Як виправити тріщини пластизолевими чорнилами?

Пластизольне чорнило, as an important material in the printing industry, is widely used on various substrates such as T-shirts, balloons, and canvases. However, cracking in the ink is a common and frustrating problem during use. This article will delve into the causes of cracking in plastisol ink and provide comprehensive solutions focusing on the keyword “plastisol ink fix cracking”.

I. Огляд розтріскування пластизольних чорнил

Розтріскування пластизольних фарб означає появу дрібних тріщин на поверхні або всередині фарби після затвердіння. Ці тріщини не тільки впливають на зовнішній вигляд друкованого виробу, але й можуть знизити його довговічність та ринкову вартість. Тому розуміння причин розтріскування та пошук ефективних рішень є надзвичайно важливими.

II. Аналіз причин розтріскування пластизольних чорнил

1. Проблеми з рецептурою чорнилаРецептура чорнила є ключовим фактором, що впливає на його стійкість до розтріскування. Якщо пропорції таких компонентів, як смоли, пластифікатори та пігменти, у чорнилі неправильні або використовуються невідповідні добавки, це може призвести до розтріскування чорнила під час процесу затвердіння.
2. Неправильні умови затвердінняТемпература та час затвердіння безпосередньо впливають на стійкість пластизольних фарб до розтріскування. Якщо температура затвердіння занадто низька або час затвердіння занадто короткий, фарба може не затвердіти повністю, що призведе до надмірного внутрішнього напруження та, отже, спричинить розтріскування.
3. Погана сумісність з субстратомРізні основи мають різну адсорбційну здатність та сумісність з пластизольними чорнилами. Якщо чорнило погано сумісне з основою, воно може не щільно зчепитися з нею під час процесу затвердіння, що призведе до появи розтріскування.
4. Неправильне зберігання та використання чорнилНа характеристики чорнила можуть впливати фактори навколишнього середовища, такі як температура та вологість під час зберігання та використання. Тривалий вплив повітря може призвести до окислення, що також збільшує ризик розтріскування.

III. Рішення для розтріскування пластизольних чорнил

Щоб вирішити проблему розтріскування пластизольних фарб, ми можемо запропонувати ефективні рішення з наступних аспектів.

1. Оптимізація рецептури чорнилBy adjusting the proportions of components such as resins, plasticizers, and pigments in the ink, or selecting more suitable additives, the flexibility and crack resistance of the ink can be improved. At the same time, ensure that the ink’s viscosity, drying speed, and curing performance meet printing requirements. Use our optimized plastisol ink formulation！
2. Пластизольні чорнила для різних цілей можуть мати різні склади. Наприклад, чорнила для друку на футболках можуть вимагати кращої змивності та м’якості; тоді як чорнила для друку на повітряних кульках можуть потребувати сильнішої адгезії та еластичності. Тому, вибираючи чорнило, вибирайте виходячи з конкретних потреб друку. Custom Screen printing ink plastisol！
3. Покращення умов затвердінняРегулюючи температуру та час затвердіння, ми можемо забезпечити повну реакцію фарби під час процесу затвердіння, зменшуючи внутрішнє напруження та тим самим зменшуючи ризик розтріскування. Крім того, для підвищення ефективності затвердіння розгляньте можливість використання такого обладнання, як фени або інфрачервоні обігрівачі.
4. Покращення сумісності з субстратомВибираючи основу, переконайтеся в її хорошій сумісності з фарбою. Якщо поверхня основи занадто гладка або шорстка, можна виконати відповідну попередню обробку, таку як шліфування або ґрунтування, щоб покращити адгезію та змочуваність фарби.
5. Правильне зберігання та використання чорнилаПід час зберігання та використання чорнило слід захищати від впливу факторів навколишнього середовища, таких як температура та вологість. Перед використанням його слід ретельно перемішати, щоб уникнути окислення через тривалий вплив повітря. Крім того, регулярно перевіряйте якість чорнила, щоб переконатися, що воно відповідає вимогам друку.
6. Якщо чорнило шорсткі під час використання, це може бути пов'язано з великими або нерівномірно розподіленими частинками пігменту в чорнилі. У цьому випадку якість чорнила можна покращити, відфільтрувавши його або відрегулювавши кількість диспергатора, щоб підвищити його гладкість та однорідність.

