У поліграфічній промисловості розм’якшувальні пластизольні чорнила дуже популярні через хорошу адгезію, яскраві кольори та широке застосування. Особливо в симульованому процесі трафаретного друку розм’якшення пластизолевих чорнил може забезпечити гладкий і довговічний ефект друку. Однак у процесі друку цей тип чорнила також може зіткнутися з деякими проблемами. У цій статті буде розглянуто ці проблеми та запропоновано відповідні рішення, які допоможуть забезпечити безперебійне виконання завдань друку.
I. Проблеми підготовки до розм’якшення пластизолевих чорнил перед друком
1. Нерівномірне змішування чорнила
Якщо перед друком пом’якшувальну пластизолеву фарбу не ретельно перемішати, це може призвести до нерівномірного кольору або поганих результатів друку. Зазвичай це відбувається після того, як чорнило лежало протягом тривалого часу, спричиняючи відокремлення пігментів і смол.
Рішення:
- Використовуйте електричний міксер або ручну мішалку, щоб ретельно перемішати чорнило, забезпечуючи рівномірний розподіл пігментів і смол.
- Перед друком проведіть невеликі тести, щоб перевірити однорідність кольору.
2. Зависока або занизька в'язкість чорнила
В’язкість є критичним фактором, що впливає на текучість чорнила. Надмірно висока в’язкість може ускладнити проходження чорнила крізь екран, тоді як надто низька в’язкість може призвести до розмитості друкованих візерунків.
Рішення:
- Використовуйте віскозиметр, щоб виміряти в’язкість чорнила та відрегулювати її за потреби.
- Додайте розчинник або загусник, щоб змінити в’язкість чорнила, але будьте обережні, щоб не додавати занадто багато, оскільки це може вплинути на ефект друку.
II. Поширені проблеми та рішення під час процесу друку
1. Засмічення екрана
Засмічення екрану є поширеною проблемою під час процесу друку, особливо під час використання розм’якшувальних пластизольних чорнил. Це може бути спричинено занадто великими частинками чорнила або занадто швидким висиханням чорнила під час друку.
Рішення:
- Використовуйте сито з більш дрібною сіткою, щоб зменшити ймовірність засмічення екрану частинками.
- Очистіть екран розчинником або спеціальним миючим засобом перед друком, щоб переконатися, що поверхня екрана чиста та вільна від забруднень.
- Регулярно перевіряйте швидкість висихання чорнила та регулюйте її за потреби.
2. Розмиті друковані візерунки
Розмиті надруковані візерунки можуть бути спричинені надмірною текучістю чорнила, недостатнім натягом екрану або надмірною швидкістю друку.
Рішення:
- Відрегулюйте в'язкість чорнила, щоб зробити його більш придатним для друку.
- Перевірте натяг екрана, щоб переконатися, що він помірний.
- Зменште швидкість друку, щоб дати чорнилу більше часу для переносу на основу.
3. Нерівномірне висихання чорнила
Нерівномірне висихання чорнила може бути спричинене надмірною вологістю, низькою температурою в середовищі друку або проблемами складу чорнила.
Рішення:
- Контролюйте вологість і температуру середовища друку, щоб переконатися, що вони знаходяться в належному діапазоні.
- Щоб прискорити процес висихання, використовуйте чорнило, що містить осушувач.
- Проведіть невеликі тести перед друком, щоб перевірити ефект висихання чорнила.
III. Поширені проблеми та рішення після друку
1. Нерівна поверхня друкованого продукту
Нерівна поверхня друкованого продукту може бути спричинена неповним затвердінням чорнила або нерівною поверхнею основи.
Рішення:
- Переконайтеся, що чорнило повністю затверділо після друку. Для прискорення процесу затвердіння можна використовувати термопістолет або піч.
- Перевірте якість поверхні основи, щоб переконатися, що вона рівна та бездоганна.
2. Недостатня адгезія чорнила
Недостатня адгезія чорнила може бути спричинена неправильною обробкою поверхні основи, проблемами складу чорнила або поганим середовищем для друку.
Рішення:
- Виконайте відповідну обробку поверхні основи, таку як шліфування, очищення або нанесення ґрунтовки.
- Виберіть склад чорнила, який підходить для основи.
- Переконайтеся, що середовище для друку є відповідним, уникаючи надмірної вологості або низьких температур.
3. Розтріскування або відшарування чорнила
Розтріскування або відшарування чорнила може бути викликане надто швидким висиханням чорнила, надмірною розтяжністю підкладки або несумісністю між чорнилом і підкладкою.
Рішення:
- Відрегулюйте швидкість затвердіння чорнила, щоб уникнути занадто швидкого затвердіння.
- Виберіть склад фарби, сумісний із основою.
- Перед друком проведіть достатні тести на підкладці, щоб переконатися, що вона придатна для використання розм’якшувальних пластизольних чорнил.
IV. Поширені проблеми та рішення в спеціальних програмах
1. Друк на м'яких матеріалах
Під час друку на м’яких матеріалах, таких як текстиль або шкіра, чорнило може проникати занадто сильно або мати недостатню адгезію.
Рішення:
- Використовуйте склади чорнила, спеціально розроблені для м’яких матеріалів, наприклад ті, що містять пом’якшувачі або загусники.
- Відрегулюйте тиск і швидкість друку відповідно до характеристик м’яких матеріалів.
- Попередньо обробіть матеріал перед друком, наприклад нанесіть ґрунтовку або термічно обробіть.
2. Друк у середовищі з високою або низькою температурою
Друк у середовищі з високою або низькою температурою може вплинути на в’язкість чорнила, швидкість висихання та адгезію.
Рішення:
- Використовуйте склади чорнила, придатні для середовища з високою або низькою температурою.
- Налаштуйте контроль температури та вологості друкарського обладнання відповідно до змін навколишнього середовища.
- Проведіть достатньо тестів перед друком, щоб переконатися, що продуктивність чорнила стабільна в певних середовищах.
Висновок
Розм’якшення пластизольного чорнила може стикатися з різними проблемами під час процесу друку, але якщо ми повністю розуміємо характеристики чорнила та вимоги процесу друку, ми можемо ефективно вирішити ці проблеми. Розумно регулюючи в’язкість чорнила, вибираючи відповідний трафарет, контролюючи середовище друку та проводячи достатні тести, ми можемо забезпечити високу якість друкованої продукції з високою адгезією. У той же час для типових проблем у спеціальних сценаріях застосування ми також можемо прийняти відповідні рішення для задоволення потреб клієнтів. Підсумовуючи, процес друку розм’якшення пластизолевих чорнил вимагає прискіпливої уваги та постійного коригування, але якщо ми вкладемо в нього душу, ми обов’язково досягнемо задовільних результатів.
