ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசோலை எவ்வாறு கலந்து தயாரிப்பது?

திரை அச்சிடும் துறையில், மைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து தயாரிப்பது மிக முக்கியமானது. யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசால் அதன் சிறந்த அச்சிடும் விளைவுகள் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் காரணமாக பல அச்சுப்பொறிகளுக்கு முதல் தேர்வாக மாறியுள்ளது. இந்தக் கட்டுரை யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசால் எவ்வாறு கலந்து தயாரிப்பது என்பது பற்றிய விரிவான அறிமுகத்தை வழங்கும், அதே நேரத்தில் நீர் சார்ந்த மைகளிலிருந்து அதன் வேறுபாடுகளையும், 3M பிரதிபலிப்பு பிளாஸ்டிசால் மைகள் உட்பட 3M பிளாஸ்டிசால் மைகளின் பயன்பாட்டையும் ஆராயும், மேலும் பிளாஸ்டிசால் மைகளுக்கான சிறந்த கண்ணி எண்ணிக்கையையும் விவாதிக்கும்.

I. யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசோலின் அடிப்படைகள்

1.1 யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசோல் அறிமுகம்

யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசால் என்பது ரெசின்கள், நிறமிகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் நிரப்பிகளால் ஆன ஒரு மை ஆகும். இது அறை வெப்பநிலையில் ஜெல் போன்ற நிலையில் இருக்கும், மேலும் சூடாக்கப்படும்போது மென்மையாகி அடி மூலக்கூறை ஒட்டிக்கொள்கிறது. யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசால் அதன் துடிப்பான நிறங்கள், வலுவான வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல ஒட்டுதல் காரணமாக ஆடை, விளம்பரம், பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1.2 யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசோலின் நன்மைகள்

• துடிப்பான நிறங்கள்: யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசால் அதிக வண்ண செறிவூட்டலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பணக்கார வண்ண விளைவுகளை உருவாக்க முடியும்.
• வலுவான வானிலை எதிர்ப்பு: வெளிப்புற சூழல்களில் கூட, யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசால் நல்ல வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலைப் பராமரிக்கிறது.
• நல்ல ஒட்டுதல்: இது பருத்தி, பாலியஸ்டர், நைலான் போன்ற பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் வலுவான ஒட்டுதலை வழங்க முடியும்.
• நல்ல நெகிழ்ச்சித்தன்மை: யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசால் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான நெகிழ்ச்சித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அடி மூலக்கூறின் நீட்சி மற்றும் சிதைவுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்.

II. யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசால் மற்றும் நீர் சார்ந்த மைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் (நீர் சார்ந்த vs. பிளாஸ்டிசால் மை)

2.1 கலவை வேறுபாடுகள்

நீர் சார்ந்த மைகள் முக்கியமாக நீர், நிறமிகள், ரெசின்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளால் ஆனவை, அதே நேரத்தில் யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசால் முக்கியமாக ரெசின்கள், நிறமிகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் நிரப்பிகளால் ஆனது. நீர் சார்ந்த மைகள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை, ஆனால் அவற்றின் அச்சிடும் விளைவுகள் யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசால் போல துடிப்பானதாக இருக்காது.

2.2 அச்சிடும் செயல்முறைகள்

நீர் சார்ந்த மைகளை அச்சிடும் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் பொதுவாக வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை. இருப்பினும், சிறந்த அச்சிடும் விளைவுகளை அடைய யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசோலுக்கு அச்சிடப்பட்ட பிறகு வெப்ப சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

2.3 விண்ணப்பப் புலங்கள்

நீர் சார்ந்த மைகள் காகிதம் மற்றும் அட்டை போன்ற உறிஞ்சும் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, அதே நேரத்தில் யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசால் ஜவுளி மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற உறிஞ்சாத அடி மூலக்கூறுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

2.4 சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன்

நீர் சார்ந்த மைகள் யூனியன் இன்க் பிளாஸ்டிசோலை விட சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை, ஏனெனில் அவை கரிம கரைப்பான்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் குறைந்த ஆவியாகும் கரிம சேர்ம (VOC) உமிழ்வைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், யூனியன் இன்க் பிளாஸ்டிசோலின் சுற்றுச்சூழல் செயல்திறனும் மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.

