İçindekiler
Plastisol Mürekkep: Serigrafi Baskı Teknikleri ve Avantajları İçin Temel Kılavuz
Serigrafi baskı, tekstil üzerine baskı yapmak için en popüler yöntemlerden biridir ve plastisol mürekkebi birçok profesyonel için tercih edilen seçimdir. Dayanıklılığı, çok yönlülüğü ve kullanım kolaylığı, onu kumaşlara, özellikle pamuk ve polyestere baskı yapmak için endüstri standardı haline getirir. Bu kılavuz, yüksek kaliteli baskılar sağlamak için plastisol mürekkebiyle çalışırken temel teknikleri, avantajları ve en iyi uygulamaları inceler.
Plastisol Mürekkep Nedir?
Plastisol mürekkebi bir Serigrafi baskıda plastisol mürekkeplerde yaygın olarak kullanılan PVC bazlı mürekkep. su veya çözücü içermeyen, plastisol serigrafi baskıyla uyumluluğu garanti eden bir mürekkeptir. Su bazlı mürekkeplerin aksine, plastisol mürekkep genellikle yaklaşık sıcaklıklarda ısı altında kürlenene kadar sıvı kalır 320°F (160°C)Bu özelliği plastisol'ü serigrafi baskı için mükemmel bir seçim haline getirir, çünkü serigrafi baskıda kurumaz ve üretim sırasında kolay manipülasyona olanak tanır.
Plastisol Mürekkebinin Temel Özellikleri
- Sertleşene kadar kurumaz: Su bazlı mürekkeplerin aksine plastisol, yüksek sıcaklıklara maruz kalana kadar ıslak kalır ve bu da daha uzun çalışma sürelerine olanak tanır.
- Parlak ve opak renkler: Plastisol mürekkepler yüksek pigmentlidir ve koyu renkli kumaşlarda bile canlı baskılar üretir.
- Mükemmel dayanıklılık: Baskılar zamanla çatlamaya, soyulmaya ve solmaya karşı dayanıklıdır, bu nedenle sık yıkamaya maruz kalan giysiler için idealdir.
- Katmanlama yeteneği: Plastisol mürekkepleri, katmanlar arasında kuruma olmaksızın çok renkli tasarımlar için üst üste kullanılabilir.
- Kullanımı kolay: Çoğu uygulama için özel katkı maddelerine veya işleme gereksinimlerine gerek yoktur.
Plastisol Mürekkeple Baskı Teknikleri
Plastisol mürekkep kullanarak yüksek kaliteli serigrafi baskılar elde etmek için, hazırlık, baskı ve kürleme gibi temel tekniklere hakim olmak önemlidir.
1. Serigrafi Baskıya Hazırlık
Doğru Mesh Sayısını Seçme
Bu örgü sayısı Ekranın kumaşa ne kadar mürekkep bırakılacağını belirler. Daha düşük gözenek sayıları daha ağır mürekkep bırakımlarına izin verirken, daha yüksek gözenek sayıları daha ince detaylar üretir.
- Alt ağ (86-110): Kalın mürekkep birikintileri, belirgin grafikler veya kabarık, simli ve beyaz plastisol gibi özel mürekkepler için en iyisidir.
- Orta gözenekli (125-160): Standart plastisol baskı için idealdir, detay ve mürekkep kapsamı arasında denge sunar.
- Daha yüksek gözenekli (200-305): İnce detaylar ve yarı tonlu görüntüler için kullanılır.
Ekran Kaplama ve Pozlama
- Ekranı bir plastisol mürekkep baskısına uygun yüksek kaliteli emülsiyon. plastisol mürekkebiyle uyumludur.
- Uygun olduğundan emin olun maruziyet süresi keskin şablon kenarları oluşturmak ve aşırı veya az pozlamayı önlemek için.
- Baskı esnasında oluşabilecek bozulmaların önüne geçmek için, emülsiyonun baskı öncesinde uygun şekilde kurutulması ve kürlenmesi son derece önemlidir.
2. Baskı Süreci
Mürekkep Uygulaması ve Baskı Tekniği
- Birini kullan orta ila sert silecek (genellikle 70 dürometre) mürekkebi ekrandan itmek için kullanılır.
- Bir ile yazdır tutarlı basınç ve açı (45°) mürekkebin eşit dağılmasını sağlar.
- Ekranı su basıyor Baskılar arasında mürekkep bulunması, mürekkebin ağda kurumasını önler ve tutarlılığa yardımcı olur.
Koyu Renkli Giysiler İçin Alt Taban Baskısı
Koyu renkli kumaşlara baskı yaparken, renklerin öne çıkması için genellikle beyaz veya açık renkli bir alt taban gerekir. Bu şunları içerir:
- Bir baskı beyaz alt taban katmanı Birinci.
- Ek renkler uygulanmadan önce alt tabanın flaş kürlenmesi.
- Kürlenmiş alt taban üzerine istenilen renklerin basılması.
3. Plastisol Mürekkebinin Kürlenmesi
Uzun ömürlü baskılar için uygun kürleme esastır. Plastisol mürekkebinin 320°F (160°C) tam olarak kürlenmesi için. Yetersiz kürlenirse, baskılar çatlar ve yıkanır; aşırı kürlenirse, kumaş yanabilir ve mürekkep kırılgan hale gelebilir.
