திரை அச்சிடும் போது பிளாஸ்டிசால் மை இரத்தப்போக்கை எவ்வாறு திறம்பட தடுப்பது?

திரை அச்சிடும் துறையில், பிளாஸ்டிசால் மை அதன் துடிப்பான வண்ணங்கள், நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. இருப்பினும், பிளாஸ்டிசால் மை கசிவு பிரச்சினை எப்போதும் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக இருந்து வருகிறது. இரத்தப்போக்கு அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் காட்சி தோற்றத்தை பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு தரத்தில் வாடிக்கையாளர் அதிருப்திக்கும் வழிவகுக்கும்.

I. பிளாஸ்டிசால் மை இரத்தப்போக்குக்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது

பிளாஸ்டிசோல் மை முழுவதுமாக உலர்த்தப்படுவதற்கு அல்லது குணப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு பொதுவாக இரத்தப்போக்கு ஏற்படுகிறது, இது மை உருவாக்கம், அச்சிடும் சூழல், அடி மூலக்கூறு மற்றும் அச்சுப்பொறி அமைப்புகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. மையில் அதிகப்படியான கரைப்பான் உள்ளடக்கம், அசிட்டோன் அல்லது முறையற்ற நீர்த்தல் (எ.கா., பிளாஸ்டிசோல் மை அசிட்டோனை மெல்லியதாகப் பயன்படுத்துவது) போன்றவை மை ஓட்டத்திற்கும் உலர்த்துவதற்கு முன் இரத்தப்போக்கிற்கும் வழிவகுக்கும்.

1.1 மை உருவாக்கம் மற்றும் நீர்த்தல்

சரியான மை உருவாக்கம் மற்றும் நீர்த்த விகிதம் இரத்தப்போக்கைத் தடுப்பதற்கான அடித்தளமாகும். உயர்தர பிளாஸ்டிசோல் மை வகைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது மை நிலைத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. மையை நீர்த்துப்போகச் செய்யும்போது, அதிகப்படியான அசிட்டோனைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும், இது மை பாகுத்தன்மை மற்றும் குணப்படுத்தும் வேகத்தைக் குறைக்கும்.

1.2 அச்சிடும் சூழல் மற்றும் அடி மூலக்கூறு

அச்சிடும் சூழலின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை மை உலர்த்தும் வேகத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பிளாஸ்டிசால் மை 20-25°C (அதாவது, பிளாஸ்டிசால் மைக்கான சிறந்த இயக்க வெப்பநிலை) மற்றும் சுமார் 50% ஒப்பீட்டு ஈரப்பதத்தில் அச்சிடப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, அடி மூலக்கூறு தேர்வு மிக முக்கியமானது. சில அடி மூலக்கூறுகள் (எ.கா., சிகிச்சையளிக்கப்படாத காகிதம் அல்லது பிளாஸ்டிக்) அதிக மை உறிஞ்சுதலைக் கொண்டிருக்கலாம், இது எளிதில் மை இரத்தப்போக்குக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, ஒரு அடி மூலக்கூறைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அதன் மை உறிஞ்சுதல் மற்றும் மையுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

II. பிளாஸ்டிசால் மை இரத்தப்போக்கைக் குறைக்க அச்சுப்பொறி அமைப்புகளை சரிசெய்தல்.

அச்சுப்பொறி அமைப்புகள் மையின் அச்சிடும் விளைவு மற்றும் உலர்த்தும் வேகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அச்சுப்பொறி அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், பிளாஸ்டிசோல் மை இரத்தப்போக்கு ஏற்படுவதை திறம்பட குறைக்கலாம்.

2.1 ஸ்க்யூஜி அழுத்தம் மற்றும் அச்சிடும் வேகம்

அதிகப்படியான ஸ்க்யூஜி அழுத்தம், அடி மூலக்கூறுக்கு அதிகப்படியான மை பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் இரத்தப்போக்கு ஏற்படும் அபாயம் அதிகரிக்கும். மிக விரைவாக அச்சிடுவது, மை உலர்த்துவதற்கு முன்பு பாயக்கூடும். எனவே, மை வகை மற்றும் அடி மூலக்கூறு பண்புகளுக்கு ஏற்ப ஸ்க்யூஜி அழுத்தம் மற்றும் அச்சிடும் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

2.2 அச்சுப்பொறி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

பிளாஸ்டிசால் மையின் உலர்த்தும் வேகம் வெப்பநிலையால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. அச்சிடும் போது, பிளாஸ்டிசால் மையுக்கான சிறந்த இயக்க வெப்பநிலைக்கு அருகில் ஒரு நிலையான அச்சுப்பொறி வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும். இது மையின் உலர்த்தும் வேகத்தை விரைவுபடுத்தவும், இரத்தப்போக்கு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

III. தொழில்முறை நுட்பங்கள் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க முறைகளைப் பயன்படுத்துதல்

அச்சுப்பொறி அமைப்புகளை சரிசெய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், பல தொழில்முறை நுட்பங்கள் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்க முறைகள் பிளாஸ்டிசால் மை இரத்தப்போக்கை மேலும் குறைக்கலாம்.

3.1 இரத்தப்போக்கு எதிர்ப்பு முகவர்களைப் பயன்படுத்துதல்

இரத்தப்போக்கு எதிர்ப்பு முகவர்கள் என்பது மை இரத்தப்போக்கைக் குறைப்பதற்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சேர்க்கைகள் ஆகும். மையில் சரியான அளவு இரத்தப்போக்கு எதிர்ப்பு முகவரைச் சேர்ப்பது மை பாகுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை கணிசமாக அதிகரிக்கும், உலர்த்துவதற்கு முன் மை ஓட்டம் மற்றும் இரத்தப்போக்கைத் திறம்படத் தடுக்கும்.

