திரை அச்சிடுவதற்கு சியான் பிளாஸ்டிசோல் மை பயன்படுத்தும் போது ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள் என்ன?

திரை அச்சிடும் துறையில், பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மை வகையான சியான் பிளாஸ்டிசால் மை, அதன் சிறந்த வண்ண செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைக்கும் தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. இருப்பினும், அனுபவம் வாய்ந்த அச்சுப்பொறிகள் கூட சியான் பிளாஸ்டிசால் மை பயன்படுத்தும் போது சில சவால்களை சந்திக்க நேரிடும். இந்தக் கட்டுரை இந்த பொதுவான சிக்கல்களை ஆராய்ந்து, சியான் பிளாஸ்டிசால் மையின் அச்சிடும் நுட்பங்களை சிறப்பாகக் கையாள உதவும் நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்கும்.

I. பிளாஸ்டிசால் மையை புரிந்துகொள்வது: வரையறை மற்றும் பண்புகள்

பிளாஸ்டிசால் மையின் வரையறை: பிளாஸ்டிசோல் மை என்பது ரெசின்கள், நிறமிகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளால் ஆன ஒரு மை அமைப்பாகும். இது அறை வெப்பநிலையில் ஜெல் போன்றது மற்றும் சூடாக்கும் போது அடி மூலக்கூறின் மீது பாய்ந்து குணப்படுத்த முடியும், இது கடினமான மற்றும் நீடித்த பூச்சு ஒன்றை உருவாக்குகிறது.

வண்ணங்களில் ஒன்றாக, சியான் பிளாஸ்டிசோல் மை, ஒரு தனித்துவமான சியான் சாயலைக் கொண்டுள்ளது, இது நீல நிற வடிவங்களை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இது செழுமையான வண்ண அடுக்குகளை வெளிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பல்வேறு பொருட்களில் நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பையும் பராமரிக்கிறது.

II. சியான் பிளாஸ்டிசால் மை அச்சிடுவதில் பொதுவான சிக்கல்கள்

1. வண்ண சீரற்ற தன்மை

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, சியான் பிளாஸ்டிசால் மையின் நிறம் சீரற்றதாகத் தோன்றலாம், இது முறையற்ற மை கலவை, சீரற்ற அச்சிடும் இயந்திர அழுத்தம் அல்லது சீரற்ற அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்புகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.

2. உலர்த்தும் சிக்கல்கள்

சியான் பிளாஸ்டிசால் மையின் உலர்த்தும் வேகம், மை உருவாக்கம், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. உலர்த்தும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அது அச்சு ஒட்டுதல் அல்லது கீறல்களுக்கு வழிவகுக்கும்; அது மிக வேகமாக இருந்தால், அது மை மேற்பரப்பில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

3. மை அடைப்பு

நீண்ட நேரம் தொடர்ச்சியாக அச்சிடும்போது, நிறமி துகள்கள் படிதல் அல்லது மை பாகுத்தன்மை அதிகரிப்பதால் சியான் பிளாஸ்டிசால் மை திரையை அடைத்து, அச்சுத் தரத்தைப் பாதிக்கலாம்.

4. மோசமான ஒட்டுதல்

சியான் பிளாஸ்டிசால் மையின் மேற்பரப்பு பதற்றம் அடி மூலக்கூறுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், அல்லது அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் மாசுபாடுகள் இருந்தால், அது மை ஒட்டுதலை மோசமாக்கி, உரிதல் அல்லது மங்குதலை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

5. போதுமான அச்சு தெளிவு இல்லை

போதுமான அச்சு தெளிவின்மைக்கு, திரை வலை துல்லியம் போதாமை, பொருத்தமற்ற மை பாகுத்தன்மை அல்லது முறையற்ற அச்சிடும் அழுத்தம் காரணமாக இருக்கலாம்.

III. சியான் பிளாஸ்டிசால் மை மூலம் அச்சிடுவதில் உள்ள பொதுவான சிக்கல்களுக்கான தீர்வுகள்

1. மை கலவை மற்றும் தயாரிப்பை மேம்படுத்துதல்

வண்ண சீரற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க, பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு சியான் பிளாஸ்டிசால் மையை நன்கு கலந்து தயாரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தனிப்பயன் பிளாஸ்டிசால் மை சேவைகளைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் மை உருவாக்கத்தைத் தனிப்பயனாக்க அனுமதிக்கிறது, வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, ஒவ்வொரு முறையும் சீரான வண்ண முடிவுகளை உறுதிசெய்ய அச்சு இயந்திரத்தின் அழுத்த அமைப்புகளை தவறாமல் சரிபார்த்து அளவீடு செய்யுங்கள்.