Kürleme Yöntemleri
- Konveyör Kurutucu: Büyük ölçekli üretim için idealdir, tüm baskı boyunca tutarlı ısı sağlar.
- Flaş kurutma makinesi: Nokta kürleme ve küçük parti baskılarda kullanılır.
- Isı Presi veya Isı Tabancası: Küçük çaplı işletmelerde kullanılabilir ancak dikkatli sıcaklık takibi gerektirir.
Uygun kürlenmeyi sağlamak için:
- Birini kullan sıcaklık tabancası veya mürekkebin doğru sıcaklığa ulaştığını doğrulamak için ısı probu.
- Beyaz mürekkeple yapılan baskıların seri üretime geçmeden önce yıkama dayanıklılığını test edin.
Plastisol Mürekkebi Kullanmanın Faydaları
Plastisol mürekkep, sunduğu sayısız avantaj sayesinde serigrafi baskı sektöründe tercih edilen bir mürekkeptir.
1. Üstün Baskı Kalitesi
Plastisol mürekkepleri üretir keskin, canlı, Ve son derece opak baskılar. Mürekkep kumaşın içine işlemek yerine üstünde kalır, bu da serigrafi baskı için uygun canlı bir yüzey elde edilmesini sağlar. Serigrafi baskı için plastisol mürekkepler. cesur ve parlak renkler.
2. Uzun Raf Ömrü ve Kolay Kullanım
Plastisol mürekkebi havada kurumaz, bu nedenle uzun raf ömrü ve özel önlemler olmadan saklanabilir. Ekran baskıcılarının, ekranda mürekkebin kuruması konusunda endişelenmeden kendi hızlarında çalışmalarını sağlar.
3. Kumaşlarda Çok Yönlülük
Plastisol mürekkebi aşağıdakilerle uyumludur: pamuk, polyester, karışımlar ve hatta tekstil dışı yüzeyler Uygun şekilde hazırlandığında. Esnek malzemeler için yapışmayı ve elastikiyeti iyileştirmek amacıyla özel katkı maddeleri kullanılabilir.
4. Özel Efektler ve Katkı Maddeleri
Plastisol mürekkebi çeşitli katkı maddeleri ve özel mürekkepler kullanılarak özelleştirilebilir:
- Kabarık mürekkep: Sertleştiğinde genişleyerek kabarık bir doku oluşturur.
- Parıltılı ve Metalik Mürekkepler: Baskılara ışıltılı bir efekt katar.
- Karanlıkta Parlayan Mürekkep:Işığı emer ve karanlık ortamlarda parlar, bu nedenle özel serigrafi baskı mürekkebi için idealdir.
- Esneme Katkı Maddesi: Spor giyimde esnekliği artırır.
- Düşük Kanama Katkısı: Polyester üzerine baskıda boyanın geçişini engeller.
Yaygın Zorluklar ve Sorun Giderme
Deneyimli yazıcılar bile serigrafi baskı plastisol mürekkebiyle çalışırken zorluklarla karşılaşabilirler. İşte yaygın sorunlara çözümler:
| Serigrafi mürekkebinin uygulanmasında sorun. | Neden | Çözüm |
|---|---|---|
| Yıkamadan sonra mürekkep çatlaması | Yetersiz kürleme veya uygunsuz mürekkep birikimi | 320°F'de uygun kürlenmeyi sağlayın ve doğru gözenek sayısını kullanın. |
| Mürekkep düzgün yapışmıyor | Kumaş işleme veya mürekkep türü uyumsuzluğu | Uygun ön işlem veya yapıştırıcı katkı maddesi kullanın. |
| Mürekkep çok kalın veya sert | Soğuk hava veya eski mürekkep | Kullanmadan önce mürekkebi iyice karıştırın ve hafifçe ısıtın. |
| Bazı mürekkep tiplerinin kullanımında boyanın akması (akması) sorun yaratabilir. | Polyester kumaşlara baskı | Düşük kanamalı mürekkep veya bariyer alt taban kullanın. |
Sonuç
Plastisol mürekkebi, serigrafi baskı için güçlü ve güvenilir bir seçimdir ve dayanıklılık, çok yönlülük ve kullanım kolaylığı sunar. Doğru tekniklerde ustalaşarak (doğru ağ sayısını seçmek, uygun baskı yöntemlerini kullanmak, yeterli kürlemeyi sağlamak ve yaygın sorunları gidermek) serigrafi baskıcılar şunları üretebilir: yüksek kaliteli, uzun ömürlü baskılar. İster özel tişörtler, ister spor kıyafetleri veya promosyon ürünleri yazdırın, plastisol mürekkebi profesyonel düzeyde serigrafi baskı için en iyi sonuçlar.
Plastisol mürekkebinin faydalarından yararlanarak ve en iyi uygulamaları takip ederek, serigrafi baskı projelerinizi profesyonel bir seviyeye taşıyabilirsiniz. İster yeni başlayan ister deneyimli bir baskıcı olun, plastisol mürekkep tekniklerini anlamak ve mükemmelleştirmek, olağanüstü, dayanıklı ve görsel olarak çekici baskılar elde etmenize yardımcı olacaktır.
