ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மை கிராக்கிங் பிரச்சனைக்கு என்ன காரணம்?

ஆடை வடிவமைப்பு மற்றும் விளம்பரப் பொருட்களில் திரை அச்சிடுதல் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நுட்பமாகும். கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு வகையான மைகளில், வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மை அதன் ஒளிபுகா தன்மை மற்றும் பல்துறைத்திறனுக்காக ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. இருப்பினும், அச்சுப்பொறிகள் எதிர்கொள்ளும் ஒரு தொடர்ச்சியான பிரச்சினை க்ராக்கிங் ஆகும் - அச்சிட்ட பிறகு மை துணியைத் தேய்க்கும் ஒரு சிக்கல். இந்தக் கட்டுரையில், ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மை க்ராக்கிங் பிரச்சனைக்கான காரணங்களை ஆராய்வோம், அதன் பங்களிக்கும் காரணிகளை ஆராய்வோம், அதைத் தடுப்பதற்கான வழிகளை பரிந்துரைப்போம்.

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் க்ரோக்கிங் என்றால் என்ன?

அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பு அடி மூலக்கூறுடன் திறம்பட பிணைக்கத் தவறும்போது, மை மற்ற மேற்பரப்புகளில் தேய்ந்து போகும் போது க்ரோக்கிங் ஏற்படுகிறது. வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மை க்ரோக்கிங்கின் சூழலில், இந்த சிக்கல் குறிப்பாக கவலைக்குரியது, ஏனெனில் இது அச்சின் தோற்றத்தையும் நீடித்து நிலைப்பையும் சமரசம் செய்யலாம். இந்த சிக்கல் வழக்கமான மைகளுக்கு மட்டுமல்ல, வெள்ளை மினுமினுப்பு பிளாஸ்டிசால் மை மற்றும் இருண்ட பிளாஸ்டிசால் மை போன்ற சிறப்பு மைகளையும் பாதிக்கிறது, இது தொழில்துறையில் ஒரு பரவலான சவாலாக அமைகிறது.

வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மை அரிப்புக்கான முக்கிய காரணங்கள்

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் வெள்ளை பிளாஸ்டிசோல் மை கிராக்கிங் சிக்கலைப் புரிந்துகொள்வது அதன் மூல காரணங்களைக் கண்டறிவதிலிருந்து தொடங்குகிறது. கிராக்கிங் செய்வதற்கு பங்களிக்கும் சில முதன்மை காரணிகள் கீழே உள்ளன:

1. போதுமான அளவு பதப்படுத்துதல் இல்லை

க்ரோக்கிங்கிற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்று, முழுமையடையாமல் குணப்படுத்துவது ஆகும். பிளாஸ்டிசால் மை. வெள்ளை அடிப்படை பிளாஸ்டிசால் மை உட்பட பிளாஸ்டிசால் மை, சரியான பிணைப்பை அடைய வெப்பத்திற்கு ஆளாக வேண்டும். துணியுடன் முழுமையாக இணைவதற்கு மை தோராயமாக 320°F (160°C) குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அடைய வேண்டும். போதுமான அளவு குணப்படுத்தாதது இதனால் ஏற்படலாம்:

• உலர்த்திக்கு குறைந்த வெப்பநிலை அமைப்புகள்.
• உலர்த்தியில் போதுமான நேரம் தங்காமல் இருத்தல்.
• அச்சுப் பகுதி முழுவதும் சீரற்ற வெப்பப் பரவல்.

2. அதிகப்படியான மை படிவு

அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது அதிகமாக மை பயன்படுத்துவது தடிமனான அடுக்குகளை உருவாக்கக்கூடும், அவை சமமாக உலரவில்லை. வெள்ளை மினுமினுப்பு பிளாஸ்டிசால் மை போன்ற சிறப்பு மைகளில் இது ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும், அங்கு சேர்க்கப்பட்ட அமைப்பு உலர்த்துவதை மேலும் சிக்கலாக்குகிறது. தடிமனான மை படிவுகள் பெரும்பாலும் உள் அடுக்குகள் தேவையான வெப்பநிலையை அடையாமல் மேற்பரப்பு உலர்த்தலுக்கு வழிவகுக்கும்.

