பிளாஸ்டிசோல் மை சேகரிப்பில் வெவ்வேறு வண்ணங்களை எவ்வாறு சரியாகக் கலந்து பயன்படுத்துவது?

திரை அச்சிடும் துறையில், பிளாஸ்டிசால் இங்க் அதன் துடிப்பான வண்ணங்கள், சிறந்த கவரேஜ் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மைக்காக மிகவும் விரும்பப்படுகிறது. பிளாஸ்டிசால் இங்க் சப்ளையராக, இந்த மைகளை சரியாகக் கலந்து பயன்படுத்துவதன் முக்கியத்துவத்தை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம், குறிப்பாக பிளாஸ்டிசால் இங்க் சேகரிப்பு போன்ற பல்வேறு வண்ணத் தேர்வுகள் உங்களிடம் இருக்கும்போது. சரியான அச்சிடும் முடிவுகளை அடைய பிளாஸ்டிசால் இங்க் சேகரிப்பில் வெவ்வேறு வண்ணங்களை எவ்வாறு சரியாகக் கலந்து பயன்படுத்துவது என்பது குறித்த விரிவான வழிகாட்டியை இந்தக் கட்டுரை வழங்கும்.

I. பிளாஸ்டிசால் மை சேகரிப்பின் அடிப்படை பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது.

பிளாஸ்டிசால் மை சேகரிப்பு அறிமுகம்

பிளாஸ்டிசோல் இங்க் சேகரிப்பில் அடிப்படை விஷயங்கள் முதல் மெட்டாலிக் கோல்ட் போன்ற சிறப்பு விளைவுகள் வரை கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வண்ணங்கள் உள்ளன. இந்த மைகள் குறிப்பாக திரை அச்சிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன மற்றும் பல்வேறு பொருட்களில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன.

பிளாஸ்டிசால் இங்க் கலந்து பயன்படுத்தத் தொடங்குவதற்கு முன், அதன் அடிப்படை பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியம். பிளாஸ்டிசால் இங்க் என்பது சிறந்த துவைக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்ட PVC அடிப்படையிலான மை ஆகும். இது டி-சர்ட்கள், தடகள உடைகள், பைகள் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு ஜவுளிகளுக்கு ஏற்றது, இந்த பொருட்களில் மென்மையான, மீள் பூச்சு உருவாக்குகிறது.

பிளாஸ்டிசால் இங்க் அச்சிட்ட பிறகு உலர்த்தப்பட வேண்டியிருந்தாலும், உலர்த்தும் செயல்முறை அதன் வண்ண பிரகாசம் மற்றும் நீடித்துழைப்பைப் பாதிக்காது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. எனவே, நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் பிளாஸ்டிசால் இங்க் சேகரிப்பை அச்சிடுவதற்குப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் அதன் விதிவிலக்கான முடிவுகளை அனுபவிக்கலாம்.

II. சரியான வண்ண கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

பிளாஸ்டிசோல் மை வண்ண ஸ்வாட்சுகளின் முக்கியத்துவம்

பிளாஸ்டிசால் இங்க் கலந்து பயன்படுத்துவதற்கு முன், பிளாஸ்டிசால் இங்க் கலர் ஸ்வாட்சுகளைப் பற்றி நன்கு அறிந்திருப்பது அவசியம். இந்த ஸ்வாட்சுகள் பல்வேறு வண்ணங்களின் துல்லியமான மாதிரிகளை வழங்குகின்றன, வண்ணங்களை சிறப்பாகத் தேர்ந்தெடுத்து பொருத்த உதவுகின்றன.

குறிப்பாக நீங்கள் மெட்டாலிக் கோல்டை (மெட்டாலிக் கோல்ட் PMS 871) பயன்படுத்த விரும்பினால், உங்கள் வண்ண ஸ்வாட்சில் இந்த நிறம் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். மெட்டாலிக் கோல்ட் என்பது மிகவும் பிரபலமான சிறப்பு விளைவு வண்ணமாகும், இது உங்கள் அச்சுகளுக்கு தனித்துவமான அமைப்பு மற்றும் பளபளப்பை சேர்க்கிறது.

வண்ணப் பொருத்தத்திற்கு பிளாஸ்டிசால் மை வண்ண விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்துதல்.

வண்ண ஸ்வாட்சுகளுக்கு கூடுதலாக, வண்ணப் பொருத்தத்திற்கு நீங்கள் பிளாஸ்டிசோல் மை வண்ண விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த விளக்கப்படம் பல்வேறு வண்ணங்களுக்கான கலவை விகிதங்கள் மற்றும் இணைத்தல் பரிந்துரைகளை வழங்குகிறது, இது விரும்பிய வண்ண விளைவை எளிதாக அடைய உதவுகிறது.

