Plastisol mürekkep, serigrafi baskı dünyasının tartışmasız en güçlüsüdür. Parlak ve iddialı bir fotoğraf baskılı bir tişört giydiyseniz, muhtemelen onunla yapılmış bir baskıyla karşılaşmışsınızdır. Bu kılavuz, uzun ömürlü ve renkli giysiler geliştirmenin temel yöntemi olan plastisol mürekkep hakkında bilmeniz gereken her şeye derinlemesine bir bakış sunuyor. Ne olduğunu, su bazlı mürekkeplerden nasıl farklı olduğunu ve profesyonel kalitede baskılar oluşturmak için nasıl etkili bir şekilde kullanılacağını inceleyeceğiz. İster serigrafi baskı yolculuğunuza yeni başlıyor olun, ister becerilerinizi geliştirmek isteyen deneyimli bir profesyonel olun, bu makale size serigrafi baskı için plastisol mürekkeplerde ustalaşmak ve çalışmalarınızı geliştirmek için gerekli bilgileri sağlayacaktır.
İçindekiler
1.Nedir? Plastisol Mürekkep Peki, serigrafi baskı sektöründe neden bu kadar yaygın?
Özünde, plastisol mürekkep, plastikleştirici bir emülsiyon içinde süspansiyon halinde bulunan PVC (polivinil klorür) parçacıklarından oluşan tamamen benzersiz bir mürekkep türüdür. Buharlaşma yoluyla kuruyan diğer mürekkeplerin aksine, plastisol mürekkep seçilen bir sıcaklığa ulaşana kadar kurumaz veya "sertleşmez". Bu temel özelliği, onu endüstriyel giyim dekorasyonu ve serigrafi baskı sektöründe en yaygın kullanılan mürekkep haline getirir. Oda sıcaklığında kurumaması nedeniyle, elek tıkanması olmadan uzun süre ekranda kalabilir. Bu, büyük siparişleri işleyen baskı atölyeleri için büyük bir avantajdır, çünkü arıza süresini azaltır ve temiz, kesintisiz bir baskı süreci sağlar.
Plastisol mürekkebin bu kadar yaygın olmasının amacı, son derece çok yönlü ve kullanıcı dostu olmasıdır. Mürekkep, boya gibi liflere nüfuz etmek yerine kumaşın üzerinde kalır. Bu, mükemmel renk doygunluğuna sahip opak, net ve dokunsal bir baskı oluşturur. Güvenilir bir iş atıdır, her ciddi baskı firması için olmazsa olmaz bir üründür. Malzemenin üstüne yerleşme özelliği, koyu renkli giysilere parlak renkler basmak için mükemmel hale getirir; bu da herhangi bir müşteriden gelen yaygın bir taleptir. Kullanım kolaylığı, yeni ekran baskıcıları için ilk öğrenme eğrisini diğer mürekkep sistemlerine kıyasla çok daha kolay hale getirir.
2.Giysi üzerindeki plastisol mürekkep baskısını doğru şekilde nasıl kurutursunuz?
Kürleme, plastisol baskı yöntemindeki en kritik adımdır. Kürleme, teknik olarak "kuruma" anlamına gelen bir terimdir, ancak daha doğru bir ifadeyle bir kaynaşma süreci olarak tanımlanabilir. Bir plastisol mürekkep baskısının kalıcı olması için, genellikle orijinal mürekkep üreticisine bağlı olarak 150-165°C (300-330°F) arasında değişen işlem sıcaklığına ısıtılması gerekir. Bu sıcaklıkta, sıvı plastikleştiriciler katı plastik (PVC) reçine parçacıkları tarafından emilir, bu da onların erimesine ve kumaşa yapışan tek, dayanıklı bir mürekkep tabakası oluşturmak üzere birleşmesine neden olur. Yeterli ısı olmadan baskı kalıcı olmaz.
