ரேபிட் க்யூர் பிளாஸ்டிசால் மை மூலம் அச்சிடும் செயல்பாட்டில் உள்ள பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகள்?

திரை அச்சிடும் துறையில், திரை அச்சிடலுக்கான பிளாஸ்டிசால் மைகள் அவற்றின் துடிப்பான வண்ணங்கள், சிறந்த கவரேஜ் மற்றும் சிறந்த துவைக்கக்கூடிய தன்மைக்கு பெயர் பெற்றவை. அவற்றில் ஒரு தனிச்சிறப்பாக, விரைவான குணப்படுத்தும் பிளாஸ்டிசால் மை, அதன் விரைவான குணப்படுத்தும் பண்புகளுக்காக அச்சுப்பொறிகளால் மிகவும் விரும்பப்படுகிறது, இது உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், சிறந்த பிளாஸ்டிசால் மை அல்லது cmyk பிளாஸ்டிசால் மை போன்ற சிறந்த பிளாஸ்டிசால் மைகள் கூட அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளக்கூடும். அச்சிடுவதில் விரைவான குணப்படுத்தும் பிளாஸ்டிசால் மை பயன்படுத்தும் போது ஏற்படும் பொதுவான தவறுகளை இந்தக் கட்டுரை ஆராய்கிறது மற்றும் அச்சுத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதிப்படுத்த உதவும் பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்கும்.

I. மை வலையை அடைத்தல்

பிரச்சனை விளக்கம்:

விரைவான குணப்படுத்தும் பிளாஸ்டிசால் மை கொண்டு திரை அச்சிடும் போது, மை வலையை அடைத்து, முழுமையடையாத அல்லது மங்கலான அச்சிடப்பட்ட வடிவங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

காரண பகுப்பாய்வு:

1. மை துகள்கள் மிகப் பெரியவை அல்லது அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளன.
2. கண்ணி எண்ணிக்கை மிக அதிகமாக உள்ளது, மை துகள் அளவிற்குப் பொருந்தவில்லை.
3. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது மை மிக விரைவாக காய்ந்துவிடும், இதனால் கண்ணி அடைப்பு ஏற்படுகிறது.

தீர்வுகள்:

1. மை துகள்கள் சீராக பரவுவதை உறுதிசெய்ய, பயன்படுத்துவதற்கு முன், விரைவான குணப்படுத்தும் பிளாஸ்டிசால் மையை நன்கு கிளறவும்.
2. மை துகள் அளவிற்குப் பொருந்தக்கூடிய கண்ணி எண்ணிக்கையைத் தேர்வு செய்யவும்.
3. மை மிக விரைவாக உலர்த்தப்படுவதைத் தடுக்க அச்சிடும் சூழலைக் கட்டுப்படுத்தவும். அச்சிடும் சூழலில் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்கலாம் அல்லது மெதுவாக உலர்த்தும் முகவரைப் பயன்படுத்தலாம்.

II. மை குமிழ்தல் சிக்கல்கள்

பிரச்சனை விளக்கம்:

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது விரைவான குணப்படுத்தும் பிளாஸ்டிசால் மையில் குமிழ்கள் தோன்றக்கூடும், இது அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த அழகியலைப் பாதிக்கும்.

காரண பகுப்பாய்வு:

1. மை போதுமான அளவு கலக்கப்படவில்லை, காற்று உள்ளது.
2. அச்சிடும் வேகம் மிக வேகமாக இருப்பதால், மை சமன் செய்ய போதுமான நேரம் இல்லை.
3. அச்சிடும் சூழல் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதால், மையில் கரைப்பான் விரைவான ஆவியாதல் ஏற்படுகிறது.

தீர்வுகள்:

1. அனைத்து காற்றும் வெளியேறுவதை உறுதிசெய்ய மையை நன்கு கிளறவும்.
2. மை நிலைபெற போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்க அச்சிடும் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
3. கரைப்பான் ஆவியாதலைக் குறைக்க அச்சிடும் சூழல் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.

III. மோசமான மை பதப்படுத்துதல்

பிரச்சனை விளக்கம்:

பதப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது அச்சிடப்பட்ட வடிவம் முழுமையாக உலரத் தவறிவிடுகிறது, இதன் விளைவாக அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் துவைக்க முடியாதவை அல்லது வண்ணங்கள் உரிந்துவிடும்.