3. பொருந்தாத துணி அடி மூலக்கூறுகள்

அனைத்து துணிகளும் பிளாஸ்டிசால் மை அச்சிடுவதற்கு ஏற்றவை அல்ல. உயர் செயல்திறன் கொண்ட துணிகள் அல்லது நீர் விரட்டும் பூச்சுகள் கொண்ட பொருட்கள் மை ஒட்டுதலை எதிர்க்கக்கூடும். பயன்படுத்தும் போது கூட வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மை அமேசானிலிருந்து வாங்கப்பட்டால், அச்சுத் தரத்தை நிர்ணயிப்பதில் அடி மூலக்கூறின் தேர்வு குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்கும்.

4. முறையற்ற மை கலவை

இருட்டில் வெள்ளை பளபளப்பான பிளாஸ்டிசால் மை போன்ற சில சிறப்பு மைகள், சீரான பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக முழுமையாக கலக்க வேண்டியிருக்கலாம். தவறாக கலக்கப்பட்ட மை சீரற்ற ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தி, கிராக் செய்வதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கும்.

5. மாசுபட்ட திரைகளின் பயன்பாடு

மாசுபட்ட அல்லது மோசமாக தயாரிக்கப்பட்ட திரைகள் அச்சுக்கு குப்பைகளை மாற்றக்கூடும், இது மை பிணைப்பு செயல்முறையைத் தடுக்கிறது. திரையில் உள்ள தூசி, எண்ணெய்கள் மற்றும் எச்சங்கள் மை துணியில் முழுமையாகப் பதிவதைத் தடுக்கலாம், இது திரை அச்சிடலில் வெள்ளை பிளாஸ்டிசோல் மை க்ராக்கிங் சிக்கலை அதிகப்படுத்துகிறது.

6. சேர்க்கைகளுடன் ஓவர்லோடிங்

சேர்க்கைகள் மை பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் என்றாலும், அதிகப்படியான பயன்பாடு குணப்படுத்துவதில் தலையிடக்கூடும். உதாரணமாக, இருட்டில் வெள்ளை பளபளப்புடன் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய பொருட்கள் அல்லது இருட்டில் ஒளிரும் பொடிகள் பிளாஸ்டிசோல் மையின் திறம்பட பிணைக்கும் திறனைக் குறைக்கலாம்.

வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மை அரிப்பை எவ்வாறு தடுப்பது

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மை கிராக்கிங் சிக்கலைத் தீர்க்க, உகந்த முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்கான நடைமுறை படிகள் இங்கே:

1. குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும்

• கன்வேயர் உலர்த்தி போன்ற நம்பகமான பதப்படுத்தும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
• வெப்ப துப்பாக்கி அல்லது வெப்பநிலை பட்டைகள் மூலம் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும்.
• சீரான உலர்த்தலை உறுதி செய்ய உலர்த்தியின் வேகத்தையும் வெப்பநிலையையும் சரிசெய்யவும்.

2. மை அடுக்கின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்தவும்

• டெபாசிட் செய்யப்படும் மையின் அளவை ஒழுங்குபடுத்த பொருத்தமான திரை வலை எண்ணிக்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• குறிப்பாக வெள்ளை மினுமினுப்பு பிளாஸ்டிசால் மை போன்ற சிறப்பு வகைகளுடன் பணிபுரியும் போது, தடிமனான மை அடுக்குகளால் திரையை ஓவர்லோட் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.

3. முன்-பயன்பாட்டு துணி

சவாலான துணிகளுக்கு, ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பாளர்களைப் பயன்படுத்துவது போன்ற முன்-சிகிச்சை முறைகள் மை ஒட்டுதலை மேம்படுத்தலாம். கூடுதலாக, பொருளின் மீதான சோதனை அச்சிட்டுகள் முழு உற்பத்திக்கு முன் பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும்.

4. உயர்தர மை பயன்படுத்தவும்

தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும், வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மை அமேசான் என லேபிளிடப்பட்ட நம்பகமான தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யவும். உயர்தர மை விரிசல் மற்றும் கிராக் ஆபத்தைக் குறைக்கிறது.

5. திரை பராமரிப்பு

மாசுபடுவதைத் தடுக்க திரைகளைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து, டிக்ரீஸ் செய்யவும். இந்த எளிய நடைமுறை அச்சுத் தரத்தை மேம்படுத்துவதிலும், க்ராக்கிங் அபாயங்களைக் குறைப்பதிலும் நீண்ட தூரம் செல்கிறது.

6. தர சோதனைகளைச் செய்யுங்கள்

க்ராக்கிங் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனை அச்சுகளில் தேய்த்தல் சோதனைகளை நடத்துங்கள். இந்தப் படி, பெரிய அச்சு ஓட்டங்களை முடிப்பதற்கு முன் சரிசெய்தல்களை அனுமதிக்கும், சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண உதவுகிறது.

