உலோகத்திற்கு சரியான மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது: உலோகத்திற்கான திரை அச்சிடும் மையிற்கான நிபுணர் வழிகாட்டி.

உலோகத்தில் உங்கள் முத்திரையைப் பதிக்கும்போது, அந்தப் பணிக்குச் சரியான மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒரு அற்புதமான அச்சுக்கும் ஏமாற்றமளிக்கும் கறைக்கும் இடையே உள்ள மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட் துறைக்கு ஒரு புதியவராக இருந்தாலும், சால்வென்ட் அடிப்படையிலான மற்றும் நீர் அடிப்படையிலான ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மைகளைப் பற்றி ஆராயும் ஒரு அனுபவமிக்க அச்சுப்பொறியாளராக இருந்தாலும், அல்லது உலோகப் பூச்சுகள் மூலம் உங்கள் பிராண்டிங்கை மேம்படுத்த விரும்பும் ஒரு வணிகமாக இருந்தாலும், மை, அச்சு மற்றும் அடிமூலப்பொருள் ஆகியவற்றின் நுணுக்கங்களை அறிந்துகொள்வது உங்கள் முயற்சிகளைத் தனித்துவமாக்கும். இந்தக் கட்டுரையில், சரியான மையைத் தேர்ந்தெடுத்து, உலோகத்தில் உயர்தர அச்சு முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு நீங்கள் தெரிந்துகொள்ள வேண்டிய அனைத்தையும் ஆழமாக அறிந்துகொள்வீர்கள். நேர்த்தியான முடிவுகளுக்குப் பின்னால் உள்ள ரகசியங்கள் முதல் நீடித்த அலங்காரத்திற்கான தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகள் வரை, இந்த முழுமையான வழிகாட்டி உங்கள் எண்ணங்களை நீடித்த பதிவுகளாக மாற்ற உதவும்.

1. மை தேர்வு ஏன் முக்கியமானது உலோகத்திற்கான திரை அச்சிடும் மை?

சரியான மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது வெறும் தொழில்நுட்ப விஷயம் மட்டுமல்ல—அது உங்கள் அச்சுப்பணியின் வெற்றிக்கு இன்றியமையாதது. பிளாஸ்டிக் அல்லது காகிதத்தைப் போலல்லாமல், உலோகம் அதன் நுண்துளைகளற்ற மேற்பரப்பு மற்றும் அழுத்தம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது இரசாயனத் தாக்கத்தால் ஏற்படக்கூடிய பாதிப்புகள் காரணமாகத் துல்லியமான சவால்களை முன்வைக்கிறது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் மையின் வகை, உங்கள் வடிவமைப்பு உலோகத்தின் மீது தெளிவாக அமர்கிறதா அல்லது அதனுடன் வெறுமனே பிணைந்து, நீண்டகால நீடித்துழைப்பையும் அழகான பளபளப்பையும் அளிக்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.

தவறான மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒட்டுதல் குறைபாடு, நிறம் மங்குதல், அல்லது அழுத்தம் கொடுக்கும்போது கீறல் விழுந்து உரிந்துபோகும் அச்சுகள் போன்ற விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். நீங்கள் அச்சிடும் பொருளின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளை அறிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் திட்டத்திற்குச் சாத்தியமான சிறந்த மையை நீங்கள் பொருத்திக்கொள்ள முடியும். இந்த உத்தி, உங்கள் ஸ்கிரீன் பிரிண்ட் வெளிப்புறச் சூழல்கள் முதல் தொடர்ச்சியான கையாளுதல் வரை அனைத்தையும் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது; இது கண்ட்ரோல் பேனல்கள் அல்லது வாகன பாகங்கள் போன்ற நீடித்து உழைக்கும் அமைப்புகளுக்கு அவசியமான ஒன்றாகும்.

எஃகில் அச்சிடுவதற்கான மைகள், அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, பூசப்பட்ட உலோகங்கள் அல்லது குரோம் பூசப்பட்ட சாதனங்கள் போன்ற மேற்பரப்புகளில் காணப்படும் பரந்த அளவிலான மேற்பூச்சுகளையும் கூடுதலாகக் கையாள வேண்டும். உயர்தரமான, நேர்த்தியான மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு, உங்களுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட மூலப்பொருள் அல்லது முன்-பதப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை தேவைப்படலாம்.

