У сфері шовкотрафаретного друку пластизольні фарби користуються великою популярністю завдяки чудовій покривній здатності та яскравим кольорам. Однак досягнення ідеальної покривної здатності фарби є непростим завданням, оскільки на неї впливають різні фактори. У цій статті ми детально розглянемо ключові фактори, що впливають на покривну здатність пластизольних фарб, і покажемо, як покращити якість друку шляхом оптимізації цих факторів.
I. Типи та комбінації чорнил (комбінації пластизольних чорнил)
1.1 Компоненти основи чорнила
Пластизольні фарби складаються з кількох компонентів, таких як смоли, пігменти, пластифікатори та наповнювачі. Пропорції та типи цих компонентів безпосередньо впливають на плинність та покривну здатність фарби. Наприклад, фарби з високим вмістом смоли зазвичай мають кращу адгезію та покривну здатність, але також можуть призвести до збільшення витрат (вартості пластизольних фарб).
1.2 Комбінації чорнил
Різні комбінації чорнил також можуть впливати на покриття. Змішуючи чорнила різних кольорів, в'язкостей та прозорості, можна створювати унікальні колірні ефекти та вищу покриття. Однак ця комбінація вимагає точного розрахунку та формулювання, щоб кінцевий результат відповідав очікуванням.
II. Друковані основи та попередня обробка
2.1 Типи субстратів
Тип друкарської основи суттєво впливає на покриття фарбою. Наприклад, тканини, папір і пластик мають різну поглинальну здатність, адгезійні властивості та швидкість висихання фарб. Тому під час вибору фарб і параметрів друку необхідно враховувати характеристики основи.
2.2 Попередня обробка основи
Правильна попередня обробка основи може покращити адгезію та покриття фарби. Наприклад, нанесення ґрунтовки, шліфування або очищення поверхні основи може видалити забруднення, збільшити шорсткість і таким чином покращити міцність зчеплення між фарбою та основою.
III. Процеси та обладнання для друку
3.1 Тиск друку
Тиск друку є вирішальним фактором, що впливає на покриття фарбою. Адекватний тиск друку забезпечує рівномірне перенесення фарби на основу, досягаючи високого покриття. Однак надмірний тиск може призвести до надмірного проникнення фарби або зносу скребка, тоді як недостатній тиск може призвести до недостатнього перенесення фарби.
3.2 Кількість та товщина сітки
Кількість сіток та їх товщина безпосередньо впливають на пропускну здатність та покриття фарби. Більша кількість сіток може забезпечити дрібніший друк, але також може призвести до зменшення покриття фарбою. Тому, вибираючи сітку, необхідно враховувати потреби друку та характеристики фарби.
3.3 Швидкість друку та умови сушіння
Швидкість друку та умови висихання також є важливими факторами, що впливають на покриття фарбою. Відповідна швидкість друку забезпечує рівномірний розподіл фарби на підкладці, тоді як відповідні умови висихання запобігають занадто швидкому або занадто повільному висиханню фарби під час процесу друку, що впливає на покриття.
IV. Компанії з виробництва фарб та кооперативні кольори (компанії з виробництва пластизольних фарб та Cooper Color)
4.1 Вибір компаній-виробників чорнил
Вибір високоякісної компанії з виробництва чорнил має вирішальне значення для досягнення високого покриття. Якісні компанії з виробництва чорнил зазвичай володіють передовими технологіями виробництва та великим досвідом, що дозволяє їм забезпечувати високоякісну та стабільну чорнильну продукцію. Крім того, вони можуть запропонувати індивідуальні рішення з виробництва чорнил відповідно до потреб клієнтів.
4.2 Вибір кооперативних кольорів
Співпраця з професійними агентствами з питань кольору може забезпечити точність та стабільність кольорів чорнил. Ці агентства зазвичай мають передове обладнання для вимірювання та формування кольорів, здатне надавати клієнтам послуги з точного підбору кольорів та тонування. Співпрацюючи з ними, ви можете отримати точніші кольори чорнил та вищий рівень покриття.
V. Вартість та економія чорнила (вартість пластизольних чорнил)
5.1 Аналіз вартості чорнила
Вартість чорнил є важливим фактором, що впливає на вартість друку. Різні марки, типи та комбінації чорнил мають різну вартість. Тому під час вибору чорнил необхідно всебічно враховувати такі фактори, як вартість, якість та покриття.
5.2 Економічні міркування
Для досягнення вищої економічності можна розглянути такі стратегії: оптимізувати комбінації фарб та співвідношення рецептур для зменшення їх витрат; вибрати відповідні процеси друку та обладнання для підвищення ефективності друку; встановити довгострокову співпрацю з постачальниками фарб, щоб отримати вигідніші ціни та послуги.
Поглиблене обговорення: аналіз фокусу покриття пластизольними фарбами
6.1 В'язкість та покриття чорнила
В'язкість чорнила є ключовим фактором, що впливає на покриття. Відповідна в'язкість забезпечує рівномірний розподіл та міцне зчеплення чорнила з основою під час процесу друку. Однак надмірно висока в'язкість може ускладнити текучість та перенесення чорнила, тоді як надмірно низька в'язкість може призвести до надмірного проникнення чорнила або недостатнього висихання. Тому під час розробки рецептури чорнила в'язкість необхідно суворо контролювати, щоб забезпечити високе покриття.
