У сфері друку пластизольними фарбами мінеральні спирти відіграють вирішальну роль. Вони не лише регулюють в'язкість фарби, але й впливають на ефект друку та якість кінцевого продукту. Однак друкарі часто стикаються з проблемами під час використання пластизольних фарб на основі мінеральних спиртів. У цій статті ми заглибимося в ці питання та запропонуємо практичні рішення, які допоможуть вам досягти оптимальних результатів у процесі друку.
I. Роль та значення мінеральних спиртів у пластизольних чорнилах
Мінеральні спирти, також відомі як мінеральні розчинники або біла олія, є незамінним компонентом пластизольних фарб. Як розчинник, він регулює в'язкість фарби, щоб зробити її більш придатною для потреб друкарського обладнання. Водночас, мінеральні спирти сприяють проникненню фарби в тканину, покращуючи адгезію та довговічність друкованого виробу. Однак, як і будь-яка хімічна речовина, використання мінеральних спиртів потребує суворого контролю, щоб уникнути потенційних проблем із друком.
II. Поширені проблеми та рішення
1. Нерівномірне висихання чорнила
Опис проблеми: Якщо під час друку спостерігається нерівномірне висихання або варіація кольору після висихання чорнила, це може бути спричинено неправильним співвідношенням уайт-спіритів та пластизольних чорнил. Занадто багато уайт-спіритів може зробити чорнило занадто рідким, що ускладнить формування рівномірного покриття, що вплине на ефект висихання.
РішенняВідрегулюйте кількість доданого уайт-спіриту, щоб забезпечити помірне співвідношення з пластизольною фарбою. Виробники зазвичай надають рекомендовані пропорції змішування, і рекомендується дотримуватися цих інструкцій щодо змішування. Крім того, проведіть ретельне тестування перед друком, щоб переконатися, що ефект висихання фарби відповідає очікуванням.
2. Проблеми з бульбашками чорнила
Опис проблемиПід час друку в чорнилі можуть з'являтися бульбашки, спричинені водою або домішками в уайт-спіритах. Бульбашки не лише впливають на зовнішній вигляд друкованого виробу, але й можуть знизити адгезію та довговічність чорнила.
РішенняПереконайтеся, що використані мінеральні спирти чисті та не містять води та домішок. Якщо є сумніви щодо якості мінеральних спиртів, подумайте про зміну марки або фільтрацію. Крім того, під час змішування чорнил використовуйте мішалку або ручний змішувач, щоб ретельно перемішати, щоб усунути бульбашки.
3. Відхилення кольору чорнила
Опис проблеми: Якщо під час друку колір чорнила не відповідає очікуванням, це може бути пов'язано з впливом уайт-спіритів на колір чорнила. Різні уайт-спірити можуть по-різному впливати на колір чорнила, що призводить до відхилення кольору.
РішенняПід час змішування чорнила звертайте особливу увагу на кількість доданого мінерального спирту та його вплив на колір чорнила. Якщо можливо, використовуйте мінеральні спирти, що відповідають марці чорнила. Крім того, перед друком проведіть ретельне тестування кольору, щоб переконатися, що колір кінцевого друкованого продукту відповідає очікуванням.
4. Явище розділення чорнил
Опис проблемиПід час зберігання або транспортування іноді може відбуватися розділення чорнил, коли уайт-спірити відокремлюються від пластизольних чорнил. Це може бути спричинено нерівномірним змішуванням чорнил або неправильними умовами зберігання.
РішенняПід час змішування фарби ретельно перемішуйте, щоб повністю поєднати мінеральні спирти з пластизольною фарбою. Крім того, під час зберігання фарби уникайте прямих сонячних променів та високотемпературних середовищ, щоб запобігти розшаруванню фарби. Якщо розшарування вже відбулося, знову залийте фарбу, перемішавши її, щоб відновити її однорідність.
5. Погана адгезія друкованої продукції
Опис проблеми: Якщо після друку чорнило на надрукованому виробі легко відшаровується або має погану адгезію, це може бути спричинено надмірним додаванням уайт-спіриту або неправильною попередньою обробкою основи для друку.
РішенняВідрегулюйте кількість доданого уайт-спіриту, щоб забезпечити помірне співвідношення з пластизольною фарбою. Крім того, переконайтеся, що друкована основа пройшла відповідну попередню обробку, таку як очищення, знежирення та ґрунтування, для покращення адгезії фарби. Крім того, під час процесу друку контролюйте тиск і швидкість друку, щоб фарба могла повністю проникнути в основу.
III. Спеціальне змішування кольорів та нанесення пластизольних чорнил на основі мінеральних спиртів
Під час процесу друку іноді потрібно змішувати спеціальні кольори, такі як м'ятно-зелена пластизольна фарба або колір шкіри (створюваний шляхом змішування кількох кольорів пластизольної фарби). Під час використання пластизольної фарби на основі мінерального спирту для змішування кольорів слід враховувати наступне:
- Відповідність кольорівПід час змішування кольорів використовуйте уайт-спірити, що відповідають марці чорнила, щоб забезпечити точність та стабільність кольору.
- Співвідношення змішуванняВідрегулюйте кількість доданого уайт-спіриту відповідно до бажаного відтінку кольору та яскравості. Занадто багато уайт-спіриту може зробити колір світлішим, а занадто мало — зробити його занадто густим.
- Тестування та налаштуванняПроведіть ретельне тестування та коригування кольорів перед офіційним друком, щоб переконатися, що колір кінцевого друкованого продукту відповідає очікуванням.
IV. Висновок
Під час використання пластизольних чорнил на основі мінеральних спиртів для друку можуть виникнути різні проблеми. Однак, розуміючи роль і важливість мінеральних спиртів у чорнилі та вживаючи відповідних рішень, ми можемо ефективно вирішити ці проблеми. Чи то нерівномірне висихання чорнила, проблеми з утворенням бульбашок, відхилення кольору чи погана адгезія, цього можна уникнути або вирішити за допомогою розумних пропорцій змішування чорнил, відповідних умов зберігання, ретельного тестування та коригування. Крім того, під час змішування спеціальних кольорів звертайте увагу на ключові фактори, такі як підбір кольорів, пропорції змішування, тестування та коригування. Підсумовуючи, оволодіння правильними методами та техніками використання є ключем до забезпечення якості друку пластизольними чорнилами на основі мінеральних спиртів.