காரண பகுப்பாய்வு:

1. குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது அல்லது குணப்படுத்தும் நேரம் போதுமானதாக இல்லை.
2. மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு பொருந்தாததால், மோசமான குணப்படுத்தும் முடிவுகள் ஏற்படுகின்றன.
3. மையில் அதிக ஈரப்பதம் அல்லது கரைப்பான் உள்ளது.

தீர்வுகள்:

1. குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும் அல்லது குணப்படுத்தும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்.
2. விரைவான குணப்படுத்தும் பிளாஸ்டிசால் மையுடன் இணக்கமான ஒரு அடி மூலக்கூறைத் தேர்வு செய்யவும்.
3. பயன்படுத்துவதற்கு முன் மை உலர்ந்திருப்பதை உறுதிசெய்து, அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அல்லது கரைப்பானைத் தவிர்க்கவும்.

IV. மை வலையில் ஒட்டிக்கொள்வது

பிரச்சனை விளக்கம்:

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, விரைவான குணப்படுத்தும் பிளாஸ்டிசால் மை வலையில் ஒட்டிக்கொள்ளக்கூடும், இதன் விளைவாக தெளிவற்ற அச்சிடப்பட்ட வடிவங்கள் ஏற்படும்.

காரண பகுப்பாய்வு:

1. மை பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது.
2. கண்ணி இழுவிசை போதுமானதாக இல்லாததால், மை ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது.
3. அச்சிடும் ஸ்கீஜி போதுமான அளவு கடினமாக இல்லை அல்லது தவறான கோணத்தில் உள்ளது.

தீர்வுகள்:

1. மை பாகுத்தன்மையை மெல்லிய அல்லது தடிப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யவும்.
2. கண்ணி இழுவிசையைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
3. பொருத்தமான கடினத்தன்மை கொண்ட ஒன்றை ஸ்கீஜியுடன் மாற்றி அதன் கோணத்தை சரிசெய்யவும்.

V. சீரற்ற நிறம்

பிரச்சனை விளக்கம்:

அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு நிற வேறுபாடுகள் அல்லது திட்டுகளுடன் சீரற்ற நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது.

காரண பகுப்பாய்வு:

1. மை சீராகக் கலக்கப்படாததால், நிறப் பரவல் சீரற்றதாகிறது.
2. அச்சிடும் பணியின் போது போதுமான அல்லது அதிகப்படியான மை வழங்கல் இல்லை.
3. அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருப்பதால், மை ஒட்டுதல் பாதிக்கப்படுகிறது.

தீர்வுகள்:

1. சீரான வண்ண விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய மை நன்கு கிளறவும்.
2. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய மை விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
3. மை ஒட்டுதலை மேம்படுத்த மென்மையான மேற்பரப்பு கொண்ட ஒரு அடி மூலக்கூறைத் தேர்வுசெய்யவும் அல்லது அதை முன்கூட்டியே பதப்படுத்தவும்.

VI. மை மிக விரைவாகவோ அல்லது மிக மெதுவாகவோ உலர்த்துதல்

பிரச்சனை விளக்கம்:

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, விரைவான குணப்படுத்தும் பிளாஸ்டிசோல் மை மிக விரைவாகவோ அல்லது மிக மெதுவாகவோ காய்ந்து, அச்சிடும் திறன் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கிறது.

காரண பகுப்பாய்வு:

1. அச்சிடும் சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் பொருத்தமற்றது.
2. மை சூத்திரத்தில் கரைப்பான் உள்ளடக்கம் பொருத்தமற்றது.
3. அச்சிடும் வேகம் மை உலர்த்தும் விகிதத்துடன் பொருந்தவில்லை.

தீர்வுகள்:

1. அச்சிடும் சூழலின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை பொருத்தமான வரம்பிற்குள் சரிசெய்யவும்.
2. அச்சிடும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மை சூத்திரத்தில் கரைப்பான் உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்யவும்.
3. மை உலர்த்தும் விகிதத்திற்கு ஏற்ப அச்சிடும் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.

VII. அடி மூலக்கூறுடன் மை மோசமாக ஒட்டுதல்.

பிரச்சனை விளக்கம்:

அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பில் உள்ள மை எளிதில் உதிர்ந்துவிடும் அல்லது தேய்ந்துவிடும்.