Hatalı bir işlemin sonuçları çok ciddi olabilir ve bir parti giysiyi tamamen mahvedebilir. Mürekkep yeterince kürlenmemişse (gerekli süre boyunca tam sıcaklığa ısıtılmamışsa), baskı ilk yıkamadan sonra çatlayacak ve kumaştan ayrılacaktır. Baskı bölgesini hafifçe gererek doğru bir kürleme olup olmadığını kontrol edebilirsiniz; mürekkepte belirgin çatlaklar görürseniz, muhtemelen yeterince kürlenmemiştir. Tam ve istikrarlı bir kürleme elde etmek için, profesyonel atölyeler, baskılı giysiyi kontrollü bir hız ve sıcaklıkta bir ısı odasından geçiren ve tasarımın her bölümünün doğru şekilde ısıtılmasını sağlayan bir konveyör kurutucu kullanır.
3.Plastisol mürekkep ile su bazlı mürekkep arasındaki en önemli fark nedir?
Ekran baskısında yaşanan şaşırtıcı tartışma genellikle şu noktaya indirgeniyor: plastisol mürekkep mi yoksa su bazlı mürekkep mi? Aralarındaki en büyük fark, bileşimlerinde ve malzemeyle etkileşim biçimlerinde yatıyor. Termoplastik bir madde olan plastisol mürekkep, yüzeyde kalır. Bu da canlı, opak ve hissedilebilir bir baskı ile sonuçlanır. Tişörtler, kapüşonlu sweatshirtler ve spor giyimde güçlü baskılar için idealdir. Buna karşılık, su bazlı mürekkep daha ince bir sıvıdır ve kumaşın liflerine nüfuz ederek esasen malzemenin bir parçası haline gelir. Bu da çok daha yumuşak, genellikle fark edilmeyen bir his yaratır ve sektörde "yumuşak dokunuş" olarak bilinir.
Her mürekkebin kendine özgü bir yeri vardır. Plastisol mürekkep opaklık ve kullanım kolaylığı açısından üstün olsa da, su bazlı mürekkep özellikle açık renkli giysilerde vintage veya daha yumuşak bir görünüm elde etmek için tercih edilir. Su bazlı kimyasalların özel bir türü olan deşarj mürekkebi, koyu renkli pamuklu giysiler için tasarlanmıştır. Giysinin liflerinden boyayı kimyasal olarak uzaklaştırarak ve yerine istenen pigmenti yerleştirerek çalışır ve son derece yumuşak bir baskı bırakır. Bununla birlikte, su bazlı mürekkeple çalışmak daha zor olabilir çünkü baskı sırasında elek ağında kuruyabilir ve farklı renkli kumaşlarda renk eşleştirmesi daha az tahmin edilebilir olabilir. Bu nedenlerden dolayı, plastisol mürekkep güvenilirliği ve esnekliği nedeniyle en popüler mürekkep olmaya devam etmektedir.
4.Serigrafi baskıcılar özel bir tasarım için plastisol mürekkep renklerini nasıl karıştırabilir?
Plastisol mürekkebinin en güçlü özelliklerinden biri karıştırılabilirliğidir. Serigrafi baskıcılar, doğrudan kovadan çıkan renklerle sınırlı değildir. Uygun bir karıştırma makinesiyle, herhangi bir marka veya tasarım gereksinimine uyacak şekilde gerçekten sonsuz sayıda renk tonu yaratabilirsiniz. Çoğu önde gelen mürekkep üreticisi, belirli Pantone renk uyumlarını elde etmek için bir dizi temel renk tonu ve bir yazılım formülü içeren bir karıştırma sistemi sunar. Bu renk eşleştirme işlevi, şirket ticari markalarını veya sanatçı paletlerini ideal doğrulukla yeniden üretmek isteyen profesyonel baskı atölyeleri için çok önemlidir.
Mürekkepleri birleştirme yöntemi, çeşitli baz renklerin belirli miktarlarını hassas bir terazi kullanarak tartmayı içerir. Daha sonra bunlar iyice karıştırılarak yepyeni, özel bir renk oluşturulur. Bu, yüksek düzeyde özelleştirme sağlar ve son baskının müşterinin tam olarak beklediği gibi olmasını garanti eder. Pantone eşleştirmesinin ötesinde, matbaacılar kendi özel renk karışımlarını oluşturarak da denemeler yapabilir ve çalışmalarına farklı bir tarz kazandırabilirler. Özel karışım oluşturma yeteneği, çok çeşitli hizmetler sunmaya çalışan her matbaacı için temel bir yetenektir.
