திரை அச்சிடும் துறையில், பிளாஸ்டிசால் இங்க் அதன் துடிப்பான வண்ணங்கள், நல்ல ஒளிபுகா தன்மை மற்றும் துவைக்கக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றால் மிகவும் விரும்பப்படுகிறது. இருப்பினும், பிளாஸ்டிசால் இங்க் குணப்படுத்தப்பட்ட குறைப்பான் உடன் கலக்கப்படும்போது, அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது பல சவால்கள் எழக்கூடும். இந்தக் கட்டுரை அச்சிடலில் பிளாஸ்டிசால் இங்க் முதல் குணப்படுத்தப்பட்ட குறைப்பான் வரை பயன்படுத்தும்போது ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களை ஆராய்ந்து நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்கும்.
I. முறையற்ற கலவை விகிதங்கள் காரணமாக அச்சிடும் சிக்கல்கள்
பிரச்சனை விளக்கம்:
பிளாஸ்டிசோல் இங்க் மற்றும் க்யூர்டு ரிடூசரின் கலவை விகிதம் அச்சிடும் முடிவுகளைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். முறையற்ற கலவை விகிதம் மையின் அதிகப்படியான அல்லது போதுமான பாகுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் அச்சிடும் தெளிவு மற்றும் ஒட்டுதல் பாதிக்கப்படும்.
தீர்வு:
- கலவை விகிதத்தை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுங்கள்.: ஒவ்வொரு முறையும் துல்லியமான கலவையை உறுதி செய்வதற்காக, சப்ளையர் வழங்கிய வழிகாட்டுதல்களின்படி பிளாஸ்டிசால் மை மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட குறைப்பான் ஆகியவற்றின் விகிதாச்சாரத்தை துல்லியமாக அளவிடவும்.
- பிரத்யேக அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்: கலவை விகிதத்தின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, மின்னணு தராசுகள் அல்லது அளவிடும் கோப்பைகள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
II. போதுமான மை உலர்த்துதல்
பிரச்சனை விளக்கம்:
அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, பிளாஸ்டிசால் இங்க் டு க்யூர்டு ரிடூசர் கலவை சரியாக உலரவில்லை என்றால், அது அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஒட்டும் உணர்வை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்கும்.
தீர்வு:
- உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்யவும்: மை வகை மற்றும் அச்சிடும் பொருளின் அடிப்படையில், மை முழுமையாக உலர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய உலர்த்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்யவும்.
- உலர்த்தும் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்தவும்: மையின் உலர்த்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, துல்கோ பிராண்ட் உலர்த்திகள் போன்ற உலர்த்தும் சேர்க்கைகளை பொருத்தமான அளவு சேர்க்கவும்.
III. சீரற்ற மை நிறம்
பிரச்சனை விளக்கம்:
அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, பிளாஸ்டிசோல் இங்க் முதல் க்யூர்டு ரிடூசர் கலவையின் வண்ண விநியோகம் சீரற்றதாக இருந்தால், அது அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பில் வண்ண வேறுபாடுகள் அல்லது வண்ணத் திட்டுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
தீர்வு:
- மையை நன்கு கிளறவும்.: கலப்பதற்கு முன்பும், பயன்படுத்தும் போதும், சீரான வண்ண விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய மை நன்கு கிளறவும்.
- உயர்தர மை பயன்படுத்தவும்: நிலையான தரம் மற்றும் துடிப்பான வண்ணங்களைக் கொண்ட பிளாஸ்டிசால் மையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சீரற்ற நிறத்தில் உள்ள சிக்கல்களைக் குறைக்கும்.
IV. போதுமான மை ஒட்டுதல் இல்லாமை
பிரச்சனை விளக்கம்:
பிளாஸ்டிசோல் இங்க் டு க்யூர்டு ரிடூசர் கலவையானது அச்சிடும் பொருளில் போதுமான ஒட்டுதலைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், அது அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பு பயன்பாட்டின் போது உரிக்கப்படுவதற்கு அல்லது தேய்ந்து போவதற்கு வழிவகுக்கும்.
தீர்வு:
- பொருத்தமான அச்சிடும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.: மை வகை மற்றும் அச்சிடும் தேவைகளின் அடிப்படையில், நல்ல ஒட்டுதலை உறுதி செய்ய பொருத்தமான அச்சிடும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- ஒட்டுதல் மேம்படுத்திகளைப் பயன்படுத்தவும்: அச்சிடும் பொருளில் மையின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்த, துல்கோ பிராண்ட் மேம்படுத்திகள் போன்ற ஒட்டுதல் மேம்படுத்திகளை பொருத்தமான அளவு சேர்க்கவும்.
V. திரை வலையை மை அடைத்தல்
பிரச்சனை விளக்கம்:
அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, பிளாஸ்டிசோல் இங்க் டு க்யூர்டு ரிடூசர் கலவை மிகவும் பிசுபிசுப்பாக இருந்தால் அல்லது அசுத்தங்களைக் கொண்டிருந்தால், அது திரை வலையை அடைத்து, அச்சிடும் திறன் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கலாம்.
தீர்வு:
- திரை வலையை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.: அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது மீதமுள்ள மை மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற திரை வலையை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
- தின்னர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்: மையின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்க, அதனுடன் பொருத்தமான அளவு தின்னர்களைச் சேர்க்கவும், இதன் மூலம் திரை வலையில் அடைப்பு ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கவும்.
முடிவுரை
சுருக்கமாக, பிளாஸ்டிசால் இங்க் டு க்யூர்டு ரிடியூசர், அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது முறையற்ற கலவை விகிதங்கள், போதுமான உலர்த்துதல், சீரற்ற நிறம், போதுமான ஒட்டுதல் மற்றும் திரை வலை அடைப்பு போன்ற பொதுவான சிக்கல்களை சந்திக்க நேரிடும். சரியான கலவை விகிதத்தைப் பின்பற்றுதல், உலர்த்தும் நிலைமைகளை சரிசெய்தல், மையை நன்கு கிளறுதல், பொருத்தமான அச்சிடும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் ஒட்டுதல் மேம்படுத்திகளைப் பயன்படுத்துதல் மூலம், இந்த சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க முடியும். கூடுதலாக, பயனுள்ள பிளாஸ்டிசால் இங்க் குறிப்புகள், நச்சுத்தன்மை கவலைகள், பரிமாற்ற முறைகள் மற்றும் துல்கோ தொடர்பான தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது அச்சிடும் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
எதிர்கால ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் துறையில், தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் பொருட்களின் புதுமையுடன், பிளாஸ்டிசோல் இங்க் டு க்யூர்டு ரிடியூசரின் பயன்பாடு மிகவும் பரவலாகவும் ஆழமாகவும் மாறும். சப்ளையர்கள் மற்றும் பிரிண்டிங் நிபுணர்களாக, வளர்ந்து வரும் சந்தை தேவைகள் மற்றும் சவால்களை நிவர்த்தி செய்வதற்கான புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் முறைகளை நாம் தொடர்ந்து கற்றுக்கொண்டு ஆராய வேண்டும்.