6.2 Шари чорнила та покриття
Збільшення кількості шарів фарби може покращити покриття, але також збільшити витрати та час друку. Тому, визначаючи кількість шарів фарби, необхідно всебічно враховувати такі фактори, як потреби друку, витрати та час. Оптимізуючи комбінації фарб та співвідношення рецептур, можна зменшити кількість шарів, забезпечуючи при цьому покриття.
6.3 Вплив середовища друку на висвітлення
Умови друку, такі як температура, вологість та освітлення, також можуть впливати на покриття фарбою. Наприклад, високі температури та вологість можуть призвести до швидшого висихання фарби або утворення бульбашок, що впливає на покриття. Тому необхідно суворо контролювати умови навколишнього середовища під час процесу друку, щоб забезпечити високе покриття.
(У наступних абзацах продовжують зосереджуватися на покритті пластизольними фарбами, забезпечуючи кілька разів появу ключових слів, але уникаючи повторів контенту)
6.4 Взаємодія між чорнилом та основою
Розуміння взаємодії між чорнилом та основою є ключем до досягнення високого покриття. Різні основи мають різні характеристики поглинання, адгезії та висихання чорнил. Тому, вибираючи чорнила та параметри друку, необхідно повністю враховувати характеристики основи. Наприклад, для основ із сильним поглинанням олії можна вибрати чорнила з нижчою в'язкістю та швидшою швидкістю висихання; для основ, які погано поглинаються, можна вибрати чорнила з вищою в'язкістю та сильною адгезією.
6.5 Обробка та перевірка після друку
Післядрукарська обробка, така як сушіння та затвердіння, також може впливати на покриття фарбою. Правильне сушіння та затвердіння забезпечують повне висихання та міцне прилягання фарби до основи, тим самим покращуючи покриття. Крім того, проведення перевірок якості друкованої продукції також є важливим кроком у забезпеченні високого покриття. Перевіряючи такі показники, як колір, блиск, адгезія та стійкість до стирання друкованої продукції, можна швидко виявити та вирішити проблеми.
6.6 Зберігання та термін придатності чорнила
Умови зберігання та термін придатності чорнил також можуть впливати на їхню покривну здатність. Тривале зберігання або неправильні умови зберігання можуть призвести до погіршення якості чорнил або їхньої продуктивності, що вплине на покривну здатність. Тому під час зберігання чорнил необхідно дотримуватися рекомендацій виробника та забезпечити сухе, прохолодне та добре провітрюване середовище для зберігання. Водночас, регулярна перевірка терміну придатності чорнил та своєчасна заміна прострочених чорнил також є важливими заходами для забезпечення високої покривної здатності.
6.7 Рецептура та тестування чорнил
Перед фактичним друком, рецептура та тестування фарби є вирішальними кроками для забезпечення високого покриття. Регулюючи такі параметри, як в'язкість фарби, колір та прозорість, можна створити бажані друкарські ефекти. Крім того, проведення невеликих партійних випробувань може перевірити покриття фарби та друкарські ефекти, що дозволяє вносити корективи та оптимізації перед офіційним друком.
6.8 Моніторинг та налаштування під час процесу друку
Безперервний моніторинг покриття фарбою та ефектів друку під час процесу друку є надзвичайно важливим. Регулярна перевірка таких показників, як колір, блиск та адгезія друкованої продукції, дозволяє виявляти та швидко вирішувати проблеми. Водночас, залежно від змін у потребах друку та умов навколишнього середовища, параметри друку, такі як тиск друку, швидкість та умови сушіння, можна своєчасно коригувати для забезпечення високого покриття.
6.9 Підбір чорнила та друкарської машини
Різні друкарські машини мають різну адаптивність до фарб. Тому під час вибору фарб необхідно враховувати тип та продуктивність друкарської машини. Вибираючи фарби, що відповідають друкарській машині, можна забезпечити рівномірний розподіл фарби та її міцне зчеплення з основою під час процесу друку, тим самим досягаючи високого покриття.
6.10 Післяобробка та захист друкованої продукції
Після завершення друкованої продукції відповідні заходи постобробки, такі як нанесення захисних засобів або ламінування, можуть ще більше покращити покриття та довговічність фарби. Ці заходи обробки можуть захистити фарбу від ерозії та пошкодження зовнішнім середовищем, тим самим продовжуючи термін служби друкованої продукції.
Висновок
Підсумовуючи, на покриття пластизольними фарбами впливають численні фактори, включаючи типи та комбінації фарб, друкарські основи та попередню обробку, друкарські процеси та обладнання, компанії-виробники фарб та кольори, що співпрацюють, а також вартість та економію фарб. Для досягнення високого покриття ці фактори необхідно всебічно враховувати та оптимізувати. Вибираючи високоякісні фарби, відповідні друкарські процеси та обладнання, а також професійні агентства з кольоропередачі, можна значно покращити покриття фарбами та якість друку. Водночас важливими заходами для забезпечення високого покриття є також увага до моніторингу та налаштування під час процесу друку, а також постобробка та захист друкованої продукції.