காரண பகுப்பாய்வு:

1. அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு பதற்றம் மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், மை ஒட்டிக்கொள்வது கடினம்.
2. மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு பொருள் இணக்கமாக இல்லை.
3. மை முழுமையாகக் கெட்டியாகவில்லை.

தீர்வுகள்:

1. அதன் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அதிகரிக்க அடி மூலக்கூறை முன்கூட்டியே பதப்படுத்தவும்.
2. அடி மூலக்கூறுப் பொருளுடன் இணக்கமான விரைவான குணப்படுத்தும் பிளாஸ்டிசால் மையைத் தேர்வு செய்யவும்.
3. மை முழுமையாக உலர வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

VIII. அச்சிடப்பட்ட வடிவங்களின் மங்கலான விளிம்புகள்

பிரச்சனை விளக்கம்:

அச்சிடப்பட்ட வடிவங்களின் விளிம்புகள் தெளிவாக இல்லை, மங்கலாகத் தெரிகிறது.

காரண பகுப்பாய்வு:

1. கண்ணி மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான தூரம் மிக அதிகமாக உள்ளது.
2. அச்சிடும் ஸ்க்யூஜி அழுத்தம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது.
3. மை மோசமான திரவத்தன்மை கொண்டது.

தீர்வுகள்:

1. வலைக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான தூரத்தை பொருத்தமான வரம்பிற்குள் சரிசெய்யவும்.
2. தெளிவான அச்சிடப்பட்ட வடிவங்களை உறுதிசெய்ய, அச்சிடும் ஸ்கீஜியின் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.
3. நல்ல திரவத்தன்மையுடன் கூடிய விரைவான குணப்படுத்தும் பிளாஸ்டிசால் மையை பயன்படுத்தவும்.

IX. மை பிரிப்பு நிகழ்வு

பிரச்சனை விளக்கம்:

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, விரைவான குணப்படுத்தும் பிளாஸ்டிசால் மை பிரிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அச்சிடப்பட்ட வடிவங்கள் சீரற்ற நிறத்தில் உள்ளன.

காரண பகுப்பாய்வு:

1. மை போதுமான அளவு கிளறப்படாமல் மிக நீண்ட காலமாக சேமிக்கப்பட்டுள்ளது.
2. மை சூத்திரத்தில் நிறமிகளுக்கும் பிசின்களுக்கும் உள்ள விகிதம் பொருத்தமற்றது.
3. அச்சிடும் சூழல் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருப்பதால் மை பிரிகிறது.

தீர்வுகள்:

1. நிறமிகள் மற்றும் பிசின்கள் சமமாக கலக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, பயன்படுத்துவதற்கு முன் மையை நன்கு கிளறவும்.
2. நிறமிகளுக்கும் பிசின்களுக்கும் இடையிலான பொருத்தமான விகிதத்தை உறுதிசெய்ய மை சூத்திரத்தை சரிசெய்யவும்.
3. அதிகப்படியான வெப்பத்தால் மை பிரிவதைத் தடுக்க அச்சிடும் சூழலின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

X. அச்சிட்ட பிறகு மங்கிய நிறங்கள்

பிரச்சனை விளக்கம்:

அச்சிடப்பட்ட வண்ணங்கள் எதிர்பார்த்ததை விட இலகுவாக உள்ளன, துடிப்பு இல்லை.

காரண பகுப்பாய்வு:

1. மை செறிவு மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
2. அச்சிடும் போது அதிகப்படியான மை இழக்கப்படுகிறது.
3. அடி மூலக்கூறு நிறம் மிகவும் அடர் நிறமாக இருப்பதால், மையின் விளக்கக்காட்சி பாதிக்கப்படுகிறது.

தீர்வுகள்:

1. துடிப்பான வண்ணங்களை உறுதி செய்ய மை செறிவை அதிகரிக்கவும்.
2. அதிகப்படியான மை இழப்பு ஏற்படாமல் இருக்க அச்சிடும் உபகரணங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
3. மையின் விளக்கக்காட்சியை மேம்படுத்த, வெளிர் நிறத்தைக் கொண்ட ஒரு அடி மூலக்கூறைத் தேர்வுசெய்யவும் அல்லது அடிப்படை வண்ண சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தவும்.

