ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கில் பிளாஸ்டிசோல் மை மற்றும் நீர் சார்ந்த மை ஒப்பீடு: பெருமளவு உற்பத்திக்கான நிபுணர் வழிகாட்டி

நீங்கள் அதிக அளவில் அச்சிடும் ஒரு நிறுவனத்தை நடத்துகிறீர்கள் என்றால், வேலை நிறுத்தம் செய்ய உங்களுக்கு நேரமில்லை. சுருக்கமாகச் சொன்னால்: நம்பகமான, அதிவேகமான பெருமளவு உற்பத்திக்கு, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பிளாஸ்டிசோல் மைதான் மறுக்க முடியாத ராஜா.

நீர் சார்ந்த மைகள் அவற்றின் "மென்மையான உணர்விற்காக" பிரபலமாக இருந்தாலும், அவற்றை ஒரு தானியங்கி அச்சகத்தில் கையாள்வது மிகவும் கடினம் என்பது அனைவரும் அறிந்ததே. ஹாங் ரூய் ஷெங், உயர்தர பிளாஸ்டிசோல் பணிப்பாய்வுக்கு மாறுவதன் மூலம், அச்சுப்பொறியின் இயக்க நேரம் சுமார் 15-201 மணிநேரம் வரை அதிகரிக்கிறது என்பதை நாங்கள் கண்டறிந்துள்ளோம், ஏனெனில் மை திரைகளில் உலருவதில்லை. இதன் மூலம் நீங்கள் சீரான ஒளிபுகாத்தன்மை, வேகமான உலர்தல் மற்றும் கணிசமாகக் குறைந்த நிராகரிப்பு விகிதம் ஆகியவற்றைப் பெறுகிறீர்கள்.

பெரிய ஆர்டர்களுக்கு நாங்கள் ஏன் பிளாஸ்டிசோலை நம்புகிறோம்

நாங்கள் தொழிற்சாலை உரிமையாளர்களுடன் பேசும்போது, அந்த உரையாடல் எப்போதும் “சிக்கலான தன்மையின் விலை” என்ற விஷயத்திற்கே செல்கிறது. நீர் சார்ந்த மைகளுக்கு, ஈரப்பதம் மற்றும் திரையில் சேர்க்கப்படும் சேர்க்கைப் பொருட்களைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். பிளாஸ்டிசால் மை, மறுபுறம், இது ஒருமுறை அமைத்துவிட்டால் பிறகு அதைப் பற்றி கவலைப்படத் தேவையில்லாத ஒரு தீர்வாகும்.

செயல்திறன் இடைவெளி

பெருமளவு உற்பத்திச் சூழலில் ஒவ்வொரு நொடியும் முக்கியமானது. பிளாஸ்டிசோல் மைகள் அதிக வெப்பத்திற்கு (சுமார் 320°F – 330°F) உட்படுத்தப்படும்போது மட்டுமே கெட்டிப்படும்.

• பிளாஸ்டிசோல் செயல்படும் நேரம்: 5–8 வினாடிகள்.
• நீர் சார்ந்த தீப்பற்றும் நேரம்: 10–15 வினாடிகள் (கூடுதலாக, தீக்காயம் ஏற்படும் அபாயம்).

நிபுணர் நுண்ணறிவு: தரவுகளின்படி த்ரைவ் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங், பிளாஸ்டிசோல், சல்லடையில் அடைப்பு ஏற்படாமல் "திறந்த" நிலையில் இருக்கும் திறன் கொண்டிருப்பதால், ஒரு வழக்கமான 8 மணி நேரப் பணிப்பிரிவில் பல மணி நேர உழைப்பு மிச்சமாகிறது.

அருகருகே: உற்பத்தி யதார்த்தம்

நீங்கள் உங்கள் வணிகத்தை விரிவுபடுத்த விரும்பினால், எங்களுடையதைப் பார்க்க வேண்டும். திரை அச்சிடும் பிளாஸ்டிசால் மை அதிவேக தானியங்கி அச்சகங்களுக்காக பாகுத்தன்மையை நாங்கள் எவ்வாறு மேம்படுத்தியுள்ளோம் என்பதைத் தெரிந்துகொள்ள இந்தத் தொடரைப் பாருங்கள்.

தொடங்குவது எப்படி: உங்கள் துணிக்கு சரியான மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு எப்போதும் சொல்வது இதுதான்: துணியின் தன்மையே வேதியியலைத் தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் 100% பருத்தியில் அச்சிடுகிறீர்கள் என்றால், உங்களுக்குத் தேர்வு இருக்கிறது. ஆனால், பெருமளவில் தயாரிக்கப்படும் விளம்பரப் பொருட்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் 50/50 கலவைகள் அல்லது 100% பாலியஸ்டருக்கு மாறுகிறீர்கள் என்றால், பிளாஸ்டிசோல் கிட்டத்தட்ட கட்டாயமாகும். பாலியஸ்டர் இழைகள், அவற்றின் சாயத்தை மைக்குள் கசியவிடும் (சாய இடப்பெயர்வு). எங்கள் சிறப்பு வாய்ந்த... குறைந்த கசிவு பிளாஸ்டிசோல் மை இது ஒரு தடுப்பாகச் செயல்பட்டு, உங்கள் வெள்ளை நிற ஆடைகள் வெண்மையாகவே இருப்பதையும், சிவப்பு நிற ஆடைகள் இளஞ்சிவப்பு நிறமாக மாறாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

சிறந்த நடைமுறை: “டோனட்” சோதனை

5,000 துண்டுகள் கொண்ட சுழற்சியைத் தொடங்குவதற்கு முன், “டோனட்” ஆய்வுக்கருவி அல்லது வெப்பப் பட்டைகளைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கிறோம். உலர்த்தியின் டிஜிட்டல் திரையை நம்ப வேண்டாம். நீங்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும்... முழு மையின் மேற்பரப்பு மட்டுமல்ல, அதன் படலமும் உலரும் வெப்பநிலையை அடைகிறது. இது, பெருமளவு உற்பத்தியில் ஏற்படும் தோல்விக்கான முக்கியக் காரணமான, முதல் முறை கழுவிய பிறகு மை வெடிப்புறுவதைத் தடுக்கிறது.

