Serigrafi baskı alanında mürekkeplerin seçimi ve hazırlanması çok önemlidir. Union Ink Plastisol, mükemmel baskı efektleri ve geniş uygulama yelpazesi nedeniyle birçok baskıcı için ilk tercih haline gelmiştir. Bu makale, Union Ink Plastisol'ün nasıl karıştırılacağı ve hazırlanacağı hakkında ayrıntılı bir giriş sağlayacak, ayrıca su bazlı mürekkeplerden farklarını ve 3M yansıtıcı Plastisol Mürekkepleri de dahil olmak üzere 3M Plastisol Mürekkeplerinin kullanımını inceleyecek ve ayrıca Plastisol Mürekkepleri için en iyi mesh sayısını tartışacaktır.
I. Union Ink Plastisol'un Temelleri
1.1 Union Ink Plastisol'a Giriş
Union Ink Plastisol, reçineler, pigmentler, plastikleştiriciler ve dolgu maddelerinden oluşan bir mürekkeptir. Oda sıcaklığında jel benzeri bir haldedir ve ısıtıldığında yumuşar ve alt tabakaya yapışır. Union Ink Plastisol, canlı renkleri, güçlü hava direnci ve iyi yapışması nedeniyle giyim, reklam, paketleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
1.2 Union Ink Plastisol'un Avantajları
- Canlı Renkler: Union Ink Plastisol yüksek renk doygunluğuna sahiptir ve zengin renk efektleri üretebilir.
- Güçlü Hava Direnci: Union Ink Plastisol dış ortamlarda bile iyi renk stabilitesi ve yapışma sağlar.
- İyi Yapışma: Pamuk, polyester, naylon gibi çeşitli yüzeylere uygundur ve güçlü yapışma sağlayabilir.
- İyi Esneklik: Union Ink Plastisol belirli bir elastikiyete sahip olup, alt tabakanın gerilmesine ve deformasyonuna uyum sağlayabilir.
II. Union Ink Plastisol ve Su Bazlı Mürekkepler Arasındaki Farklar (Su Bazlı ve Plastisol Mürekkep)
2.1 Kompozisyonel Farklılıklar
Su bazlı mürekkepler çoğunlukla su, pigmentler, reçineler ve katkı maddelerinden oluşurken, Union Ink Plastisol çoğunlukla reçineler, pigmentler, plastikleştiriciler ve dolgu maddelerinden oluşur. Su bazlı mürekkepler daha çevre dostudur, ancak baskı efektleri Union Ink Plastisol kadar canlı olmayabilir.
2.2 Baskı İşlemleri
Su bazlı mürekkepler için baskı süreci nispeten basittir ve genellikle ısıyla kürleme gerektirmez. Ancak, Union Ink Plastisol en iyi baskı efektlerini elde etmek için baskıdan sonra ısıyla kürleme gerektirir.
2.3 Uygulama Alanları
Su bazlı mürekkepler kağıt ve karton gibi emici yüzeyler için daha uygunken, Union Ink Plastisol ise tekstil ve plastik gibi emici olmayan yüzeyler için daha uygundur.
2.4 Çevresel Performans
Su bazlı mürekkepler, organik çözücüler içermedikleri ve daha düşük uçucu organik bileşik (VOC) emisyonlarına sahip oldukları için Union Ink Plastisol'den daha çevre dostudur. Ancak, çevre düzenlemelerinin sürekli iyileştirilmesiyle, Union Ink Plastisol'ün çevresel performansı da geliştirilmektedir.
III. 3M Plastisol Mürekkebi ve Yansıtıcı Mürekkebi
3.1 3M Plastisol Mürekkebine Giriş
3M Plastisol Mürekkebi, mükemmel baskı efektleri ve hava koşullarına dayanıklılığıyla bilinen yüksek kaliteli bir Plastisol mürekkebidir. 3M Plastisol Mürekkebi, tekstil, plastik, metal gibi çeşitli yüzeyler için uygundur ve farklı alanların ihtiyaçlarını karşılayabilir.
3.2 3M Yansıtıcı Plastisol Mürekkep
3M Yansıtıcı Plastisol Mürekkep, düşük ışıklı veya gece ortamlarında ışığı yansıtabilen ve görünürlüğü artıran yansıtıcı özelliklere sahip bir mürekkeptir. Bu mürekkep, trafik güvenliği işaretlerinde, yansıtıcı giysilerde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır ve güvenliği etkili bir şekilde artırır.
3.3 3M Plastisol Mürekkebinin Avantajları
- Mükemmel Baskı Efektleri: 3M Plastisol Mürekkep zengin renkler ve detaylı desenler üretebilir.