பிளாஸ்டிசோல் இங்க் சேகரிப்பில், உங்களுக்குத் தேவையான எந்த நிறத்தையும் நீங்கள் காணலாம். அது அடிப்படை நிறமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது சிறப்பு விளைவு நிறமாக இருந்தாலும் சரி, இந்தத் தொடர் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. எனவே, வண்ண சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, மிகவும் துல்லியமான வண்ண விளைவுகளுக்கு பிளாஸ்டிசோல் இங்க் சேகரிப்பில் உள்ள வண்ண மாதிரிகள் மற்றும் விளக்கப்படங்களைப் பார்க்கவும்.

III. பிளாஸ்டிசால் மையைச் சரியாகக் கலத்தல்

கலவை கருவிகளைத் தயாரித்தல்

பிளாஸ்டிசோல் இங்கைக் கலப்பதற்கு முன், தேவையான அனைத்து கருவிகளும் தயாராக இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். இந்தக் கருவிகளில் ஸ்டிரிங் ஸ்டிக்ஸ், அளவிடும் கோப்பைகள், மிக்ஸிங் பேலட்டுகள் போன்றவை அடங்கும். இந்தக் கருவிகள் சுத்தமாகவும், மாசு இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், இதனால் மையின் தரம் மற்றும் வண்ண விளைவு பாதிக்கப்படாது.

சரியான கலவை விகிதத்தைப் பின்பற்றுதல்

பிளாஸ்டிசால் மை கலக்கத் தயாராகும் போது, எப்போதும் சரியான கலவை விகிதத்தைப் பின்பற்றுங்கள். பிளாஸ்டிசால் மை வண்ண விளக்கப்படத்தைப் பார்ப்பதன் மூலம் இதை அடையலாம். விரும்பிய வண்ண விளைவின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு வண்ண மையின் அளவையும் துல்லியமாக அளந்து அவற்றை ஒன்றாகக் கலக்கவும்.

கலவை ஒழுங்கு மற்றும் கிளறல் நுட்பங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

கலவை வரிசை மற்றும் கலக்கும் நுட்பங்கள் இறுதி வண்ண விளைவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. பொதுவாக, நீங்கள் முதலில் அடிப்படை வண்ணங்களை கலக்க வேண்டும், பின்னர் படிப்படியாக சரிசெய்தலுக்காக மற்ற வண்ணங்களைச் சேர்க்க வேண்டும். கலக்கும் போது, வண்ணங்கள் முழுமையாகக் கலக்கப்பட்டு சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, கிளறி குச்சியை மையில் சமமாக நகர்த்தவும்.

பிளாஸ்டிசோல் இங்க் கலெக்ஷனை மிக்ஸிங்கிற்குப் பயன்படுத்தும்போது, இந்த மைகள் சிறந்த இணக்கத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதைக் காண்பீர்கள். பல வண்ணங்களைக் கலக்கும்போது கூட, நீங்கள் விரும்பிய வண்ண விளைவை எளிதாக அடையலாம்.

IV. அச்சிடுவதற்கு பிளாஸ்டிசால் மையை முறையாகப் பயன்படுத்துதல்

அச்சுப்பொறி அளவுருக்களை சரிசெய்தல்

அச்சிடத் தொடங்குவதற்கு முன், விரும்பிய அச்சிடும் விளைவுக்கு ஏற்ப அச்சுப்பொறி அளவுருக்களை சரிசெய்துள்ளீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இதில் ஸ்க்யூஜி அழுத்தம், திரை பதற்றம், அச்சிடும் வேகம் போன்றவை அடங்கும். இந்த அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம், மை பரிமாற்றம் மற்றும் கவரேஜ் விளைவை நீங்கள் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

மை தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துதல்

மை தடிமன் அச்சிடும் விளைவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மிகவும் அடர்த்தியான மை சீரற்ற நிறம் அல்லது அச்சிடும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்; மிக மெல்லிய மை அடி மூலக்கூறை முழுமையாக மறைக்காமல் போகலாம். எனவே, அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, எப்போதும் மை தடிமனுக்கு கவனம் செலுத்தி, தேவைக்கேற்ப அதை சரிசெய்யவும்.

அச்சிடும் ஆர்டர் மற்றும் உலர்த்தும் நேரத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.