5.Mürekkep katkı maddeleri nelerdir ve plastisol ile ne zaman kullanılmalıdır?
Plastisol mürekkep kendi başına mükemmeldir, ancak özellikleri çeşitli mürekkep bileşenleriyle değiştirilebilir. Bunlar, mürekkebin viskozitesini, dokusunu veya genel performansını değiştirmek için mürekkeple karıştırılabilen benzersiz formülasyonlardır. Yaygın bir katkı maddesi, mürekkebi incelterek yüksek gözenekli bir elekten baskı yapmayı kolaylaştıran ve daha yumuşak bir baskı hissi yaratan "kürlenebilir inceltici"dir. Bir diğeri ise mürekkebin esnekliğini artıran ve spandeks veya performans jarse kumaşları gibi esnek kumaşlara çatlamadan baskı yapmak için ideal hale getiren "esneklik" katkı maddesidir.
Katkı maddeleri dünyası, çok çeşitli özel efektlerin kapılarını aralıyor. "Kabartma" katkı maddesi, plastisol mürekkebinin kürleme sisteminin bir noktasında kabarmasına ve yükselmesine neden olarak 3 boyutlu, dokunsal bir etki yaratıyor. Metalik gümüş veya altın gibi özel mürekkepler, gerçek bir parlaklık için gerçek metalik pullar içerirken, simli ve ışıltılı mürekkepler de ışıltı katıyor. Ayrıca, baskıyı düşük ışıkta son derece görünür kılan, genellikle koruyucu veya moda kıyafetlerinde kullanılan yansıtıcı bileşenler de var. Bir katkı maddesini doğru kullanmak, tercih edilen bir serigrafi baskısını birinci sınıf, yüksek fiyatlı bir ürüne dönüştürebilir, ancak üretici talimatlarına uymak çok önemlidir, çünkü bunlar mürekkebin kürleme özelliklerini etkileyebilir.
6.Nasıl Beyaz Plastisol Mürekkep Koyu renkli bir tişörte baskı yapmanıza yardımcı olabilir miyim?
Koyu renkli bir giysiye baskı yapmak benzersiz bir iştir: Malzemenin rengi mürekkebin altından görünebilir ve baskının canlılığını azaltabilir. İşte bu noktada yüksek opaklığa sahip plastisol mürekkep şarttır ve beyaz plastisol kadar önemli olanı yoktur. Bu mürekkep, alttaki giysinin rengini etkili bir şekilde kapatmak için kalın ve yüksek pigment yoğunluğuna sahip olacak şekilde formüle edilmiştir. Koyu renkli giysiler üzerindeki neredeyse tüm baskılar için ilham kaynağıdır. Son tasarımda birden fazla ton olsa bile, genellikle önce beyaz bir taban katmanı ortaya çıkarılır.
Koyu renkli bir malzeme üzerinde parlak ve kalıcı bir baskı elde etmek için tercih edilen yöntem "baskı-flaş-baskı" yöntemidir. İlk olarak, beyaz bir katman uygulanır. plastisol mürekkepler Bu işlem, ekran üzerinden gerçekleştirilir. Ardından, bu katman, flaş işlem istasyonu adı verilen bir ısıtma ünitesi altında birkaç saniye boyunca kısmen kürlenir. Bu, mürekkebin yüzeyini jel haline getirir, böylece üzerine bulaşmadan ikinci bir mürekkep katmanı basılabilir. Bu ikinci katman, optimum parlaklık için başka bir beyaz katman veya tasarımda yer alan herhangi bir başka renk olabilir. Bu yöntem, son renklerin parlak ve gerçek olmasını, giysinin boyası nedeniyle soluklaşmamasını garanti eder.
