चांगले आसंजन असलेली शाई निवडल्याने छपाईच्या परिणामाची गुणवत्ता सुनिश्चित होते.
7. छपाई उपकरणांची नियमित देखभाल कराछपाई उपकरणांच्या स्थितीचा प्लास्टिसॉल शाईच्या क्रॅकिंग कामगिरीवर देखील परिणाम होतो. उपकरणांची गंभीर झीज किंवा अयोग्य समायोजन यामुळे असमान शाई हस्तांतरण किंवा खराब क्युरिंग होऊ शकते, ज्यामुळे क्रॅक होण्याचा धोका वाढतो. म्हणून, छपाई उपकरण चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी त्यांची नियमितपणे देखभाल आणि देखभाल करा.
8. छपाई उपकरणे देखभाल करताना, स्क्वीजीज, स्क्रीन आणि हीटर सारख्या घटकांच्या स्वच्छतेकडे आणि समायोजनाकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. स्क्वीजीज तीक्ष्ण ठेवाव्यात आणि नियमितपणे बदलल्या पाहिजेत; स्क्रीन पूर्णपणे स्वच्छ केल्या पाहिजेत आणि स्क्रॅचिंग टाळल्या पाहिजेत; हीटरने स्थिर तापमान राखले पाहिजे आणि जास्त गरम होणे किंवा कमी गरम होण्याच्या समस्या टाळल्या पाहिजेत. छपाई उपकरणे नियमितपणे देखभाल आणि सर्व्हिसिंग करून, इंक ट्रान्सफर इफेक्ट आणि क्युरिंग कामगिरीचा पूर्णपणे वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे क्रॅक होण्याचा धोका कमी होतो.

व्ही. निष्कर्ष

Cracking in plastisol ink is a complex and common problem that needs to be addressed from multiple aspects such as ink formulation, curing conditions, substrate compatibility, and ink storage and use. By optimizing ink formulation, improving curing conditions, enhancing substrate compatibility, and properly storing and using ink, we can effectively reduce the risk of cracking in plastisol ink. At the same time, for specific printing needs and problem situations, HONG RUISHENG can also custom plastisol ink solutions to address the challenges of cracking in plastisol ink.