2. இதன் பின்னணியில் உள்ள அறிவியல் கள்உலோகத்திற்கான ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மை உலோக மேற்பரப்புகளில்

உலோக அச்சுக்கு மிகவும் பிரபலமான மாற்றுகளில் ஒன்றாக ஸ்கிரீன் பிரிண்ட் விளங்குகிறது, ஏனெனில் இது ஒளிபுகாத மற்றும் கூர்மையாக வரையறுக்கப்பட்ட பிம்பத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் சிறந்த பளபளப்பு மற்றும் வண்ண ஆழத்திற்காக பல அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தும் திறனையும் கொண்டுள்ளது. ஆனால் தொழில்நுட்பம் திரையோடு நின்றுவிடுவதில்லை—மை ஃபார்முலாவே முதன்மையானது.

உலோகங்களுக்கு வழக்கமாக ஒரு பிரத்யேக ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மை தேவைப்படுகிறது. இது சில சமயங்களில் கரைப்பான் அடிப்படையிலானதாகவோ அல்லது புற ஊதாக் கதிர்களால் இறுகக்கூடியதாகவோ இருக்கும். மேலும், இது இறுகும் வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியதாகவும், அச்சுத் தரத்தைக் குறைக்காமல் விரைவாக உலரக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். இந்த மைப் படலம், வெறுமனே பூசுவதோடு மட்டுமல்லாமல், நுண்ணிய அளவில் ஊடுருவி, வேதியியல் பிணைப்புகளை உருவாக்க வேண்டும் அல்லது ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பான்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இதன்மூலம், அச்சிடப்பட்டவை உராய்வு, வேதி எதிர்ப்பு மற்றும் காலநிலை எதிர்ப்பைப் பெற முடியும்.

மேலும், டிஸ்ப்ளே ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் முறையானது, அச்சுப்பதிவு, மையின் அடர்த்தி மற்றும் பளபளப்பான பூச்சு ஆகியவற்றைக் கையாள உதவும் திரிபு மற்றும் வலைப்பின்னல் மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது. சரியான மையை ஒரு தொழில்முறை அணுகுமுறை மற்றும் முறையான அடிதளத் தயாரிப்புடன் நீங்கள் ஒருங்கிணைக்கும்போது, விரைவான உலர்த்தலை வழங்கி, உண்மையான உலகளாவிய பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற மென்மையான, நீடித்த மற்றும் அலங்கார அச்சுப்பிரதிகளை உருவாக்கலாம். .

3. உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது வினைல் ஆகியவற்றில் அச்சிடுவதில் என்ன வேறுபாடு உள்ளது?

நீங்கள் இதற்கு முன்பு பிளாஸ்டிக், வினைல், அல்லது பாலிகார்பனேட் போன்றவற்றில் அச்சிட்டிருந்தால், வெவ்வேறு பரப்புகளுக்கு ஏற்ப மையின் செயல்பாடு பெருமளவில் மாறுபடும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வீர்கள். உலோகம் குறிப்பாகக் கடுமையானது—அதன் மேற்பரப்பு வழுக்கும் தன்மையுடையதாகவோ, வழுவழுப்பாகவோ, பூச்சு இல்லாததாகவோ, அல்லது அரக்கு அல்லது படலத்தால் வரிசையிடப்பட்டதாகவோ இருக்கலாம்; இவை ஒவ்வொன்றும் மை நன்றாக ஒட்டுவதற்கும் உலருவதற்கும் உள்ள திறனைப் பாதிக்கின்றன.

பாலிபுரோப்பிலீன், பாலிஸ்டிரீன் மற்றும் PVC போன்ற பிளாஸ்டிக்குகள், நீர் சார்ந்த மைகள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட மைகள் உட்பட, மிக விரிவான அளவிலான மைகளை அடிக்கடிப் பெறுகின்றன. இதற்கு மாறாக, பூச்சு இல்லாத அல்லது பதப்படுத்தப்படாத உலோகங்களுக்கும், பொதுவாக கரைப்பான் சார்ந்த, பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட மைகள் தேவைப்படலாம். இவை மேற்பரப்புடன் பிணைவதற்கும், வெளிப்புற வெளிப்பாடு அல்லது இரசாயன சுத்தம் செய்தல் போன்ற கடுமையான சூழ்நிலைகளைத் தாங்குவதற்கும் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

இந்த வேறுபாடுகளின் காரணமாக, சில உலோகங்களுக்கு முன்-பதப்படுத்தப்பட்ட, லேமினேஷன் செய்யத் தயாரான, அல்லது அழுத்த முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட அமைப்புகள் தேவைப்படலாம். ஒளிபுகாத்தன்மை, பளபளப்பு மற்றும் நிறம் மங்காத தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, சரியான மை மற்றும் ஒளி ஊடுருவல் முறையானது, பிரதிபலிக்கும் அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது வேறு எந்த உலோகமாக இருந்தாலும், அதன் மேற்பரப்பையும் உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.