3.2 உலர்த்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்

பிளாஸ்டிசோல் மை இரத்தப்போக்கைத் தடுக்க சரியான உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறைகள் மிக முக்கியமானவை. அச்சிட்ட பிறகு, அச்சிடப்பட்ட பொருளை உடனடியாக உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துவதற்கு உலர்த்தும் சாதனத்திற்கு அனுப்பவும். மை முழுமையாக உலர்த்தப்பட்டு குணப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய உலர்த்தும் சாதனம் சீரான மற்றும் நிலையான வெப்பத்தை வழங்க வேண்டும்.

IV. பொருத்தமான பிளாஸ்டிசால் மை சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது

நம்பகமான பிளாஸ்டிசால் மை சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மை தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இரத்தப்போக்கைத் தடுப்பதற்கும் முக்கியமாகும். உயர்தர மை சப்ளையர்கள் பொதுவாக பல்வேறு வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் மை வகைகள் உட்பட பரந்த அளவிலான பிளாஸ்டிசால் மை வகைப்படுத்தல் பங்குகளை வழங்குகிறார்கள்.

4.1 சப்ளையர்களுக்கான தேர்வு அளவுகோல்கள்

பிளாஸ்டிசோல் மை சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, தயாரிப்பு தரம், விலை, விநியோக வேகம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உயர்தர தயாரிப்பு தரம் இரத்தப்போக்கைத் தடுப்பதற்கான அடித்தளமாகும், அதே நேரத்தில் நியாயமான விலைகள் மற்றும் வேகமான விநியோக வேகங்கள் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்து உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகின்றன. கூடுதலாக, மை தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கும் நல்ல விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை அவசியம்.

4.2 குறிப்பிட்ட பிராந்தியங்களுக்கான சப்ளையர் பரிந்துரைகள்

ஆஸ்திரேலியாவில் அமைந்துள்ள அச்சுப்பொறிகளுக்கு, உள்ளூர் பிளாஸ்டிசோல் மை சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவை எளிதாக அணுக உதவும். உள்ளூர் சப்ளையர்கள் பெரும்பாலும் உள்ளூர் சந்தை தேவைகள் மற்றும் அச்சிடும் சூழல்களைப் பற்றி அதிகம் அறிந்திருக்கிறார்கள், உள்ளூர் அச்சுப்பொறிகளின் தேவைகளை சிறப்பாகப் பூர்த்தி செய்யும் மை தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை வழங்குகிறார்கள்.

V. வழக்கு ஆய்வு: பிளாஸ்டிசால் மை இரத்தப்போக்கைத் தடுப்பதில் வெற்றிகரமான நடைமுறைகள்

பிளாஸ்டிசால் மை இரத்தப்போக்கை வெற்றிகரமாகத் தடுப்பது குறித்த ஒரு வழக்கு ஆய்வு இங்கே:

ஆஸ்திரேலியாவில் உள்ள ஒரு அச்சிடும் தொழிற்சாலை அச்சிடும் போது கடுமையான பிளாஸ்டிசோல் மை இரத்தப்போக்கு சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது. பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, முக்கிய காரணங்கள் முறையற்ற மை நீர்த்த விகிதங்கள் மற்றும் நிலையற்ற அச்சுப்பொறி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு என்று கண்டறியப்பட்டது. இந்த சிக்கலை தீர்க்க, அச்சிடும் தொழிற்சாலை பின்வரும் நடவடிக்கைகளை எடுத்தது:

• அசிட்டோன் பயன்பாட்டைக் குறைக்க மை நீர்த்த விகிதத்தை சரிசெய்தது;
• வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக அச்சுப்பொறியின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டது;
• மை பாகுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை அதிகரிக்க இரத்தப்போக்கு எதிர்ப்பு முகவர்களை அறிமுகப்படுத்தியது;
• முழுமையான மை உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதலை உறுதி செய்வதற்காக உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்தியது.

இந்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், அச்சிடும் தொழிற்சாலை பிளாஸ்டிசால் மை கசிவு பிரச்சினையை வெற்றிகரமாக நிவர்த்தி செய்து, அச்சுத் தரத்தையும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியையும் மேம்படுத்தியது.

முடிவுரை

பிளாஸ்டிசோல் மை இரத்தப்போக்கைத் தடுப்பது என்பது திரை அச்சிடும் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும், அதை புறக்கணிக்க முடியாது. மை இரத்தப்போக்குக்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அச்சுப்பொறி அமைப்புகளை சரிசெய்வதன் மூலமும், தொழில்முறை நுட்பங்கள் மற்றும் செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், பொருத்தமான மை சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், வெற்றிகரமான வழக்கு ஆய்வுகளிலிருந்து கற்றுக்கொள்வதன் மூலமும், பிளாஸ்டிசோல் மை இரத்தப்போக்கு ஏற்படுவதை திறம்பட தடுக்கலாம். இந்த செயல்பாட்டில், மை உருவாக்கம், நீர்த்த விகிதம், அச்சிடும் சூழல், அடி மூலக்கூறு தேர்வு மற்றும் அச்சுப்பொறி வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற முக்கிய காரணிகளுக்கு கவனம் செலுத்துவது மிக முக்கியம். அதே நேரத்தில், வளர்ந்து வரும் அச்சிடும் தேவைகள் மற்றும் சவால்களை நிவர்த்தி செய்வதற்கான புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் முறைகளை நாம் தொடர்ந்து கற்றுக்கொண்டு ஆராய வேண்டும்.