IV. Детальні рішення, зосереджені на «виправленні розтріскування пластизольних чорнил»

Щодо проблеми розтріскування пластизольних фарб, ось кілька конкретних рішень, що обертаються навколо ключового слова «усунення розтріскування пластизольних фарб».

1. Використовуйте пластифікатори, стійкі до розтріскуванняДодавання відповідної кількості пластифікаторів, стійких до розтріскування, до чорнила може значно покращити його гнучкість та стійкість до розтріскування. Ці пластифікатори можуть міцно зв'язуватися з молекулами смоли, зменшуючи внутрішнє напруження чорнила та тим самим знижуючи ризик розтріскування.
2. Наприклад, якщо під час друку на футболках у чорнилі з’являються тріщини, спробуйте додати до чорнила відповідну кількість пластифікаторів, стійких до розтріскування, та відрегулюйте параметри процесу друку, такі як зменшення швидкості друку та збільшення часу затвердіння, щоб покращити результати друку. Водночас розгляньте можливість використання чорнил різних марок або моделей з кращою стійкістю до розтріскування.
3. Налаштування параметрів процесу друкуПараметри процесу друку також мають важливий вплив на здатність пластизольних фарб до розтріскування. Регулюючи такі параметри, як тиск друку, кут нахилу ракеля та швидкість, можна оптимізувати ефект перенесення фарби та ефективність затвердіння, зменшуючи ризик розтріскування.
4. Під час друку на повітряних кульках, через їх тонкий та деформований матеріал, слід приділяти особливу увагу налаштуванню параметрів процесу друку. Наприклад, зменшення тиску друку може запобігти проникненню чорнила всередину кульки та утворенню розтріскування; одночасно збільшення часу затвердіння забезпечує повне затвердіння чорнила та його прилипання до поверхні кульки.
5. Покращення міцності зчеплення між чорнилом та основоюМетоди попередньої обробки, такі як ґрунтування або шліфування, можуть покращити міцність зчеплення між фарбою та основою, зменшуючи ризик розтріскування. Крім того, вибір марок або моделей фарб з кращою адгезією може покращити результати друку.
6. Під час друку на полотнах, через їхню шорстку та пористу поверхню, слід звертати особливу увагу на міцність зчеплення між чорнилом та полотном. Грунтування може бути використане для заповнення пор на поверхні полотна та підвищення його змочуваності; одночасно вибір чорнила з кращою адгезією забезпечує якість друкованого ефекту.
7. Регулярно обслуговуйте друкарське обладнанняСтан друкарського обладнання також впливає на здатність пластизольних фарб до розтріскування. Сильний знос або неправильне налаштування обладнання може призвести до нерівномірного перенесення фарби або поганого затвердіння, що збільшує ризик розтріскування. Тому регулярно обслуговуйте друкарське обладнання, щоб забезпечити його належний робочий стан.
8. Під час обслуговування друкарського обладнання слід приділяти особливу увагу очищенню та регулюванню таких компонентів, як ракелі, сітки та нагрівачі. Ракелі слід підтримувати гострими та регулярно замінювати; сітки слід ретельно очищати та уникати подряпин; нагрівачі повинні підтримувати стабільну температуру та уникати перегріву або недогріву. Регулярне обслуговування та обслуговування друкарського обладнання дозволяє повною мірою використовувати ефект переносу фарби та ефективність затвердіння, зменшуючи ризик розтріскування.

V. Висновок

Cracking in plastisol ink is a complex and common problem that needs to be addressed from multiple aspects such as ink formulation, curing conditions, substrate compatibility, and ink storage and use. By optimizing ink formulation, improving curing conditions, enhancing substrate compatibility, and properly storing and using ink, we can effectively reduce the risk of cracking in plastisol ink. At the same time, for specific printing needs and problem situations, HONG RUISHENG can also custom plastisol ink solutions to address the challenges of cracking in plastisol ink.