பல வண்ணங்களில் வடிவங்களை அச்சிடும்போது, அச்சிடும் வரிசை மற்றும் உலர்த்தும் நேரத்தைக் கவனியுங்கள். பொதுவாக, நீங்கள் முதலில் இருண்ட பகுதிகளை அச்சிட வேண்டும், பின்னர் இலகுவான பகுதிகளை அச்சிட வேண்டும். ஒவ்வொரு அச்சிடலுக்குப் பிறகும், வண்ண இரத்தப்போக்கு அல்லது பிற அச்சிடும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க மை போதுமான உலர்த்தும் நேரத்தை உறுதிசெய்யவும்.

அச்சிடுவதற்கு பிளாஸ்டிசோல் இங்க் சேகரிப்பைப் பயன்படுத்தும்போது, இந்த மைகள் சிறந்த அச்சிடும் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதைக் காண்பீர்கள். நீங்கள் எளிய வடிவங்களை அச்சிடினாலும் சரி அல்லது சிக்கலான படங்களை அச்சிடினாலும் சரி, தெளிவான மற்றும் துடிப்பான வண்ண விளைவுகளை எளிதாக அடையலாம்.

V. பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் தீர்வுகள்

சீரற்ற நிறம்

அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு சீரற்ற நிறத்தைக் கொண்டிருந்தால், அது சீரற்ற மை கலவை அல்லது முறையற்ற அச்சுப்பொறி அளவுரு அமைப்புகள் காரணமாக இருக்கலாம். இந்த விஷயத்தில், நீங்கள் மை ரீமிக்ஸ் செய்து அச்சுப்பொறி அளவுருக்களை சரிசெய்து மிகவும் சீரான வண்ண விளைவைப் பெறலாம்.

முழுமையடையாத உலர்த்தல்

அச்சிட்ட பிறகு மை முழுமையாக உலரத் தவறினால், அது போதுமான உலர்த்தும் உபகரண வெப்பநிலை அல்லது உலர்த்தும் நேரம் காரணமாக இருக்கலாம். இந்த நிலையில், மை முழுமையாக உலர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய உலர்த்தும் உபகரணத்தின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம் அல்லது உலர்த்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கலாம்.

நிறம் மங்குதல்

அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பை துவைத்த பிறகு அதன் நிறம் மங்கினால், அது மோசமான மை தரம் அல்லது முறையற்ற சலவை முறைகள் காரணமாக இருக்கலாம். இந்த விஷயத்தில், நீங்கள் அதை உயர்தர பிளாஸ்டிசால் இங்க் கலெக்‌ஷனுடன் மாற்றலாம் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் வண்ண ஆயுளை நீட்டிக்க சரியான சலவை முறைகளைப் பின்பற்றலாம்.

இந்தப் பொதுவான சிக்கல்களையும் அவற்றின் தீர்வுகளையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் பிளாஸ்டிசால் மையைப் பயன்படுத்துவதில் சிறந்து விளங்கலாம் மற்றும் அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.

VI. பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

அச்சிடும் உபகரணங்களை சுத்தம் செய்தல்

ஒவ்வொரு அச்சிடும் அமர்வுக்குப் பிறகும், அச்சிடும் உபகரணங்களை உடனடியாக சுத்தம் செய்யுங்கள். இதில் ஸ்க்யூஜிகள், திரைகள், பிரிண்டர்கள் மற்றும் பிற கூறுகள் அடங்கும். வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் எஞ்சிய மை மற்றும் அசுத்தங்களை நீக்கி, உபகரணங்களின் நல்ல நிலை மற்றும் அச்சிடும் விளைவைப் பராமரிக்கிறது.

மை சேமித்தல்

நீங்கள் பிளாஸ்டிசோல் இங்கைப் பயன்படுத்தாதபோது, அதை உலர்ந்த, குளிர்ந்த இடத்தில் சேமித்து வைப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். மை கெட்டுப்போவதையோ அல்லது நிறம் மங்குவதையோ தடுக்க நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூழல்களைத் தவிர்க்கவும். கூடுதலாக, காற்று நுழைவதையும் மை உலர்த்துவதையும் தடுக்க மை கொள்கலன் நன்கு மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

மை தரத்தை தொடர்ந்து சரிபார்த்தல்

மையின் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்ப்பது அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. மையின் தோற்றம், நிறம் மற்றும் பாகுத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கவனிப்பதன் மூலம் அதன் தர நிலையை நீங்கள் தீர்மானிக்க முடியும். மையில் அசாதாரண மாற்றங்கள் காணப்பட்டால், உடனடியாக அதை புதிய மையால் மாற்றவும்.