2. உலர்த்தும் நிலைமைகளை சரிசெய்தல்

உலர்த்தும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க, அடுப்பு வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றோட்ட நிலைமைகளை சரிசெய்வதன் மூலம் சியான் பிளாஸ்டிசால் மையின் உலர்த்தும் வேகத்தை மேம்படுத்தவும். மேலும், பொருத்தமான உலர்த்தும் வேகத்துடன் ஒரு மை சூத்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். சிறந்த உலர்த்தும் நிலைமைகளைத் தீர்மானிக்க அச்சிடுவதற்கு முன் சிறிய தொகுதி சோதனைகளை நடத்தவும்.

3. மை அடைப்பைத் தடுக்கும்

மை அடைப்பைத் தடுக்க, திரைகள் மற்றும் அச்சிடும் உபகரணங்களைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து, மை நீர்த்துப்போகச் செய்து பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க பொருத்தமான கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தவும். கூடுதலாக, அடைப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்ட மை சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது அல்லது அடைப்பு எதிர்ப்பு முகவர்களைச் சேர்ப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

4. மை ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல்

சியான் பிளாஸ்டிசால் மையின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த, அடி மூலக்கூறை சுத்தம் செய்தல், கிரீஸ் நீக்குதல் அல்லது ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கவும். மேலும், அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு பதற்றத்துடன் பொருந்தக்கூடிய மை சூத்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.

5. அச்சு தெளிவை மேம்படுத்துதல்

அதிக அச்சுத் தெளிவை அடைய, திரை வலை உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தி, அது அச்சிடும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும். கூடுதலாக, உகந்த அச்சு முடிவுகளுக்கு மை பாகுத்தன்மை மற்றும் அச்சிடும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும். உயர்தர தனிப்பயன் பான்டோன் பிளாஸ்டிசோல் மை பயன்படுத்துவது வண்ணத் துல்லியத்தையும் அச்சுத் தெளிவையும் உறுதி செய்கிறது.

IV. சிறப்புத் தேவை: சியான் பிளாஸ்டிசால் மை வண்ணங்களைத் தனிப்பயனாக்குதல்

சிறப்பு வண்ணப் பொருத்தம் தேவைப்படும் அச்சிடும் திட்டங்களுக்கு, தனிப்பயன் பிளாஸ்டிசோல் மை வண்ண சேவைகளைப் பயன்படுத்துவது ஒரு புத்திசாலித்தனமான தேர்வாகும். மை வண்ணங்களைத் தனிப்பயனாக்குவதன் மூலம், உங்கள் அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் உங்கள் பிராண்ட் அல்லது வடிவமைப்போடு சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யலாம், அதே நேரத்தில் வண்ணத் துல்லியம் மற்றும் நீடித்து நிலைக்கும் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.

வி. முடிவுரை

திரை அச்சிடலுக்கு சியான் பிளாஸ்டிசோல் மை பயன்படுத்தும் போது, சில சவால்கள் எழக்கூடும் என்றாலும், மை கலவை மற்றும் தயாரிப்பை மேம்படுத்துதல், உலர்த்தும் நிலைமைகளை சரிசெய்தல், மை அடைப்பைத் தடுப்பது, மை ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அச்சு தெளிவை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம் இந்த சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க முடியும். மேலும், தனிப்பயன் பிளாஸ்டிசோல் மை மற்றும் தனிப்பயன் பிளாஸ்டிசோல் மை வண்ண சேவைகளைப் பயன்படுத்துவது சிறப்பு வண்ணப் பொருத்தத்திற்கான உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

ஒரு பிளாஸ்டிசோல் மை சப்ளையராக, சிறந்த அச்சிடும் முடிவுகளை அடைய உங்களுக்கு உதவும் வகையில் உயர்தர சியான் பிளாஸ்டிசோல் மை மற்றும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவை உங்களுக்கு வழங்க நாங்கள் உறுதிபூண்டுள்ளோம். தொடர்ச்சியான கற்றல் மற்றும் பயிற்சி மூலம், சியான் பிளாஸ்டிசோல் மையின் அச்சிடும் நுட்பங்களை நீங்கள் சிறப்பாகக் கற்றுக் கொள்ளலாம் மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் நேர்த்தியான மற்றும் நீடித்த அச்சிடப்பட்ட பொருட்களை உருவாக்கலாம்.