क्युरिंग, कोटिंग आणि दोष शोधण्यासाठी ५ शक्तिशाली टिप्ससह मास्टर स्क्रीन प्रिंटिंग इमल्शन. प्रत्येक वेळी निर्दोष प्रिंट्सची खात्री करा.
1.स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये जास्त एक्सपोजरची चिन्हे
इमल्शन क्युरिंग प्रक्रियेदरम्यान जास्त एक्सपोजर ही नवशिक्यांसाठी वारंवार येणारी समस्या आहे. जास्त एक्सपोजरचे प्रमुख निर्देशक हे आहेत:
- छपाई दरम्यान स्टॅन्सिल ठिसूळ होतात आणि क्रॅक होतात.
- बराच वेळ धुतल्यानंतरही, उघड न झालेले इमल्शन धुण्यास अडचण.
- अतिनील कडकपणामुळे बारीक तपशीलांचे नुकसान.
- चित्रपटातून प्रकाश बाहेर पडणाऱ्या कडांभोवती दृश्यमान "भूत".
जास्त एक्सपोजर टाळण्यासाठी, नेहमी एक्सपोजर कॅल्क्युलेटर वापरून एक्सपोजर चाचणी करा, इमल्शन प्रकारानुसार यूव्ही प्रकाशाचे अंतर आणि वेळ समायोजित करा.
काय आहे स्क्रीन प्रिंटिंग इमल्शन?
स्क्रीन प्रिंटिंग इमल्शन हे प्रकाश-संवेदनशील द्रव आहे जे शाई हस्तांतरणासाठी स्टॅन्सिल तयार करण्यासाठी मेष स्क्रीनवर लावले जाते. ते अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर कडक होते, डिझाइन नसलेल्या भागात शाईला अडवते आणि खुल्या मेष विभागांमधून जाऊ देते.
दोन मुख्य प्रकार आहेत:
- ड्युअल-क्युअर इमल्शन: तपशीलवार कामांसाठी आदर्श; अतिरिक्त बहुमुखी प्रतिभेसाठी ते डायझो आणि फोटोपॉलिमर एकत्र करतात.
- फोटोपॉलिमर इमल्शन: जलद एक्सपोजर वेळेसाठी ओळखले जाते, परंतु जास्त एक्सपोजरमुळे कमी सहनशील.
नवशिक्यांसाठी, उलानो क्यूटीएक्स किंवा क्रोमाब्लू सारखे ड्युअल-क्युअर इमल्शन सहजता आणि कार्यक्षमतेचा उत्कृष्ट संतुलन देतात.
3.इमल्शनचे किती कोट लावावेत?
बहुतेक पडद्यांना प्रत्येक बाजूला १-२ कोट लागतात, एकूण २-४ कोट होतात. कोटांची संख्या यावर अवलंबून असते:
- मेष संख्या: जास्त जाळीदार संख्या (उदा., २३०+) असल्यास, अडकणे टाळण्यासाठी पातळ थरांची आवश्यकता असते.
- इमल्शन व्हिस्कोसिटी: जाड इमल्शनला सामान्यतः कमी थर लागतात.
प्रो टिप: समान इमल्शन लावण्यासाठी स्कूप कोटर वापरा. स्क्रीन ४५° कोनात धरा, गुळगुळीत, वरच्या दिशेने इमल्शन लावा आणि पुढील कोट घालण्यापूर्वी प्रत्येक कोट पूर्णपणे (३०-६० मिनिटे) सुकू द्या.
4.खराब इमल्शन कसे ओळखावे
कालबाह्य झालेले किंवा खराब झालेले इमल्शन स्टॅन्सिल निकामी होऊ शकते. तुमचे इमल्शन आता वापरण्यायोग्य नसल्याचे संकेत आहेत:
- रंग बदल: पिवळे किंवा तपकिरी रंगछटे रासायनिक विघटन दर्शवतात.
- ढेकूळ पोत: गुळगुळीत इमल्शन आदर्श आहे; गुठळ्या खराब झाल्याचे दर्शवतात.
- कमकुवत आसंजन: जर इमल्शन धुताना सोलले तर त्याची प्रकाशसंवेदनशीलता कमी होते.
- दुर्गंधी: आंबट वास बॅक्टेरियाची वाढ दर्शवतो.
नेहमी कालबाह्यता तारीख तपासा आणि इमल्शन थंड, गडद ठिकाणी साठवा.
5.किती वेळ लागतो? इमल्शन बरे करण्यासाठी?
एकदा लेपित आणि वाळल्यानंतर, इमल्शन पूर्णपणे बरे होण्यासाठी यूव्ही एक्सपोजरची आवश्यकता असते. इमल्शनच्या प्रकारानुसार बरे होण्याचा वेळ बदलतो:
- ड्युअल-क्युअर इमल्शन: ५०० वॅटच्या अतिनील प्रकाशाखाली ३-८ मिनिटे.
- फोटोपॉलिमर इमल्शन: १-३ मिनिटे.
एक्सपोजरनंतर, इमल्शन स्थिर होण्यासाठी धुण्यापूर्वी स्क्रीन १५-३० मिनिटे विश्रांती घेऊ द्या.
6.स्क्रीन प्रिंटिंग इमल्शनचा शेल्फ लाइफ
न मिसळलेले स्क्रीन प्रिंटिंग इमल्शन योग्यरित्या साठवल्यास 6-12 महिने टिकू शकते. एकदा ड्युअल-क्युअर इमल्शनसाठी डायझोमध्ये मिसळल्यानंतर, ते 2-3 महिन्यांच्या आत वापरा.