4. வெவ்வேறு உலோகத் தளங்களுக்கு மை வகைகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

உலோகப் பரப்புகளுக்கு "அனைவருக்கும் பொருந்தும் ஒரே தீர்வு" என்று எதுவும் இல்லை. நீங்கள் அலுமினியத் தகடுகள், குரோம் பூசப்பட்ட பெயர் பலகைகள் அல்லது பூச்சு இல்லாத ஒரு சாதாரண உலோகத் துண்டு ஆகியவற்றின் மீது அச்சிடலாம். ஒவ்வொரு மூலப்பொருளுக்கும் அதற்கே உரிய தேவைகள் உள்ளன. உதாரணமாக, அலுமினியம் எடை குறைவானது மற்றும் கார் மற்றும் ஆபரணத் தொழில்களில் வழக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இருப்பினும், மை ஒட்டுதலுக்கு இது சவாலானதாக இருக்கலாம்—இந்த வேலையைச் செய்து முடிக்க, கரைப்பான் அடிப்படையிலான அல்லது புற ஊதாக் கதிர்களால் குணப்படுத்தக்கூடிய சிறப்பு மைகள் தேவைப்படுகின்றன. .

இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத உலோகத்திற்கு, பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, அமில-எதிர்ப்பு அல்லது குணப்படுத்தக்கூடிய மை விருப்பங்கள் கூடுதலாகத் தேவைப்படலாம். சில உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அடி மூலப்பொருளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மை விவரக்குறிப்புகளை வழங்குகிறார்கள்; அவை பூசப்பட்ட மற்றும் பூசப்படாத உலோகங்கள் இரண்டிற்குமான உயர் தர நடைமுறைகளைப் பட்டியலிட்டு, இறுதித் தோற்றத்தின் மீது உங்களுக்கு முழுமையான கட்டுப்பாட்டை அளிக்கின்றன—உங்களுக்கு பளபளப்பான பூச்சு, மேம்பட்ட ஒட்டுதல் அல்லது 135 காலநிலை எதிர்ப்புத்திறன் வேண்டுமா என்பது போன்ற விருப்பங்களைத் தேர்வுசெய்யலாம்.

படலம், பிரதிபலிக்கும் மற்றும் குரோம் பூசப்பட்ட உலோகப் பரப்புகள் மேலும் சிக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஒளிபுகாத்தன்மை, நிறமி உணர்திறன் மற்றும் உலரும் வேகம் ஆகிய அனைத்தும் சரியான மையை உருவாக்குவதில் பங்கு வகிக்கின்றன; இதன் மூலம் அலங்கார அச்சிடுதல் அல்லது கட்டுப்பாட்டுப் பலகைகள் போன்ற முயற்சிகள் கண்ணுக்கு இனிமையாகவும் உறுதியாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்கின்றன.

5. கரைப்பான் அடிப்படையிலான மற்றும் நீர் அடிப்படையிலான ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மைகள்: எது சரியானது?

திரை அச்சுத் துறையில் அக்கறை கொண்ட அனைவருக்கும் இது ஒரு மிகப்பெரிய கேள்வியாகும். கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகள் பொதுவாக சிறந்த ஒட்டுதலையும், விரைவாக உலரும் தன்மையையும் வழங்குகின்றன—இது உலோகத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அதில் அச்சிடப்படும் பொருட்கள் கடுமையான சூழல்களையும் அன்றாடப் பயன்பாட்டையும் தாங்க வேண்டும். இந்த மைகள் பொதுவாக அச்சுப் பொருளுடன் வேதியியல் ரீதியாகப் பிணைந்து, அதிக ஒளிபுகாத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் நீடித்த மைப்படலத்தை வழங்குகின்றன.