7.Plastisol mürekkeple serigrafi baskı için en iyi ekipman hangisidir?
Basit bir kurulumla serigrafi baskıya başlayabilirsiniz, ancak plastisol mürekkeple profesyonel ve muhteşem efektler elde etmek için doğru ekipmana yatırım yapmak çok önemlidir. Macera, ekranın kendisiyle başlar. Ekranın ağ yapısı (inç başına iplik sayısı), ne kadar mürekkep bırakılacağını belirler; beyaz plastisol gibi kalın mürekkepler için daha düşük ağ sayıları kullanılırken, daha yüksek ağ sayıları daha ince mürekkeplerle belirli tasarımlar için kullanılır. Çok renkli işlerde ekranı ve kumaşı mükemmel bir şekilde hizalamak için güçlü bir baskı makinesi de çok önemlidir.
Ancak, plastisol baskı için sistemin en önemli parçaları ısı ile ilgilidir. Belirtildiği gibi, konveyörlü kurutucu, doğru ve tutarlı bir işlem sağlamak için sektörde bilinen bir araçtır. Isı tabancası veya ısı presi kullanımına kıyasla tam üretim süreçlerinde çok daha güvenilir olan eşit ve kontrollü bir ısı sağlar. Flaş işlem ünitesi de aynı derecede önemlidir. Bu alet, ıslak-ıslak baskı sisteminde renkler arasında mürekkebi jelleştirmek veya koyu renkli giysilerde baskı-flaş-baskı yöntemi için kızılötesi ısı patlaması sağlar. Güvenilir bir kurutucu ve flaş ünitesi olmadan, dayanıklı ve profesyonel plastisol baskılar üretmek neredeyse imkansızdır.
8.Plastisol, doğrudan serigrafi baskı yerine ısı transfer baskı için kullanılabilir mi?
Evet, plastisol mürekkep özellikle çok yönlüdür ve ısı transfer baskılarında (plastisol transfer olarak da bilinir) kullanılan bir numaralı mürekkep türüdür. Bu yöntemde, tasarım doğrudan giysiye serigrafi baskı yöntemiyle uygulanmaz. Bunun yerine, serigrafi baskı özel bir ayırma kağıdına yapılır. Plastisol mürekkep katmanları ters sırada uygulanır, genellikle son nemli katmana yapıştırıcı toz serpilir. Kağıt üzerindeki mürekkep daha sonra kısmen kürlenmesi için bir kurutucudan geçirilir, dokunulduğunda kuru olacak kadar kurutulur.
Bu, gözlemlemeye hazır bir transfer oluşturur. Bir alıcı tasarımı sipariş ettiğinde, baskı deseni giysiye (bluz, şapka veya çanta olabilir) yerleştirilir ve ticari bir ısı presiyle bastırılır. Isı ve basınç, plastisol mürekkebi tamamen sertleştirirken aynı zamanda malzemeye yapıştırır. Kağıt çıkarıldığında, tamamlanmış baskı kalır. Bu teknik, önceden basılmış tasarımları çevrimiçi satmak, şapka gibi baskısı zor nesnelere resim uygulamak ve etkinliklerde özel baskı için son derece popülerdir.
9.Giyim ürünlerinde plastisol baskı yaparken sık karşılaşılan sorunlar nelerdir?
Kullanıcı dostu yapısına rağmen, plastisol mürekkeple baskı yapmanın da zorlu durumları vardır. Sık karşılaşılan sorunlardan biri, özellikle düşük kaliteli pamuklu kumaşlarda, kumaş liflerinin kuruma sırasında mürekkep tabakasından geçmesiyle oluşan fibrilasyondur; bu da baskının yıkandıktan sonra bulanık ve soluk görünmesine neden olur. Daha yüksek kaliteli, ring iplikli pamuklu bir tişört kullanmak ve düzgün, eşit bir basınç uygulamak bunu sınırlamaya yardımcı olabilir. Bir diğer sorun ise boya göçüdür; polyester veya karışım kumaştan gelen boya, kuruma sırasında mürekkebe karışarak baskıyı lekeleyebilir. Bu durum özellikle kırmızı polyester kumaşlarda yaygındır ve beyaz bir baskıyı mora çevirebilir. Bu sorun için çözüm, özel düşük akma özellikli veya boya engelleyici plastisol mürekkep kullanmaktır.