முடிவுரை

தெளிவான

ரேபிட் க்யூர் ப்ளாஸ்டிசோல் மை சை வாங் யீன்ஷுவா குச்செங் ஜாங் கினெங் ஹுய் யோ டியோ டுயோ ழாங் குஜாங், டான் டோங்குஸ் ஷாங் கான் yuányīn bìng cǎiqǔ yǒuxiào de jiějué fāngfǎ, kěyǐ quèbǎo yìnshuā zhìliàng hé shēngchǎn xiàolǜ. Zuòwéi plastisol மை gōngyìng shāng, wǒmen jiànyì nín zài shǐyòng விரைவான சிகிச்சை plastisol மை ஷி, chōngfèn liǎojiě qí xìngnéng gÓjǎng, tèdēng yìnshuā xūqiú xuǎnzé héshì de yóumò pèifāng he yìnshuā cānshù. டோங்ஷி, dìngqí wéihù yìnshuā shèbèi, quèbǎo shèbèi chǔyú lianghǎo zhuàngtài, yěshì tígāo yìnshuā zhìlià zhìlià Zài běnwén zhōng, wǒmen xiángxì tàntǎole விரைவான சிகிச்சை பிளாஸ்டிசோல் மை zài yìnshuā guòchéng zhōng chángjiàn de gùzhàng jí jiějué, fāngfǎòò wǎng bǎn, yóumò qìpào wèntí, yóumò gùhuà bòliang, yóumò zhān wǎng xiànxiàng, yánsè bù jūn wèntí, yózòuguòogān màn, yóumò yǔ chéngyìn wù fùzhuó bù jiā, yìnshuā tú'àn biānyuán móhú, yóumò fēn céng xiànxiàng yǐjí yóumò yìnshuā hòu yánsè biàn dÛn. Tōngguò běnwén de jièshào, xiāngxìn nín yǐjīng duì fast cure plastisol ink de yìnshuā gùzhàng jí jiějué fāngfǎ yǒule gēng shēng.

展开 (அ)

396 / 5,000

翻译结果

翻译结果

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் போது ரேபிட் க்யூர் பிளாஸ்டிசால் இங்க் பல்வேறு தவறுகளைச் சந்திக்க நேரிடும், ஆனால் தவறுகளுக்கான காரணங்களை ஆழமாக ஆராய்ந்து பயனுள்ள தீர்வுகளை எடுப்பதன் மூலம், அச்சிடும் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்ய முடியும். ஒரு பிளாஸ்டிசால் இங்க் சப்ளையராக, ரேபிட் க்யூர் பிளாஸ்டிசால் இங்க் பயன்படுத்தும் போது அதன் செயல்திறன் பண்புகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு, அச்சிடும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மை சூத்திரம் மற்றும் அச்சிடும் அளவுருக்களைத் தேர்வுசெய்யுமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். அதே நேரத்தில், உபகரணங்கள் நல்ல நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய அச்சிடும் உபகரணங்களை தொடர்ந்து பராமரிப்பதும் அச்சிடும் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோலாகும்.

இந்தக் கட்டுரையில், அச்சிடும் போது ரேபிட் க்யூர் பிளாஸ்டிசோல் மையின் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகளை விரிவாகப் பேசுகிறோம், அவற்றில் திரையில் மை அடைப்பு, மை குமிழி சிக்கல்கள், மோசமான மை பதப்படுத்துதல், மை திரையில் ஒட்டிக்கொள்வது, வண்ண சீரற்ற தன்மை, மை மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக உலர்த்துதல், அடி மூலக்கூறுடன் மோசமான மை ஒட்டுதல், அச்சிடப்பட்ட வடிவங்களின் மங்கலான விளிம்புகள், மை அடுக்குப்படுத்தல் மற்றும் அச்சிட்ட பிறகு மை நிறம் மங்குதல் ஆகியவை அடங்கும். இந்தக் கட்டுரையின் அறிமுகத்தின் மூலம், ரேபிட் க்யூர் பிளாஸ்டிசோல் மையின் அச்சிடும் தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகள் பற்றிய ஆழமான புரிதலை நீங்கள் பெற்றிருப்பீர்கள் என்று நம்புகிறேன்.