மென்மையாக்கும் பிளாஸ்டிசோல் மை அச்சிடும் செயல்பாட்டில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

அச்சிடும் துறையில், மென்மையாக்கும் பிளாஸ்டிசால் மை அதன் நல்ல ஒட்டுதல், துடிப்பான வண்ணங்கள் மற்றும் பரந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மைக்காக மிகவும் விரும்பப்படுகிறது. குறிப்பாக உருவகப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை திரை அச்சிடலில், மென்மையாக்கும் பிளாஸ்டிசால் மை மென்மையான மற்றும் நீடித்த அச்சிடப்பட்ட விளைவை அளிக்கும். இருப்பினும், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, இந்த வகை மை சில சிக்கல்களையும் சந்திக்கக்கூடும். இந்தக் கட்டுரை இந்த சிக்கல்களை ஆராய்ந்து, உங்கள் அச்சிடும் பணிகள் சீராக நடப்பதை உறுதிசெய்ய தொடர்புடைய தீர்வுகளை வழங்கும்.

I. அச்சிடுவதற்கு முன் பிளாஸ்டிசால் மை மென்மையாக்குவதில் தயாரிப்பு சிக்கல்கள்

1. சீரற்ற மை கலவை

அச்சிடுவதற்கு முன், மென்மையாக்கும் பிளாஸ்டிசால் மை முழுமையாக கலக்கப்படாவிட்டால், அது சீரற்ற நிறத்தையோ அல்லது மோசமான அச்சிடும் முடிவுகளையோ ஏற்படுத்தக்கூடும். மை நீண்ட நேரம் அமர்ந்த பிறகு இது வழக்கமாக நிகழ்கிறது, இதனால் நிறமிகள் மற்றும் பிசின்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன.

தீர்வு:

• நிறமிகள் மற்றும் பிசின்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, மையை நன்கு கிளற மின்சார கலவை அல்லது கையேடு கிளறி கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்.
• அச்சிடுவதற்கு முன் வண்ண சீரான தன்மையை சரிபார்க்க சிறிய தொகுதி சோதனைகளை நடத்தவும்.

2. மை பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ உள்ளது

மை திரவத்தன்மையைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணி பாகுத்தன்மை ஆகும். அதிகப்படியான பாகுத்தன்மை மை திரையின் வழியாகச் செல்வதை கடினமாக்கலாம், அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான குறைந்த பாகுத்தன்மை மங்கலான அச்சிடப்பட்ட வடிவங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:

• மையின் பாகுத்தன்மையை அளவிடவும், தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும் ஒரு விஸ்கோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
• மையின் பாகுத்தன்மையை மாற்ற மெல்லிய அல்லது தடிப்பாக்கியைச் சேர்க்கவும், ஆனால் அதிகமாகச் சேர்க்காமல் கவனமாக இருங்கள், ஏனெனில் அது அச்சிடும் விளைவைப் பாதிக்கலாம்.

II. அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. திரை அடைப்பு

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, குறிப்பாக மென்மையாக்கும் பிளாஸ்டிசோல் மை பயன்படுத்தும் போது, திரை அடைப்பு ஏற்படுவது ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும். இது மையில் உள்ள துகள்கள் மிகப் பெரியதாக இருப்பதாலோ அல்லது அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது மை மிக விரைவாக காய்ந்து போவதாலோ ஏற்படலாம்.

தீர்வு:

• திரையில் துகள்கள் அடைத்துக் கொள்ளும் வாய்ப்பைக் குறைக்க, மெல்லிய கண்ணி எண்ணிக்கை கொண்ட திரையைப் பயன்படுத்தவும்.
• திரை மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, அச்சிடுவதற்கு முன் ஒரு கரைப்பான் அல்லது சிறப்பு கிளீனரைப் பயன்படுத்தி திரையை சுத்தம் செய்யவும்.
• மையின் உலர்த்தும் வேகத்தை அவ்வப்போது சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

2. மங்கலான அச்சிடப்பட்ட வடிவங்கள்

அதிகப்படியான மை திரவத்தன்மை, போதுமான திரை பதற்றம் அல்லது அதிகப்படியான அச்சிடும் வேகம் காரணமாக மங்கலான அச்சிடப்பட்ட வடிவங்கள் ஏற்படலாம்.

தீர்வு:

• அச்சிடுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக மாற்ற மையின் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்யவும்.
• திரையின் பதற்றம் மிதமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய அதைச் சரிபார்க்கவும்.
• மை அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றுவதற்கு அதிக நேரம் கொடுக்க அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

3. சீரற்ற மை உலர்த்துதல்

சீரற்ற மை உலர்த்தலுக்கு அதிகப்படியான ஈரப்பதம், அச்சிடும் சூழலில் குறைந்த வெப்பநிலை அல்லது மை உருவாக்கத்தில் ஏற்படும் சிக்கல்கள் காரணமாக இருக்கலாம்.