நீர் சார்ந்த திரை அச்சிடும் மைகள், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவையாகவும், சில சமயங்களில் சுத்தம் செய்வதற்கு எளிதாகவும் இருந்தாலும், மெதுவாக உலர்தல் மற்றும் பலவீனமான ஒட்டுதல் காரணமாக உலோகங்களுக்கு எப்போதும் சிறந்த தேர்வாக இருப்பதில்லை 34. இருப்பினும், வேதியியலில் ஏற்பட்டுள்ள முன்னேற்றங்கள், சில முன்-பதப்படுத்தப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட உலோகங்களுடன் செயல்படும் நீர் சார்ந்த திரை அச்சிடும் மைகளை உருவாக்கியுள்ளன, இது கரைப்பான் சார்ந்த மை விரும்பத்தக்கதாக இல்லாத பணிகளுக்கு ஒரு பசுமைத் தீர்வை வழங்குகிறது. .

பதப்படுத்தப்படாத அல்லது பூச்சு இல்லாத உலோகத்தில், நிறம் மங்காத தன்மை, வானிலையைத் தாங்கும் திறன் மற்றும் பளபளப்பு ஆகியவற்றை உங்கள் நோக்கமாகக் கொண்டிருந்தால், நீண்ட காலப் பலன்களுக்கு கரைப்பான் அடிப்படையிலான அல்லது புற ஊதாக் கதிர்களால் இறுகும் மைகளே சரியான தேர்வாக இருக்கும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த மை, உங்கள் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புடன் இணக்கமாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதன் விவரக்குறிப்புகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். .

6. அச்சு பதப்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல் உங்கள் முடிவுகளை ஏன் பாதிக்கின்றன?

எஃகின் மீது மை பூசப்பட்ட பிறகு, அது முழுமையான வலிமையையும் ஒட்டுதலையும் அடைய நன்றாக உலர்ந்து பதப்படுத்தப்பட வேண்டும். கரைப்பான் அடிப்படையிலான மைகளைப் பொறுத்தவரை, தாங்கிக் கரைப்பான் ஆவியாவதன் மூலம் விரைவான உலர்த்தும் விளைவு கிடைத்து, எஃகின் மீது கடினமான, கெட்டியான மைப்படலம் உருவாகிறது. புற ஊதாக் கதிர்களால் இறுகும் அல்லது புற ஊதாக் கதிர்களால் இறுகும் மை வகைகளைப் பொறுத்தவரை, புற ஊதா ஒளிக்கு உட்படுத்துவது விரைவான இறுகுதல், இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் நொடிகளில் ஒரு மென்மையான பூச்சு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

முழுமையற்ற உலர்தல், மை சிதறல், பலவீனமான பிணைப்புகள் அல்லது மையின் பொதுவான செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும். அதனால்தான், மை உலரும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றின் நகர்வைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்; குறிப்பாக, உள்வரி இடப்பட்ட உலோகங்கள் அல்லது அதிக நீடித்துழைப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு (வெளிப்புற அடையாளங்கள் மற்றும் வாகன உதிரிபாகங்களுக்கான அலங்காரங்கள் உட்பட) இது அவசியமாகும். சரியான மை மற்றும் உலரும் செயல்முறையின் கலவையைப் பயன்படுத்துவது, நீங்கள் வெளிப்படுத்தும் வடிவமைப்புகளுக்கு மேம்பட்ட ஒட்டுதல், முதல் தர ஒளிபுகாத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை வழங்குகிறது.

7. ஆராய்தல் உலோக மைகள் மற்றும் உலோக மேற்பரப்புகளுக்கான சிறப்பு விளைவுகள்

மினுமினுப்பான, உலோகப் பூச்சு போல வேறு எதுவும் கவனத்தை ஈர்ப்பதில்லை. எஃகுப் பரப்புகளில் கவர்ச்சிகரமான அலங்காரங்களையும் அடையாளங்களையும் உருவாக்க விரும்பும் டிஸ்ப்ளே பிரிண்டர்களுக்கு, உலோக மைகளும் பிரதிபலிக்கும் நிறமி மாற்றுகளும் மிகவும் விருப்பமானவையாக உள்ளன. இந்தச் சிறப்பு மைகள், தங்கம், வெள்ளி அல்லது குரோம் போன்ற உண்மையான உலோகங்களின் தோற்றத்தைப் பிரதிபலிக்கும் உலோகத் துகள்கள் அல்லது பிரதிபலிக்கும் துகள்களைக் கொண்டுள்ளன. இவை ஒரு தனித்துவமான பளபளப்பையும் கண்ணைக் கவரும் தாக்கத்தையும் அளிக்கின்றன.