III. 3M பிளாஸ்டிசால் மை மற்றும் அதன் பிரதிபலிப்பு மை

3.1 3M பிளாஸ்டிசால் மை அறிமுகம்

3M Plastisol Ink என்பது அதன் சிறந்த அச்சிடும் விளைவுகள் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புக்கு பெயர் பெற்ற உயர்தர Plastisol மை ஆகும். 3M Plastisol Ink என்பது ஜவுளி, பிளாஸ்டிக், உலோகங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ஏற்றது மற்றும் பல்வேறு துறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

3.2 3M பிரதிபலிப்பு பிளாஸ்டிசால் மை

3M பிரதிபலிப்பு பிளாஸ்டிசோல் இங்க் என்பது பிரதிபலிப்பு பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு மை ஆகும், இது குறைந்த வெளிச்சம் அல்லது இரவு நேர சூழல்களில் ஒளியைப் பிரதிபலிக்கும், தெரிவுநிலையை மேம்படுத்தும். இந்த மை போக்குவரத்து பாதுகாப்பு அறிகுறிகள், பிரதிபலிப்பு ஆடைகள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பாதுகாப்பை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது.

3.3 3M பிளாஸ்டிசால் மையின் நன்மைகள்

• சிறந்த அச்சிடும் விளைவுகள்: 3M பிளாஸ்டிசால் மை, செழுமையான வண்ணங்களையும் விரிவான வடிவங்களையும் உருவாக்க முடியும்.
• வலுவான வானிலை எதிர்ப்பு: கடுமையான சூழல்களிலும் கூட, 3M பிளாஸ்டிசால் இங்க் நல்ல வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலைப் பராமரிக்கிறது.
• சிறந்த பிரதிபலிப்பு விளைவு: 3M பிரதிபலிப்பு பிளாஸ்டிசால் இங்க் சிறந்த பிரதிபலிப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது, பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

IV. யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசோலைக் கலந்து தயாரித்தல்

4.1 தயாரிப்பு வேலை

யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசோலைக் கலந்து தயாரிப்பதற்கு முன், பின்வரும் தயாரிப்புகளைச் செய்ய வேண்டும்:

• தூசி மற்றும் அசுத்தங்களால் மை மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க, வேலை செய்யும் சூழல் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
• கிளறி, அளவிடும் கோப்பைகள் மற்றும் ஸ்கிராப்பர்கள் போன்ற தேவையான கருவிகள் மற்றும் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும்.
• அதன் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, மையின் அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் தொகுதி எண்ணைச் சரிபார்க்கவும்.

4.2 கலவை படிகள்

1. மை அளவிடவும்: அச்சிடும் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒரு அளவிடும் கோப்பையைப் பயன்படுத்தி யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசோலின் தேவையான அளவை துல்லியமாக அளவிடவும்.
2. நீர்த்தத்தைச் சேர்க்கவும்: தேவைக்கேற்ப அதன் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய மையில் பொருத்தமான அளவு நீர்த்தத்தை சேர்க்கவும். மையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் அச்சிடும் இயந்திரத்தின் தேவைகளைப் பொறுத்து சேர்க்கப்படும் நீர்த்தத்தின் அளவு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
3. சமமாக கலக்கவும்: நிறமிகள் மற்றும் பிசின்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் வரை மை மற்றும் நீர்த்தத்தை முழுமையாக கலக்க ஒரு கிளறியைப் பயன்படுத்தவும். மையின் அளவு மற்றும் கிளறியின் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கலக்கும் நேரம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
4. சோதனை அச்சிடுதல்: முறையான அச்சிடுவதற்கு முன், மையின் அச்சிடும் விளைவு மற்றும் பாகுத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க ஒரு சோதனை அச்சிடலை மேற்கொள்ளுங்கள். தேவைப்பட்டால், மை சூத்திரத்தை மேலும் சரிசெய்யவும்.

