Kürleme, kaplama ve kusurları tespit etme konusunda 5 güçlü ipucuyla serigrafi emülsiyonunda ustalaşın. Her seferinde kusursuz baskılar elde edin.
1.Serigrafi Baskıda Aşırı Pozlamanın Belirtileri
Emülsiyon kürleme işlemi sırasında aşırı pozlama, yeni başlayanlar için sık karşılaşılan bir sorundur. Aşırı pozlamanın temel göstergeleri şunlardır:
- Şablonların baskı sırasında kırılganlaşması ve çatlaması.
- Uzun süreli durulamadan sonra bile, maruz kalmayan emülsiyonun yıkanmasında zorluk.
- Aşırı UV sertleştirmesi nedeniyle ince detayların kaybı.
- Filmin kenarlarında ışığın sızdığı yerlerde gözle görülür "gölgelenme" vardı.
Aşırı maruziyeti önlemek için, her zaman bir pozlama hesaplayıcısı kullanarak bir pozlama testi yapın ve emülsiyon tipine göre UV ışık mesafesini ve zamanlamasını ayarlayın.
Nedir Serigrafi Baskı Emülsiyonu?
Serigrafi emülsiyonu, mürekkep transferi için şablonlar oluşturmak üzere ağ ekranlarına uygulanan ışığa duyarlı bir sıvıdır. UV ışığına maruz kaldığında sertleşerek, mürekkebin tasarım dışı alanlarda bloke olmasını sağlarken açık ağ bölümlerinden geçmesine izin verir.
İki ana türü vardır:
- Çift-Kür Emülsiyonları: Detaylı işler için idealdir; daha fazla çok yönlülük için diazo ve fotopolimeri birleştirir.
- Fotopolimer Emülsiyonlar: Daha hızlı pozlama süreleriyle bilinir, ancak aşırı pozlama konusunda daha az affedicidir.
Yeni başlayanlar için Ulano QTX veya Chromablue gibi çift kürlü emülsiyonlar kullanım kolaylığı ve performans arasında mükemmel bir denge sunar.
3.Kaç Kat Emülsiyon Uygulamalısınız?
Çoğu ekran, her taraf için 1-2 kat, toplamda 2-4 kat gerektirir. Kat sayısı şunlara bağlıdır:
- Örgü Sayısı:Daha yüksek gözenek sayıları (örneğin 230+) tıkanmayı önlemek için daha ince katlar gerektirir.
- Emülsiyon Viskozitesi:Daha kalın emülsiyonlar genellikle daha az kat gerektirir.
Profesyonel İpucu: Eşit emülsiyon uygulaması için bir kepçe kaplayıcı kullanın. Ekranı 45° açıyla tutun, emülsiyonu düzgün, yukarı doğru hareketlerle uygulayın ve bir sonrakini eklemeden önce her katın tamamen kurumasını bekleyin (30–60 dakika).
4.Kötü Emülsiyon Nasıl Belirlenir
Son kullanma tarihi geçmiş veya bozulmuş emülsiyon başarısız şablonlara yol açabilir. Emülsiyonunuzun artık kullanılamaz olduğuna dair işaretler şunlardır:
- Renk Değişimleri: Sarı veya kahverengi tonlar kimyasal parçalanmayı düşündürür.
- Topaklı Doku: Pürüzsüz bir emülsiyon idealdir; topaklar bozulmanın göstergesidir.
- Zayıf Yapışma: Eğer emülsiyon yıkama esnasında soyulursa, fotosensitivite özelliğini kaybetmiş demektir.
- Kötü Koku: Ekşi bir koku bakteri oluşumunu akla getirir.
Son kullanma tarihini mutlaka kontrol edin ve emülsiyonu serin ve karanlık bir yerde saklayın.
5.Ne Kadar Sürer? Emülsiyon Tedavi etmek için mi?
Bir kez kaplanıp kurutulduktan sonra, emülsiyonun tamamen kürlenmesi için UV maruziyeti gerekir. Kürlenme süreleri emülsiyon türüne göre değişir:
- Çift-Kür Emülsiyonu: 500W UV ışık altında 3–8 dakika.
- Fotopolimer Emülsiyon: 1–3 dakika.
Pozlamadan sonra, emülsiyonun sabitlenmesi için yıkamadan önce ekranı 15-30 dakika dinlendirin.