உலோக விளைவுகளுக்கு சரியான மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது ஒளிபுகாத்தன்மை, பிரதிபலிப்புத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துவதாகும். சில எஃகு மைகள் பூசப்பட்ட உலோகங்களுக்கு இனிமையாகப் பொருந்தும் அல்லது அதிகபட்ச தாக்கத்தை ஏற்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட அடிப்பூச்சு தேவைப்படும். ஒரு சுத்தமான பூச்சுப் பராமரிக்க, விரைவாக உலர்தலும் இறுகுதலும் அவசியமானவை. மேலும், அந்த மை விரிசல் ஏற்படாமல் நீட்டவும் அழுத்தத்தைத் தாங்கவும் போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும். .

சிறப்பான மாற்று வழிகளைப் புறக்கணிக்காதீர்கள்: பஃப், தெர்மோ அல்லது க்யூரபிள் இங்க் போன்ற விளைவுகள் கூடுதல் படைப்பாற்றல் திறனை வழங்குகின்றன. இதன் மூலம் உங்கள் வடிவமைப்பின் பகுதிகளை மேம்படுத்தவும், டெக்ஸ்சரைச் சேர்க்கவும், அல்லது வெப்பத்திற்கு ஏற்ப வண்ணத்தை மாற்றவும் கூட உங்களால் முடியும்.

8. உலோகங்களில் சிறந்த ஒட்டுதலையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் எவ்வாறு பெறுவது

உலோகங்களின் மீது அச்சிடுவதற்கு, ஒட்டுதல் என்பதே மிக முக்கியமான ஒன்றாகும். மிக அழகான காட்சி அச்சு கூட, அது உரிந்து, தேய்ந்து, அல்லது மங்கிப் போனால் பயனற்றதாகிவிடும். சிறப்பான ஒட்டுதலுக்காக, உங்கள் அடி மூலப்பொருளைத் தயார் செய்வதிலிருந்து தொடங்குங்கள்: அதாவது, உங்கள் உலோகப் பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்தல், சொரசொரப்பாக்குதல், அல்லது ஒரு பிரைமரைப் பயன்படுத்துதல், குறிப்பாகப் பதப்படுத்தப்படாத அல்லது பூச்சு இல்லாத உலோகங்களுக்கு இது பொருந்தும்.

நீங்கள் பயன்படுத்தும் எஃகு வகைக்கு என பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கரைப்பான் அடிப்படையிலான மை அல்லது புற ஊதாக்கதிர் மூலம் இறுகும் மையை உங்கள் தரைத் தயாரிப்புடன் இணைத்துப் பயன்படுத்துங்கள். ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்க, உங்கள் மை வகைகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பான்கள் அல்லது கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அச்சிட்ட பிறகு, மை படலத்தைக் கடினப்படுத்தவும், உங்கள் வடிவமைப்பை அந்த இடத்தில் நிலைநிறுத்தவும் முழுமையாக உலர/இறுகச் செய்வதை உறுதி செய்யுங்கள். இதன் மூலம், சிறந்த இரசாயன மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் தெளிவான, மங்காத வண்ணத்தைப் பெறலாம்.

வெளிப்புற, தொழில்துறை அல்லது வாகனப் பயன்பாடுகள் உட்பட, அன்றாடத் தேய்மானம், வெளிப்பாடு மற்றும் அழுத்தத்தை உங்கள் அச்சுப் பிரதிகள் தாங்க வேண்டும் என நீங்கள் விரும்பினால், உயர்-தர மைகளும் கடுமையான அச்சிடும் திறன் கட்டுப்பாடும் இன்றியமையாதவை. உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், முடிந்தவரை ஒவ்வொரு முறையும் உண்மையான உலகளாவிய சூழல்களில் உங்கள் முடிவுகளைச் சோதித்துப் பாருங்கள்.

9. உலோகத்தின் மீது திரை அச்சிடுதலுக்கான முன்னணி தொழில்துறை பயன்பாடுகள் யாவை?

எஃகு மீதான ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், வணிகத்தின் பல்வேறு நிலைகளில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. கட்டுப்பாட்டுப் பலகைகள், பெயர் பலகைகள், கார் அலங்காரப் பகுதிகள், வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் விண்வெளித் துறை சார்ந்த பாகங்கள் என அனைத்தும், தெளிவான அச்சுத் தரத்தையும், 24 மணி நேரமும் நீடித்த பிராண்டிங்கையும் வழங்குவதற்காக, வலுவான மை உற்பத்தியைச் சார்ந்துள்ளன. அலங்காரப் பொருட்கள், காட்சிப் பலகைகள் அல்லது மின்னணு சாதனங்கள் கூட, அதிக ஒளிபுகாத்தன்மை, பிரகாசமான வண்ணம் மற்றும் நீண்டகாலப் பளபளப்பை வழங்கும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் பிரத்யேகத் திறனால் பயனடைகின்றன.