சிறப்பு வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மைகள் மற்றும் கிராக்கிங்

வெள்ளை மினுமினுப்பு பிளாஸ்டிசால் மை மற்றும் இருட்டில் வெள்ளை பளபளப்பு பிளாஸ்டிசால் மை போன்ற பல்வேறு வகையான வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மைகள், அச்சிடும் போது குறிப்பிட்ட கவனத்தை கோரும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

• வெள்ளை மினுமினுப்பு பிளாஸ்டிசால் மை: மினுமினுப்பு துகள்கள் அமைப்பு மற்றும் பிரதிபலிப்புத்தன்மையைச் சேர்க்கின்றன, ஆனால் அச்சின் தடிமனையும் அதிகரிக்கின்றன. மினுமினுப்பு அச்சுகள் முழுமையாக குணப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் சேர்க்கப்பட்ட மொத்த அளவு சீரற்ற குணப்படுத்தலுக்கு வழிவகுக்கும்.
• இருண்ட பிளாஸ்டிசால் மையில் வெள்ளை பளபளப்பு: இந்த மைகள் அவற்றின் பளபளப்பு விளைவுக்காக பாஸ்போரெசென்ட் பொடிகளை நம்பியுள்ளன. பளபளப்பின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கும், மண்பாண்ட அபாயங்களைக் குறைப்பதற்கும் சரியான கலவை மற்றும் குணப்படுத்துதல் அவசியம்.

பொதுவான சிக்கல்களை சரிசெய்தல்

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மை கிராக்கிங் சிக்கலை நீங்கள் சந்தித்தால், பின்வரும் சரிசெய்தல் படிகளைக் கவனியுங்கள்:

பிரச்சினை: பதப்படுத்திய பிறகு மை உராய்கிறது.

• முழு அச்சு முழுவதும் குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை அடையப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• உங்கள் குணப்படுத்தும் கருவிகளில் சீரற்ற வெப்பமாக்கல் முறைகளைச் சரிபார்க்கவும்.

பிரச்சினை: தடிமனான வைப்புக்கள் உரித்தல் அல்லது செதில்களாக மாறுதல்

• பயன்படுத்தப்படும் திரை வலை எண்ணிக்கையை மதிப்பிட்டு, தேவைப்பட்டால், ஒரு மெல்லிய வலைக்கு சரிசெய்யவும்.
• உங்கள் ஸ்க்யூஜி அழுத்தம் அல்லது கோணத்தை மாற்றுவதன் மூலம் மை படிவைக் குறைக்கவும்.

பிரச்சினை: சிறப்பு மை ஒட்டவில்லை

• நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க, இருண்ட பிளாஸ்டிசால் மையில் வெள்ளை பளபளப்பு போன்ற மைகளை முறையாகக் கலப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
• இணக்கமான துணியைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் சவாலான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு முன் சிகிச்சையைப் பரிசீலிக்கவும்.

முடிவுரை

ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் வெள்ளை பிளாஸ்டிசால் மை கிராக்கிங் பிரச்சனை என்பது ஒரு சவாலாகும், இது அச்சிடும் செயல்முறை முழுவதும் கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும். வெப்பநிலையை குணப்படுத்துவது முதல் அடி மூலக்கூறு தேர்வு வரை, ஒவ்வொரு படியும் கிராக்கிங் செய்வதைத் தடுப்பதிலும் நீடித்து நிலைக்கும் அச்சுகளை உறுதி செய்வதிலும் பங்கு வகிக்கிறது. இந்த வழிகாட்டியில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், வெள்ளை மினுமினுப்பு பிளாஸ்டிசால் மை மற்றும் இருட்டில் வெள்ளை பளபளப்பு பிளாஸ்டிசால் மை போன்ற சிறப்பு மைகளுடன் பணிபுரியும் போது கூட, நீங்கள் தொழில்முறை-தரமான முடிவுகளை அடையலாம் மற்றும் கிராக்கிங் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம். நீங்கள் ஒரு அனுபவமிக்க அச்சுப்பொறியாக இருந்தாலும் சரி அல்லது தொடக்கநிலையாளராக இருந்தாலும் சரி, இந்த நுண்ணறிவுகள் கிராக்கிங் சிக்கல்களைச் சமாளிக்கவும், ஒவ்வொரு முறையும் உயர்தர அச்சுகளை உருவாக்கவும் உதவும்.