4.3 முன்னெச்சரிக்கைகள்

• யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசோலைக் கலந்து தயாரிக்கும்போது, எரிச்சல் அல்லது காயத்தைத் தடுக்க தோலுடன் நேரடித் தொடர்பைத் தவிர்க்கவும்.
• கிளறும்போது பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் கிளறுபவர் ஆடைகளிலோ அல்லது விரல்களிலோ சிக்கிக் கொள்வதைத் தவிர்க்கலாம்.
• நீண்ட நேரம் சேமித்து வைப்பதால் அது மோசமடைவதைத் தடுக்க, கலப்பு மையை விரைவில் பயன்படுத்தவும்.

V. சிறந்த மெஷ் எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

5.1 அச்சிடும் விளைவுகளில் மெஷ் எண்ணிக்கையின் தாக்கம்

மெஷ் எண்ணிக்கை என்பது திரையில் ஒரு அங்குலத்திற்கு உள்ள மெஷ் துளைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. அதிக மெஷ் எண்ணிக்கை என்பது சிறிய மெஷ் துளைகளைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக மை ஊடுருவல் குறைவாக இருக்கும் ஆனால் அதிக அச்சிடும் விவரங்கள் இருக்கும். மாறாக, குறைந்த மெஷ் எண்ணிக்கை என்பது பெரிய மெஷ் துளைகளைக் குறிக்கிறது, இது சிறந்த மை ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது ஆனால் குறைந்த அச்சிடும் விவரங்களை அனுமதிக்கிறது.

5.2 யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசோலுக்கான உகந்த வலை எண்ணிக்கை

யூனியன் இங்க் பிளாஸ்டிசோலுக்கு, 80 முதல் 150 வரையிலான கண்ணி எண்ணிக்கை பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த வரம்பு நல்ல மை ஊடுருவு திறன் மற்றும் அச்சிடும் விவரங்களை வழங்குகிறது, இது பெரும்பாலான அச்சிடும் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.

• 80-100 மெஷ்: பெரிய பகுதி அச்சிடுதல் மற்றும் அதிக மை ஊடுருவல் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது.
• 100-120 மெஷ்: நடுத்தர விவர அச்சிடும் வடிவங்களுக்கு ஏற்றது.
• 120-150 மெஷ்: உரை மற்றும் கோடுகள் போன்ற உயர்-விவர அச்சிடும் வடிவங்களுக்கு ஏற்றது.

5.3 முன்னெச்சரிக்கைகள்

• கண்ணி எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அச்சிடும் முறையின் விவரம் மற்றும் மையின் பாகுத்தன்மையைக் கவனியுங்கள்.
• வெவ்வேறு பிராண்டுகள் மற்றும் திரைகளின் மாதிரிகள் மை ஊடுருவலில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே உண்மையான செயல்பாட்டின் போது சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.

VI. முடிவுரை

உயர்தர பிளாஸ்டிசால் மையாக, யூனியன் இன்க் பிளாஸ்டிசால் திரை அச்சிடும் துறையில் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. அதை முறையாகக் கலந்து தயாரித்து சரியான கண்ணி எண்ணிக்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், சிறந்த அச்சிடும் விளைவுகள் மற்றும் ஒட்டுதலை அடைய முடியும். கூடுதலாக, யூனியன் இன்க் பிளாஸ்டிசால் மற்றும் நீர் சார்ந்த மைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, அத்துடன் 3M பிளாஸ்டிசால் மைகள் மற்றும் அவற்றின் பிரதிபலிப்பு மைகளின் பண்புகள், வெவ்வேறு அச்சிடும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மைகளை சிறப்பாகத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்த உதவுகிறது.