Diğer sorunlar ise daha çok işlemle ilgili. Çok fazla plastisol mürekkep kullanmak, giymesi rahatsız edici ve yıllar içinde esnekliğinin olmaması nedeniyle çatlama eğiliminde olan çok kalın ve ağır bir baskıya neden olabilir. Tersine, serigrafi baskı sırasında yeterli baskı uygulanmaması eksik veya lekeli bir resme yol açabilir. Ekranın sıyırma işleminden sonra temiz bir şekilde geri kapanmasını ve keskin, iyi tanımlanmış bir baskı bırakmasını sağlamak için doğru temas mesafesini (ekran ile giysi arasındaki küçük boşluk) korumak da çok önemlidir.
10.Plastisol mürekkeple tutarlı ve kaliteli baskı nasıl elde edilir?
Sürekli ve mükemmel bir baskı kalitesi elde etmek, uzman bir serigrafi baskıcısının ayırt edici özelliğidir. Plastisol mürekkep ile bu tutarlılık, baskı işletmesindeki her değişkeni kontrol etmekten gelir. Bu, kaliteli bir plastisol mürekkep kullanmak ve onu etkili bir şekilde hazırlamakla başlar; baskıdan önce pürüzsüz, kremsi bir kıvama gelene kadar karıştırıldığından emin olmak gerekir.
Karıştırma makinesi, karıştırma sistemi, Kabul Et Reddet; düzenin detayına uygun ekran ağının ve mürekkep ve kumaş türüne uygun (hem sertlik hem de keskinlik açısından) silecek kullanımının belirlenmesi.
Tutarlılık da yaklaşık olarak mekanik hassasiyetle ilgilidir. Sıyırıcının tutumu, basıncı ve hızı her bir baskı için aynı tutulmalıdır. Çok renkli tasarımlar için hizalama en iyi olmalıdır. Farklı giyim türlerine baskı yapmak değişiklikler gerektirir; pamuk/ polyester karışımı veya hafif üçlü karışım bir kumaş, 0 TP4T ağır pamuklu bir tişörtten farklı davranacaktır. Her bir kumaş için yönteminizi nasıl ayarlayacağınızı anlamak (örneğin, düşük akma özelliğine sahip bir mürekkep veya farklı bir kürleme sıcaklığı kullanmak), amatörleri profesyonellerden ayıran şeydir. Nihai amaç, yalnızca görsel olarak çekici değil, aynı zamanda son kullanıcı için rahat ve uzun ömürlü bir ürün üretmektir.
11.Akılda Tutulması Gereken Önemli Noktalar
- Plastisol mürekkep, ısı olmadan kurumayan, PVC bazlı bir mürekkep türüdür; bu özelliği sayesinde ekranı lekelemediği için son derece kullanıcı dostudur.
- Doğru kürleme olmazsa olmazdır. Mürekkebin düzgün bir şekilde kaynaşması için yaklaşık 320°F (160°C) sıcaklığa ulaşması gerekir. Yeterince kürlenmemiş baskı çatlayacak ve soyulacaktır.
- Kumaşın en üst kısmına oturan bu baskı, canlı, opak ve sağlam bir görünüm sağlayarak hem açık hem de koyu renkli giysiler için mükemmeldir.
- Plastisol son derece esnek bir malzemedir. Özel renk tonları oluşturmak için karıştırılabilir, özel efektler için bileşenlerle modifiye edilebilir ve hem doğrudan baskı hem de ısı transferi için kullanılabilir.
- Teknik önemlidir. Olağanüstü ve tutarlı bir baskı elde etmek için, elek ağı, silecek basıncı ve kuruma süresi gibi değişkenleri kontrol etmeli ve farklı kumaş türlerine göre ayarlamalar yapmalısınız.