- Güçlü Hava Direnci: 3M Plastisol Mürekkep zorlu ortamlarda bile iyi renk kararlılığı ve yapışma sağlar.
- Mükemmel Yansıtıcı Etki: 3M Yansıtıcı Plastisol Mürekkep üstün yansıtıcı performans sağlayarak güvenliği artırır.
IV. Union Ink Plastisol'ün Karıştırılması ve Hazırlanması
4.1 Hazırlık Çalışmaları
Union Ink Plastisol'ü karıştırmadan ve hazırlamadan önce aşağıdaki hazırlıklar yapılmalıdır:
- Mürekkebin toz ve yabancı maddelerle kirlenmesini önlemek için çalışma ortamının temiz ve kuru olduğundan emin olun.
- Karıştırıcı, ölçüm kabı ve kazıyıcı gibi gerekli araç ve gereçleri hazırlayın.
- Mürekkebin kalitesinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için raf ömrünü ve parti numarasını kontrol edin.
4.2 Karıştırma Adımları
- Mürekkebi Ölç:Baskı ihtiyaçlarınıza göre ölçüm kabı kullanarak gerekli Union Ink Plastisol miktarını doğru bir şekilde ölçün.
- Seyreltici Ekle: Mürekkebe viskozitesini gerektiği gibi ayarlamak için uygun miktarda inceltici ekleyin. Eklenen inceltici miktarı mürekkebin kıvamına ve baskı makinesinin gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
- Eşit şekilde karıştırın: Pigmentler ve reçineler eşit şekilde dağılana kadar mürekkebi ve seyrelticiyi tamamen karıştırmak için bir karıştırıcı kullanın. Karıştırma süresi, mürekkep miktarına ve karıştırıcının verimliliğine göre belirlenmelidir.
- Test Baskısı: Resmi baskıdan önce, mürekkebin baskı efekti ve viskozitesinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için bir test baskısı yapın. Gerekirse, mürekkep formülünü daha fazla ayarlayın.
4.3 Önlemler
- Union Ink Plastisol'ü karıştırırken ve hazırlarken tahrişi veya yaralanmayı önlemek için cilde doğrudan temasından kaçının.
- Karıştırma sırasında karıştırıcının giysilerinize veya parmaklarınıza sıkışmaması için emniyet tedbirlerine dikkat edin.
- Uzun süreli saklama nedeniyle bozulmasını önlemek için karıştırılmış mürekkebi mümkün olan en kısa sürede kullanın.
V. En İyi Mesh Sayısını Seçmek
5.1 Mesh Sayımının Baskı Efektleri Üzerindeki Etkisi
Mesh sayısı, ekranda inç başına düşen mesh deliği sayısını ifade eder. Daha yüksek mesh sayısı daha küçük mesh delikleri anlamına gelir ve bu da daha düşük mürekkep geçirgenliği ancak daha yüksek baskı detayı ile sonuçlanır. Tersine, daha düşük mesh sayısı daha büyük mesh delikleri anlamına gelir ve bu da daha iyi mürekkep geçirgenliği ancak daha düşük baskı detayı sağlar.
5.2 Union Ink Plastisol için Optimum Mesh Sayısı
Union Ink Plastisol için genellikle 80 ile 150 arasında bir mesh sayısı önerilir. Bu aralık, çoğu baskı ihtiyacına uygun, iyi mürekkep geçirgenliği ve baskı detayı sağlar.
- 80-100 Göz: Geniş alan baskıları ve yüksek mürekkep geçirgenliği gerektiren durumlar için uygundur.
- 100-120 Göz: Orta detaylı baskı desenleri için uygundur.
- 120-150 Göz: Metin ve çizgi gibi yüksek detay içeren baskı desenleri için uygundur.
5.3 Önlemler
- Mesh sayısını seçerken baskı deseninin detayını ve mürekkebin viskozitesini göz önünde bulundurun.
- Ekranların farklı marka ve modelleri mürekkep geçirgenliğini etkileyeceğinden, gerçek çalışma sırasında ayarlamalar yapılması gerekebilir.
VI. Sonuç
Yüksek kaliteli bir Plastisol mürekkebi olan Union Ink Plastisol, serigrafi baskı alanında geniş uygulama olanaklarına sahiptir. Uygun şekilde karıştırılıp hazırlanarak ve doğru mesh sayısı seçilerek mükemmel baskı efektleri ve yapışma elde edilebilir. Ayrıca, Union Ink Plastisol ile su bazlı mürekkepler arasındaki farkları ve 3M Plastisol Mürekkeplerinin ve yansıtıcı mürekkeplerinin özelliklerini anlamak, farklı baskı ihtiyaçlarını karşılamak için mürekkepleri daha iyi seçmeye ve kullanmaya yardımcı olur.