பிளாஸ்டிசால் இங்க் சேகரிப்பை முறையாகப் பராமரித்து பராமரிப்பதன் மூலம், அது உகந்த நிலையில் இருப்பதையும், சிறந்த அச்சிடும் முடிவுகளை வழங்குவதையும் நீங்கள் உறுதிசெய்யலாம்.

VII. முடிவு மற்றும் கண்ணோட்டம்

சுருக்கம்

பிளாஸ்டிசால் மை சேகரிப்பில் வெவ்வேறு வண்ணங்களை எவ்வாறு சரியாகக் கலந்து பயன்படுத்துவது என்பது குறித்த விரிவான வழிகாட்டியை இந்தக் கட்டுரை வழங்குகிறது. பிளாஸ்டிசால் மையின் அடிப்படை பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், சரியான வண்ண சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், மைகளை சரியாகக் கலப்பதன் மூலமும், அச்சிடுவதற்கு மைகளை முறையாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், பொதுவான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதன் மூலமும், பிளாஸ்டிசால் மையைப் பயன்படுத்துவதில் நீங்கள் சிறப்பாக தேர்ச்சி பெறலாம் மற்றும் விதிவிலக்கான அச்சிடும் முடிவுகளை அடையலாம்.

எதிர்காலக் கண்ணோட்டம்

திரை அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் புதுமையுடன், பிளாஸ்டிசால் இங்க் சேகரிப்பு அச்சிடும் துறைக்கு மேலும் ஆச்சரியங்களையும் சாத்தியக்கூறுகளையும் தொடர்ந்து கொண்டு வரும். எதிர்காலத்தில், பிளாஸ்டிசால் இங்க் சேகரிப்பு அதன் தனித்துவமான நன்மைகளைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்தி, அச்சுப்பொறிகள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு மிகவும் மாறுபட்ட மற்றும் உயர்தர வண்ண விருப்பங்களை வழங்கும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

பகிர்:

மேலும் இடுகைகள்

சிறப்பு மைகளை ஆராய்தல்: திரை அச்சிடலுக்கான வழிகாட்டி

வருக! இந்த வழிகாட்டி, இண்டஸ்ட்ரி எக்ஸ்பீரியன்ஸ் லிமிடெட்டின் நிபுணர் நுண்ணறிவுகளுடன், ஜவுளி அச்சிடலை சிறப்பு மைகள் எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்கிறது. நீங்கள் ஒரு தொடக்கநிலையாளராக இருந்தாலும் சரி அல்லது அனுபவம் வாய்ந்த அச்சுப்பொறியாக இருந்தாலும் சரி,

திரை அச்சிடலுக்கான பஃப் பிளாஸ்டிசோல் மை: உங்கள் சட்டைகளை பாப் செய்ய ஒரு வேடிக்கையான வழி!

திரை அச்சிடலுக்கான பஃப் பிளாஸ்டிசால் மை: உங்கள் சட்டைகளை பாப் செய்ய ஒரு வேடிக்கையான வழி! வெளியே ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஒரு பகுதியைக் கொண்ட சட்டையை நீங்கள் எப்போதாவது பார்த்திருக்கிறீர்களா? அது

அதிக அடர்த்தி கொண்ட பிளாஸ்டிசால் மை

அலங்கார அச்சிடலில் அதிக அடர்த்தி கொண்ட பிளாஸ்டிசால் மையின் எதிர்காலத்தை ஆராய்தல்

அலங்கார அச்சிடலில் உயர் அடர்த்தி பிளாஸ்டிசால் மையின் எதிர்காலத்தை ஆராய்தல் 1. உயர் அடர்த்தி பிளாஸ்டிசால் மை என்றால் என்ன? 2. உயர் அடர்த்தி மையை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்? 3. இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது? 4. என்ன

குழம்பு கால்குலேட்டர்

துல்லியமான குழம்பு கால்குலேட்டர்: ஒரு முழுமையான வழிகாட்டி

ஒரு குழம்பு கால்குலேட்டரைப் பயன்படுத்தி உங்கள் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் செயல்முறையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதை அறிக. இந்த வழிகாட்டி சரியான அளவு குழம்பு எவ்வாறு கணக்கிடுவது என்பதை உள்ளடக்கியது. உதவிக்குறிப்புகள்

எங்களுக்கு ஒரு செய்தி அனுப்புங்கள்

TA