தீர்வு:

• அச்சிடும் சூழலின் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தி, அவை பொருத்தமான வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• உலர்த்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த உலர்த்தும் முகவர் கொண்ட மையை பயன்படுத்தவும்.
• அச்சிடுவதற்கு முன் மையின் உலர்த்தும் விளைவைச் சரிபார்க்க சிறிய தொகுதி சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

III. அச்சிடப்பட்ட பிறகு பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. அச்சிடப்பட்ட பொருளின் சீரற்ற மேற்பரப்பு

அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் சீரற்ற மேற்பரப்பு முழுமையற்ற மை பதப்படுத்தல் அல்லது சீரற்ற அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு காரணமாக ஏற்படலாம்.

தீர்வு:

• அச்சிட்ட பிறகு மை முழுமையாக உலர்த்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். உலர்த்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த ஒரு வெப்ப துப்பாக்கி அல்லது அடுப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.
• அடி மூலக்கூறை சமமாகவும் குறைபாடற்றதாகவும் வைத்திருப்பதை உறுதிசெய்ய அதன் மேற்பரப்பு தரத்தை சரிபார்க்கவும்.

2. போதுமான மை ஒட்டுதல் இல்லாமை.

முறையற்ற அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை, மை உருவாக்க சிக்கல்கள் அல்லது மோசமான அச்சிடும் சூழல் காரணமாக போதுமான மை ஒட்டுதல் இல்லாமை ஏற்படலாம்.

தீர்வு:

• மணல் அள்ளுதல், சுத்தம் செய்தல் அல்லது ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையை அடி மூலக்கூறில் செய்யவும்.
• அடி மூலக்கூறுக்கு ஏற்ற மை சூத்திரத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.
• அச்சிடும் சூழல் பொருத்தமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும்.

3. மை விரிசல் அல்லது உரித்தல்

மை விரிசல் அல்லது உரிதல் மிக வேகமாக மை பதப்படுத்துதல், அதிகப்படியான அடி மூலக்கூறு நீட்சி அல்லது மைக்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான பொருந்தாத தன்மை ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.

தீர்வு:

• மிக வேகமாக உலராமல் இருக்க மையின் உலர வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
• அடி மூலக்கூறுடன் இணக்கமான மை சூத்திரத்தைத் தேர்வுசெய்யவும்.
• மென்மையாக்கும் பிளாஸ்டிசால் மையை பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அச்சிடுவதற்கு முன் அடி மூலக்கூறில் போதுமான சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

IV. சிறப்பு பயன்பாடுகளில் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

1. மென்மையான பொருட்களில் அச்சிடுதல்

ஜவுளி அல்லது தோல் போன்ற மென்மையான பொருட்களில் அச்சிடும்போது, மை அதிகமாக ஊடுருவலாம் அல்லது போதுமான ஒட்டுதல் இல்லாமல் இருக்கலாம்.

தீர்வு:

• மென்மையான பொருட்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மை சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும், எடுத்துக்காட்டாக மென்மையாக்கி அல்லது தடிப்பாக்கிகள்.
• மென்மையான பொருட்களின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப அச்சிடும் அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
• அச்சிடுவதற்கு முன் பொருளை முன்கூட்டியே பதப்படுத்தவும், எடுத்துக்காட்டாக, ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது வெப்ப சிகிச்சை.

2. அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில் அச்சிடுதல்

அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில் அச்சிடுவது மையின் பாகுத்தன்மை, உலர்த்தும் வேகம் மற்றும் ஒட்டுதலைப் பாதிக்கலாம்.

தீர்வு:

• அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு ஏற்ற மை சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• சுற்றுச்சூழல் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப அச்சிடும் கருவியின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டை சரிசெய்யவும்.
• குறிப்பிட்ட சூழல்களில் மையின் செயல்திறன் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அச்சிடுவதற்கு முன் போதுமான சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.

முடிவுரை

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிசோல் மை மென்மையாக்குவது பல்வேறு சிக்கல்களைச் சந்திக்க நேரிடும், ஆனால் மையின் பண்புகள் மற்றும் அச்சிடும் செயல்முறையின் தேவைகளை நாம் முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டால், இந்தப் பிரச்சினைகளை திறம்பட தீர்க்க முடியும். மையின் பாகுத்தன்மையை நியாயமான முறையில் சரிசெய்தல், பொருத்தமான திரையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, அச்சிடும் சூழலைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் போதுமான சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், உயர்தர, உயர்-ஒட்டுதல் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை உறுதிசெய்ய முடியும். அதே நேரத்தில், சிறப்பு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் பொதுவான சிக்கல்களுக்கு, வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தொடர்புடைய தீர்வுகளையும் நாம் ஏற்றுக்கொள்ளலாம். சுருக்கமாக, பிளாஸ்டிசோல் மை மென்மையாக்கும் அச்சிடும் செயல்முறைக்கு மிகுந்த கவனம் மற்றும் நிலையான சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் நாம் அதில் நம் இதயங்களைச் செலுத்தும் வரை, நிச்சயமாக திருப்திகரமான முடிவுகளை அடைவோம்.