“மென்மையான கரம்” என்ற கட்டுக்கதை: பிளாஸ்டிசோலால் போட்டியிட முடியுமா?

நீர் சார்ந்த மை தொடுவதற்கு இதமாக இருக்கும் என்பது ஒரு பொதுவான வாதம். இது “பதப்படுத்தப்படாத” மைக்கு உண்மையாக இருந்தாலும், பிளாஸ்டிசோலுக்கான நவீன மென்மையான சேர்க்கைப் பொருட்கள், மையை நீர்த்துப்போகச் செய்ய நமக்கு உதவுகின்றன. அதிக மெஷ் எண்ணிக்கையையும் (230-305) நமது நீர்த்துப்போகச் செய்யும் பொருட்களையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீர் சார்ந்த மையை ஒத்த மென்மையான உணர்வையும், அதே சமயம் பிளாஸ்டிக்கின் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையையும் கொண்ட ஒரு அச்சுப்பொறியை நம்மால் பெற முடிகிறது.

தரவு நுண்ணறிவு: ஒரு வழக்கு ஆய்வு டீ பிரிண்ட்ஸ் நீர் சார்ந்த மைகள் “உயர்தரமானவை” எனக் கருதப்பட்டாலும், மை வீணாவது மற்றும் உலர்த்தியில் ஏற்படும் ஆற்றல் நுகர்வு காரணமாக அவை உற்பத்திச் செலவுகளை 10% வரை அதிகரிக்க வழிவகுக்கும் என சுட்டிக்காட்டப்பட்டது.

பொதுவான பெருமளவு உற்பத்திச் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது

சிக்கல்: திரைகளின் பின்புறத்தில் மை படிதல்

அதிவேக “ஈரத்தின் மீது ஈரமான” அச்சிடுதலில், மை படிந்துவிடக்கூடும்.

தீர்வு: உங்கள் ஸ்குவீஜியின் வேகத்தை அதிகரித்து, சற்றே கடினமான ஸ்குவீஜியைப் (70/90/70 டிரிபிள் டுரோமீட்டர்) பயன்படுத்துங்கள். இது மையைச் சுத்தமாகப் பிரித்தெடுத்து, உற்பத்தி வரிசையைத் தடையின்றிச் செயல்பட வைக்கிறது. இந்தச் சிறப்பு வாய்ந்த கருவிகளை எங்களின் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் துணைக்கருவிகள் பிரிவில் நீங்கள் காணலாம்.

சிக்கல்: கருகிய ஆடைகள்

நீர் சார்ந்த குழாய்களின் வேகத்தை அதிகரிக்க முயற்சிக்கும்போது, இயக்குபவர்கள் பெரும்பாலும் வெப்பத்தை அதிகப்படுத்துவதால், சட்டைகள் கருகிவிடுகின்றன.

தீர்வு: பிளாஸ்டிசோலையே பயன்படுத்துங்கள். அது வேகமாக இறுகுவதால், அபாயகரமான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் இல்லாமல், உங்கள் கன்வேயர் பெல்ட்டை அதிக வேகத்தில் இயக்கலாம்.

எங்கள் அனுபவம்: ஏன் ஹாங் ரூய் ஷெங்?

நாங்கள் வெறும் மையை மட்டும் விற்பதில்லை; நாங்கள் தடைகளையும் தீர்க்கிறோம். நீங்கள் எங்கள் மையின் ஒரு கேலனை உங்கள் இயந்திரத்தில் நிரப்பும்போது, அது முந்தையதைப் போலவே துல்லியமாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, எங்கள் ஜவுளி ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தீர்வுகளைப் பல ஆண்டுகளாகச் செம்மைப்படுத்தியுள்ளோம். நிலைத்தன்மையே பெருமளவு உற்பத்தியின் இரகசிய சூத்திரமாகும்.

அதிக அளவுக்கான நடைமுறை ஆலோசனைகள்:

1. உங்கள் பலகைகளை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்: உங்கள் தட்டுகள் குளிர்ச்சியாக இருந்தால், முதல் 10 சட்டைகள் 500-வது சட்டையை விட வித்தியாசமாகப் பதப்படுத்தப்படும்.
2. பாகுத்தன்மையைக் கண்காணிக்கவும்: குளிர்ச்சியான கிடங்குகளில் பிளாஸ்டிசோல் கெட்டியாகிவிடும். அதை அச்சில் வைப்பதற்கு முன், டிரில் மிக்சர் கொண்டு நன்றாகக் கலக்கவும்.
3. உங்கள் மெஷ்ஷை தரப்படுத்துங்கள்: உங்கள் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பொருட்களை ஒழுங்காகவும், தேவைக்கேற்பவும் வைத்திருக்க, அடிப்பக்கங்களுக்கு 110 மெஷ் மற்றும் மேல் வண்ணங்களுக்கு 160-200 மெஷ் பயன்படுத்தவும்.

நிபுணர் இடர் வழிகாட்டி: பெருமளவு உற்பத்திக்கான 5 முக்கிய கேள்விகள்