ஒவ்வொரு மென்பொருளிலும், நிறம் மங்காமை, நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு தொடர்பான நிறுவனத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு, கரைப்பான் அடிப்படையிலான, நீர் அடிப்படையிலான அல்லது புற ஊதா கதிர்களால் இறுகும் சரியான மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது இன்றியமையாதது. உலோகத் தளங்களுக்கு, மை படலத்தின் தடிமன் மற்றும் இறுகும் நிலைகள் மீது பிரத்யேகக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்ட அச்சிடும் சாதனம் தேவைப்படுகிறது, இது சிறந்த ஒட்டுதலையும் அச்சிடும் திறனையும் உறுதி செய்கிறது.

விளம்பரப் பொருட்கள் அல்லது உயர்தர அலங்காரப் பொருட்கள் போன்ற சிறப்புச் சந்தைகளுக்கு, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த, நீர் சார்ந்த ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மைகள் அல்லது சிறப்பு விளைவுகளைக் கொண்ட மெட்டாலிக் மைகள் அதிகளவில் தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளையும், நீங்கள் விரும்பும் அச்சிடும் தளத்தின் தன்மைகளையும் அறிந்துகொள்வது, இன்றைய சந்தையில் தனித்து நிற்கும் ஒரு அச்சிடும் சேவையை வழங்க உங்களுக்கு உதவுகிறது. .

10. ஸ்கிரீன் பிரிண்டர்களுக்கான குறிப்புகள்: பழுது நீக்குதல், உபகரணங்கள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

உலோகங்கள் மற்றும் சிறப்பு மைகளுடன் பணிபுரியும்போது, நிபுணத்துவம் வாய்ந்த ஸ்கிரீன் பிரிண்டர்கள் கூட சவாலான சூழ்நிலைகளை எதிர்கொள்கின்றனர். உங்கள் பணியை எளிதாக்குவதற்கான சில முக்கிய சிக்கல் தீர்வு முறைகளும் சிறந்த நடைமுறைகளும் இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

• உங்கள் அடித்தளம் (அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, பூசப்பட்ட அல்லது பூசப்படாத) மென்மையாகவும், உலர்ந்ததாகவும், எண்ணெய் அல்லது குப்பைகள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
• குறிப்பாக உலோக அல்லது பிரதிபலிப்புப் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தும்போது, உங்கள் மை வழங்குநரின் விவரக்குறிப்புத் தாள்களில் உள்ள ஆலோசனையை எப்போதும் பெறவும்.
• முழுமையான உற்பத்திக்கு முன், கோ-ஹேட்சிங் அல்லது உராய்வு மூலம் ஒட்டுதலைச் சோதிக்கவும்—மிகச் சிறந்த பலன்களைப் பெற, உங்கள் மை படலத்தின் தடிமனை விரும்பியபடி மாற்றியமைக்கவும் 34.
• அச்சுக்குத் தயாரான மை கலவைகள் கிடைக்கும்போதே பயன்படுத்துங்கள்—இந்த மைகள் உயர்தரப் பாதுகாப்பு, விரைவாக உலர்தல் மற்றும் பெட்டியிலிருந்து எடுத்தவுடனேயே ஒரு மென்மையான இறுதிப் பூச்சு ஆகியவற்றை வழங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன 5.
• உங்கள் அச்சிடும் சாதனத்தை சிறந்த நிலையில் வைத்திருக்க, உங்கள் பயன்பாட்டுத் தாளில் மை சரியாகப் படிவதை உறுதிசெய்ய, பொருத்தமான மெஷ் எண்ணிக்கையைப் பயன்படுத்தவும் 34.
• நிறம் மாறுதல், பளபளப்பு மங்குதல் அல்லது மெதுவாகக் கடினமாதல் போன்ற பிரச்சனைகளைத் தடுக்க, உலர்த்தும் மற்றும் பதப்படுத்தும் காலம் முழுவதும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை, குறிப்பாக ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும்.
• நீங்கள் நீர் எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு அல்லது நிறம் மங்காத விளைவுகளைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால், பதப்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறைகளில் ஒருபோதும் சமரசம் செய்துகொள்ளாதீர்கள். முழுமையற்ற உலர்த்தல், உலோகத்தின் மீதான ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் அதிகபட்ச பேரழிவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.