Nhũ tương in lụa chính với 5 mẹo mạnh mẽ về xử lý, phủ và phát hiện khuyết điểm. Đảm bảo bản in hoàn hảo mọi lúc.
1.Dấu hiệu phơi sáng quá mức trong in lưới
Tiếp xúc quá mức trong quá trình đông cứng nhũ tương là vấn đề thường gặp đối với người mới bắt đầu. Các chỉ số chính của tiếp xúc quá mức bao gồm:
- Khuôn in giòn và nứt trong quá trình in.
- Khó rửa sạch nhũ tương chưa được phơi bày, ngay cả sau khi rửa lâu.
- Mất các chi tiết nhỏ do bị UV làm cứng quá mức.
- Có thể nhìn thấy “bóng mờ” ở các cạnh nơi ánh sáng lọt qua lớp phim.
Để tránh phơi sáng quá mức, hãy luôn thực hiện thử nghiệm phơi sáng bằng máy tính phơi sáng, điều chỉnh khoảng cách và thời gian chiếu tia UV dựa trên loại nhũ tương.
Là gì Nhũ tương in lụa?
Nhũ tương in lưới là chất lỏng nhạy sáng được áp dụng cho lưới để tạo ra khuôn in để chuyển mực. Nó cứng lại khi tiếp xúc với tia UV, chặn mực ở những vùng không thiết kế trong khi cho phép mực đi qua các phần lưới hở.
Có hai loại chính:
- Nhũ tương lưu hóa kép: Thích hợp cho các công việc chi tiết; chúng kết hợp diazo và photopolymer để tăng thêm tính linh hoạt.
- Nhũ tương quang trùng hợp: Được biết đến với thời gian phơi sáng nhanh hơn, nhưng lại khó xử lý khi phơi sáng quá mức.
Đối với người mới bắt đầu, nhũ tương đóng rắn kép như Ulano QTX hoặc Chromablue mang lại sự cân bằng tuyệt vời giữa tính dễ sử dụng và hiệu suất.
3.Bạn nên phủ bao nhiêu lớp nhũ tương?
Hầu hết các màn hình yêu cầu 1-2 lớp cho mỗi mặt, tổng cộng 2-4 lớp. Số lượng lớp phụ thuộc vào:
- Số lượng lưới:Số lượng lưới cao hơn (ví dụ: 230+) cần lớp phủ mỏng hơn để tránh tắc nghẽn.
- Độ nhớt nhũ tương: Nhũ tương dày hơn thường cần ít lớp phủ hơn.
Mẹo chuyên nghiệp: Sử dụng máy quét để quét nhũ tương đều. Giữ lưới ở góc 45°, quét nhũ tương theo các nét đều hướng lên trên và để mỗi lớp khô hoàn toàn (30–60 phút) trước khi quét lớp tiếp theo.
4.Cách Nhận Biết Nhũ Tương Xấu
Nhũ tương hết hạn hoặc xuống cấp có thể dẫn đến hỏng khuôn in. Các dấu hiệu cho thấy nhũ tương của bạn không còn sử dụng được nữa bao gồm:
- Thay đổi màu sắc: Màu vàng hoặc nâu cho thấy sự phân hủy hóa học.
- Kết cấu cục:Nhũ tương mịn là lý tưởng; các cục vón cho thấy sự hư hỏng.
- Độ bám dính yếu:Nếu nhũ tương bong ra trong quá trình rửa trôi, nghĩa là nó đã mất đi độ nhạy sáng.
- Mùi hôi thối:Mùi chua cho thấy có sự phát triển của vi khuẩn.
Luôn kiểm tra ngày hết hạn và bảo quản nhũ tương ở nơi mát mẻ, tối.
5.Phải mất bao lâu để Nhũ tương để chữa trị?
Sau khi phủ và sấy khô, nhũ tương cần được chiếu tia UV để đông cứng hoàn toàn. Thời gian đông cứng thay đổi tùy theo loại nhũ tương:
- Nhũ tương lưu hóa kép: 3–8 phút dưới đèn UV 500W.
- Nhũ tương quang trùng hợp: 1–3 phút.
Sau khi phơi sáng, hãy để màn hình nghỉ trong 15–30 phút trước khi rửa sạch để nhũ tương ổn định.