6.Serigrafi Baskı Emülsiyonunun Raf Ömrü
Karıştırılmamış serigrafi baskı emülsiyonu, uygun şekilde saklandığında 6-12 ay dayanabilir. Çift kürleme emülsiyonları için diazo ile karıştırıldığında, 2-3 ay içinde kullanın.
Raf ömrünü uzatmak için:
- Açılmamış ambalajları buzdolabında saklayınız.
- Temiz aletler kullanarak kirlenmeyi önleyin.
- Kullanımdan sonra kapları sıkıca kapatın.
7.Nasıl Düzeltilir Aşırı pozlama Serigrafi Baskıda
Ekranınızda aşırı pozlamayı tespit ettiğinizde, daha fazla baskıya geçmeden önce bunu düzeltmeniz önemlidir. Aşırı pozlanmış ekranlarla başa çıkmanın birkaç yolu şunlardır:
- Yıkama Süresini Artırın: Eğer açığa çıkmamış emülsiyonu yıkayamıyorsanız, uzun bir süre boyunca hafifçe çalkalayarak ılık su kullanmayı deneyin. Sabırlı olun, çünkü bu emülsiyonun yumuşamasını ve ağdan ayrılmasını sağlayacaktır.
- Ekranı yeniden kaplayın: Eğer aşırı pozlama şablonu tehlikeye attıysa, ekrana tekrar emülsiyon uygulamanız gerekebilir. Aşırı pozlama şablonunu çıkardıktan sonra, ağı iyice temizleyin, ardından tekrar taze emülsiyonla kaplayın.
- Sonraki Baskılar İçin Pozlama Süresini Azaltın: Gelecekteki baskılarda aynı sorunu yaşamamak için pozlama süresini biraz azaltın veya pozlama sırasında ekran ile UV ışık kaynağı arasındaki mesafeyi azaltın. Ayarları ince ayarlamak için test pozlamaları gerçekleştirin.
8.Serigrafi Baskıda Arızaların Giderilmesi
Emülsiyon kürlemede ustalaşmak çok önemli olsa da, yaygın baskı kusurları yine de meydana gelebilir. İşte bunları nasıl gidereceğiniz:
- İğne delikleri: Baskılarınızdaki minik, yuvarlak delikler genellikle ekrandaki kirlenmeden veya uygunsuz şekilde kaplanmış bir şablondan kaynaklanır. Kaplamadan önce ekranınızın iyice temizlendiğinden emin olun ve pozlamadan önce toz veya kalıntı olup olmadığını kontrol edin.
- Bulanık Baskılar: Bu, şablon düzgün bir şekilde pozlandırılmamışsa veya kürlenmemişse meydana gelebilir. Şablon çok yumuşaksa veya pozlama yetersizse, ince ayrıntılar silinebilir veya bulanık görünebilir. Doğruluk için her zaman bir test pozlaması gerçekleştirin.
- Düzensiz Mürekkep Kapsamı: Bu genellikle uygunsuz bir sonucun sonucudur emülsiyon kaplama veya baskı sırasında eşit olmayan basınç. Emülsiyon uygulamasını kontrol edin ve ekranınızın temiz ve iyi hazırlanmış olduğundan emin olun.
9.Emülsiyon ve Ekranlarınızın Bakımı
Hem emülsiyonunuzun hem de ekranlarınızın uygun şekilde bakımı, ömürlerini uzatmanıza ve baskı kalitesini artırmanıza yardımcı olacaktır. Mürekkep kalıntısı birikmesini önlemek için ekranlarınızı düzenli olarak ekran temizleme kimyasallarıyla temizleyin ve ekranları doğrudan güneş ışığından uzak, serin ve kuru bir yerde dik olarak saklayın.
Doğru şekilde yönetilen ekranlar ve emülsiyonlar baskılarınızın tutarlılığı ve kalitesinde önemli bir fark yaratır, bu nedenle bakım adımlarını asla atlamayın.
Sonuç
Serigrafi baskı emülsiyonunda ustalaşmak, keskin ve dayanıklı baskılar üretmek için olmazsa olmazdır. Aşırı pozlamayı önlemekten son kullanma tarihi geçmiş emülsiyonu tespit etmeye kadar, bu uzman ipuçları iş akışınızı kolaylaştırmanıza yardımcı olacaktır. Uygun depolama, hassas kaplama ve düzenli testlere öncelik vererek, her seferinde baskı sonuçlarınızı en üst düzeye çıkarabilirsiniz.
