У сфері шовкотрафаретного друку пластизольні фарби вирізняються яскравими відтінками, чудовою покривною здатністю та м’якістю на дотик. Тим не менш, забезпечення довговічності друкованої продукції проти зносу вимагає ретельного затвердіння пластизольних фарб, а потім проведення ретельних випробувань на тертя для підтвердження їхньої довговічності. Цей вичерпний посібник досліджує тонкощі проведення ефективного випробування на тертя пластизольних фарб, висвітлюючи різні методи затвердіння та підкреслюючи важливість контролю температури та часу затвердіння.
I. Важливість проведення тесту на розтирання затвердіючої пластизольної фарби
The випробування на тертя затвердіючої пластизольної фарби слугує ключовим кроком в оцінці зносостійкості друкованих виробів. Цей тест імітує тертя, що виникає під час щоденного використання, піддаючи задруковану ділянку багаторазовому тертю для перевірки на втрату або вицвітання чорнила. Успішний тест на тертя не лише свідчить про міцне зчеплення чорнила з підкладкою, але й гарантує стабільність і довговічність друкованої продукції протягом тривалого часу.
II. Методи затвердіння пластизольних чорнил
1. Використання термопреса для затвердіння пластизольних чорнил
Термопрес – це повсюдний інструмент затвердіння в індустрії трафаретного друку. Завдяки рівномірному застосуванню тепла та тиску до друкованого виробу, він швидко та ефективно затвердіває пластизольову фарбу. Коли затвердіння пластизольних фарб за допомогою термопресаРетельний контроль температури та часу є важливим для запобігання димінню чорнила (що свідчить про надмірне нагрівання), яке може пошкодити як чорнило, так і основу.
2. Затвердіння пластизольних чорнил праскою
Для невеликого виробництва або проектів «зроби сам» праска може слугувати життєздатним варіантом для затвердіння пластизольних фарб. Однак, слід бути обережним, оскільки контроль температури за допомогою праски менш точний, ніж за допомогою термопреса. Коли затвердіння пластизольних фарб праскою, бажано використовувати низькотемпературний підхід повільного нагрівання, поступово підвищуючи температуру, контролюючи реакцію чорнила, щоб уникнути проблем із перегрівом.
III. Контроль температури та часу затвердіння пластизольних фарб
Температура та час затвердіння пластизольних фарб мають вирішальне значення для досягнення оптимальних результатів затвердіння. Різні марки чорнил та основи можуть вимагати специфічних умов затвердіння. Як правило, пластизольні чорнила затвердівають у діапазоні температур від 160°C до 200°C, причому час затвердіння залежить від товщини чорнила та характеристик основи. Недостатня температура або час можуть призвести до неповного затвердіння, що погіршує зносостійкість, тоді як надмірне тепло або час можуть пошкодити чорнило або основу.
IV. Етапи проведення тесту на розтирання затвердіючої пластизольної фарби
- Підготовка тестових зразківВиберіть репрезентативні друковані елементи як тестові зразки, переконавшись, що чорнило ретельно затверділо.
- Виберіть інструменти тестуванняДо поширених інструментів для випробування належать тестери на тертя, гумки або бавовняні тканини, які вибираються залежно від індивідуальних потреб.
- Встановити параметри тестуВизначте такі параметри, як кількість тертя, прикладена сила та швидкість, дотримуючись галузевих стандартів або специфікацій клієнта.
- Виконайте тестВиконайте тест на тертя відповідно до встановлених параметрів, уважно спостерігаючи за поведінкою чорнила.
- Оцінка результатівОцінити стійкість чорнила до зносу на основі результатів випробувань, документуючи будь-які випадки втрати чорнила, вицвітання або зміни кольору.
V. Вирішення поширених проблем під час випробувань на тертя затвердіння пластизольних чорнил
- Втрата чорнилаМоже виникати через недостатню температуру затвердіння, недостатній час або неправильну підготовку основи. Розгляньте можливість підвищення температури затвердіння, збільшення часу затвердіння або вдосконалення процесів попередньої обробки основи.
- Зміни кольоруВисокі температури можуть викликати хімічні реакції в компонентах чорнила, що призводить до зміни кольору. Експериментуйте зі зміною температури затвердіння або оберіть більш термостійкі формули чорнила.
- Затвердіння пластизольних чорнил починає диміти: Явний показник надмірного нагрівання, що вимагає негайного припинення нагрівання та коригування температурних налаштувань.
Висновок
Виконуючи ефективне випробування на стирання пластизольних фарб, ми можемо гарантувати виняткову зносостійкість друкованої продукції. Вибір відповідних методів затвердіння, ретельний контроль температури та часу затвердіння, а також суворе дотримання процедур випробувань мають вирішальне значення для досягнення цієї мети. Як постачальник пластизольних фарб, ми не лише пропонуємо високоякісну фарбу, але й надаємо комплексну технічну підтримку та рішення, щоб спільно просувати індустрію трафаретного друку вперед.