शेल्फ लाइफ वाढवण्यासाठी:
- न उघडलेले कंटेनर फ्रिजमध्ये ठेवा.
- स्वच्छ साधनांचा वापर करून दूषित होण्यापासून रोखा.
- वापरल्यानंतर कंटेनर घट्ट बंद करा.
7.कसे दुरुस्त करावे जास्त संपर्क स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये
एकदा तुमच्या स्क्रीनमध्ये ओव्हरएक्सपोजर आढळले की, पुढील प्रिंट्ससह पुढे जाण्यापूर्वी ते दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. ओव्हरएक्सपोज्ड स्क्रीन हाताळण्याचे काही मार्ग येथे आहेत:
- वॉशआउट वेळ वाढवा: जर तुम्ही उघड न झालेले इमल्शन धुवू शकत नसाल, तर बराच काळ हलक्या हालचालीसह कोमट पाणी वापरून पहा. धीर धरा, कारण यामुळे इमल्शन मऊ होईल आणि जाळीपासून सैल होईल.
- स्क्रीन पुन्हा कोट करा: जर जास्त एक्सपोजरमुळे स्टेन्सिल खराब झाले असेल, तर तुम्हाला स्क्रीनवर पुन्हा इमल्शन लावावे लागू शकते. जास्त एक्सपोज झालेले स्टेन्सिल काढून टाकल्यानंतर, जाळी पूर्णपणे स्वच्छ करा, नंतर पुन्हा ताज्या इमल्शनने लेप करा.
- पुढील प्रिंटसाठी एक्सपोजर वेळ कमी करा: भविष्यातील प्रिंट्समध्ये हीच समस्या टाळण्यासाठी, एक्सपोजर दरम्यान स्क्रीन आणि यूव्ही प्रकाश स्रोत यांच्यातील अंतर किंचित कमी करा किंवा कमी करा. सेटिंग्ज फाइन-ट्यून करण्यासाठी चाचणी एक्सपोजर करा.
८.स्क्रीन प्रिंटिंगमधील दोषांचे निवारण
इमल्शन क्युरिंगमध्ये प्रभुत्व मिळवणे महत्त्वाचे असले तरी, सामान्य छपाई दोष अजूनही उद्भवू शकतात. त्यांचे निराकरण कसे करायचे ते येथे आहे:
- पिनहोल्स: तुमच्या प्रिंट्समध्ये लहान, गोल छिद्रे बहुतेकदा स्क्रीनवरील दूषिततेमुळे किंवा अयोग्यरित्या लेपित केलेल्या स्टेन्सिलमुळे होतात. लेप लावण्यापूर्वी तुमची स्क्रीन पूर्णपणे स्वच्छ केली आहे याची खात्री करा आणि संपर्कात येण्यापूर्वी धूळ किंवा कचरा तपासा.
- अस्पष्ट प्रिंट्स: जर स्टॅन्सिल योग्यरित्या उघड किंवा बरा झाला नाही तर हे होऊ शकते. जर स्टॅन्सिल खूप मऊ असेल किंवा एक्सपोजर अपुरा असेल तर बारीक तपशील वाहून जाऊ शकतात किंवा अस्पष्ट दिसू शकतात. अचूकतेसाठी नेहमीच चाचणी एक्सपोजर करा.
- असमान शाईचा आच्छादन: हे सहसा अयोग्य कारणामुळे होते इमल्शन कोटिंग किंवा छपाई दरम्यान असमान दाब. इमल्शन अॅप्लिकेशन तपासा आणि तुमची स्क्रीन स्वच्छ आणि चांगली तयार केलेली आहे याची खात्री करा.
9.तुमचे इमल्शन आणि स्क्रीनची देखभाल करणे
तुमच्या इमल्शन आणि स्क्रीन्सची योग्य काळजी घेतल्यास त्यांचे आयुष्य वाढेल आणि प्रिंटची गुणवत्ता सुधारेल. शाईचे अवशेष जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी स्क्रीन क्लिनिंग केमिकल्सने तुमचे स्क्रीन नियमितपणे स्वच्छ करा आणि थेट सूर्यप्रकाशापासून दूर थंड, कोरड्या जागी स्क्रीन उभ्या ठेवा.
योग्यरित्या व्यवस्थापित केलेले स्क्रीन आणि इमल्शन तुमच्या प्रिंट्सच्या सुसंगततेत आणि गुणवत्तेत लक्षणीय फरक करतात, म्हणून देखभालीचे टप्पे कधीही वगळू नका.
निष्कर्ष
कुरकुरीत, टिकाऊ प्रिंट्स तयार करण्यासाठी स्क्रीन प्रिंटिंग इमल्शनवर प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे. जास्त एक्सपोजर टाळण्यापासून ते कालबाह्य झालेले इमल्शन शोधण्यापर्यंत, या तज्ञांच्या टिप्स तुमच्या कार्यप्रवाहाला सुलभ करण्यास मदत करतील. योग्य स्टोरेज, अचूक कोटिंग आणि नियमित चाचणीला प्राधान्य देऊन, तुम्ही प्रत्येक वेळी तुमचे प्रिंटिंग परिणाम जास्तीत जास्त वाढवू शकता.