6.Thời hạn sử dụng của nhũ tương in lưới
Nhũ tương in lưới chưa pha trộn có thể để được 6–12 tháng khi được bảo quản đúng cách. Sau khi pha trộn với diazo để tạo nhũ tương đóng rắn kép, hãy sử dụng trong vòng 2–3 tháng.
Để kéo dài thời hạn sử dụng:
- Làm lạnh các hộp đựng chưa mở.
- Ngăn ngừa ô nhiễm bằng cách sử dụng dụng cụ sạch.
- Đậy kín hộp đựng sau khi sử dụng.
7.Cách sửa lỗi Phơi sáng quá mức trong In lưới
Sau khi xác định được màn hình bị phơi sáng quá mức, điều quan trọng là phải sửa lỗi trước khi tiến hành in tiếp. Sau đây là một số cách xử lý màn hình bị phơi sáng quá mức:
- Tăng thời gian rửa trôi: Nếu bạn không thể rửa sạch nhũ tương chưa được phơi sáng, hãy thử sử dụng nước ấm với thao tác khuấy nhẹ trong thời gian dài. Hãy kiên nhẫn, vì điều này sẽ giúp nhũ tương mềm ra và tách khỏi lưới.
- Phủ lại màn hình: Nếu phơi sáng quá mức làm hỏng khuôn in, bạn có thể cần phải phủ lại nhũ tương lên màn hình. Sau khi gỡ bỏ khuôn in bị phơi sáng quá mức, hãy vệ sinh lưới thật kỹ, sau đó phủ lại nhũ tương mới.
- Giảm thời gian phơi sáng cho lần in tiếp theo: Để tránh vấn đề tương tự trong các bản in sau, hãy giảm thời gian phơi sáng một chút hoặc giảm khoảng cách giữa màn hình và nguồn sáng UV trong quá trình phơi sáng. Thực hiện các lần phơi sáng thử nghiệm để tinh chỉnh các cài đặt.
8. Xử lý lỗi trong quá trình in lưới
Mặc dù việc làm chủ quá trình đông cứng nhũ tương là rất quan trọng, nhưng các lỗi in phổ biến vẫn có thể xảy ra. Sau đây là cách khắc phục sự cố:
- Lỗ kim: Các lỗ tròn nhỏ trên bản in của bạn thường do nhiễm bẩn trên màn hình hoặc do lớp phủ giấy nến không đúng cách. Đảm bảo màn hình của bạn được vệ sinh kỹ lưỡng trước khi phủ và kiểm tra bụi hoặc mảnh vụn trước khi phơi sáng.
- Bản in mờ: Điều này có thể xảy ra nếu khuôn in không được phơi sáng hoặc xử lý đúng cách. Nếu khuôn in quá mềm hoặc phơi sáng không đủ, các chi tiết nhỏ có thể bị trôi hoặc bị mờ. Luôn thực hiện phơi sáng thử để đảm bảo độ chính xác.
- Độ phủ mực không đều: Điều này thường là kết quả của việc không đúng cách lớp phủ nhũ tương hoặc áp suất không đều trong quá trình in. Kiểm tra ứng dụng nhũ tương và đảm bảo màn hình của bạn sạch sẽ và được chuẩn bị tốt.
9.Duy trì nhũ tương và màn hình của bạn
Chăm sóc đúng cách cho cả nhũ tương và lưới in sẽ giúp kéo dài tuổi thọ và cải thiện chất lượng in. Thường xuyên vệ sinh lưới in bằng hóa chất vệ sinh lưới in để ngăn ngừa cặn mực tích tụ và cất lưới in thẳng đứng ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.
Màn hình và nhũ tương được quản lý đúng cách sẽ tạo ra sự khác biệt đáng kể về tính nhất quán và chất lượng bản in, vì vậy đừng bao giờ bỏ qua các bước bảo trì.
Phần kết luận
Làm chủ nhũ tương in lưới là điều cần thiết để tạo ra các bản in sắc nét, bền. Từ việc tránh phơi sáng quá mức đến phát hiện nhũ tương hết hạn, những mẹo chuyên gia này sẽ giúp hợp lý hóa quy trình làm việc của bạn. Bằng cách ưu tiên bảo quản đúng cách, phủ chính xác và kiểm tra thường xuyên, bạn có thể tối đa hóa kết quả in của mình mọi lúc.
