Plastizol mürəkkəb çapı sahəsində mineral spirtlər həlledici rol oynayır. O, təkcə mürəkkəbin özlülüyünü tənzimləmir, həm də çap effektinə və son məhsulun keyfiyyətinə təsir göstərir. Bununla belə, printerlər tez-tez mineral spirt plastisol mürəkkəbindən istifadə edərkən problemlərlə qarşılaşırlar. Bu məqalə bu məsələləri araşdıracaq və çap prosesində optimal nəticələr əldə etməyə kömək edəcək praktik həllər təqdim edəcək.
I. Plastisol Mürəkkəbində Mineral Spirtlərin Rolu və Əhəmiyyəti
Mineral həlledici və ya ağ yağ kimi tanınan mineral spirtlər plastisol mürəkkəbinin əvəzsiz komponentidir. Tiner olaraq, mürəkkəbin özlülüyünü tənzimləyir, onu çap avadanlıqlarının ehtiyaclarına daha uyğun edir. Eyni zamanda, mineral spirtlər mürəkkəbin parçaya nüfuz etməsinə kömək edir, çap məhsulunun yapışmasını və davamlılığını artırır. Bununla belə, hər hansı kimyəvi maddə kimi, potensial çap problemlərinin qarşısını almaq üçün mineral spirtlərin istifadəsinə ciddi nəzarət edilməlidir.
II. Ümumi problemlər və həll yolları
1. Mürəkkəbin qeyri-bərabər qurudulması
Problemin təsviri: Çap prosesi zamanı mürəkkəb quruduqdan sonra qeyri-bərabər qurutma və ya rəng dəyişikliyi aşkar edilərsə, bunun səbəbi mineral spirtlərin plastizol mürəkkəbinə uyğun olmayan nisbəti ola bilər. Həddindən artıq mineral spirt mürəkkəbi çox incə edə bilər, vahid bir örtük yaratmağı çətinləşdirir və bununla da qurutma effektinə təsir göstərir.
Həll: Plastisol mürəkkəbi ilə orta nisbəti təmin etmək üçün əlavə edilmiş mineral spirtlərin miqdarını tənzimləyin. İstehsalçılar adətən tövsiyə olunan qarışdırma nisbətlərini təqdim edirlər və qarışdırmaq üçün bu qaydalara əməl etmək tövsiyə olunur. Əlavə olaraq, mürəkkəbin qurutma təsirinin gözləntilərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün çap etməzdən əvvəl hərtərəfli sınaq keçirin.
2. Mürəkkəb Bubbleing Problemləri
Problemin təsviri: Çap prosesi zamanı mürəkkəbdə su və ya mineral spirtlərdəki çirklər səbəb ola biləcək qabarcıqlar görünə bilər. Bubbles yalnız çap məhsulunun görünüş keyfiyyətinə təsir etmir, həm də mürəkkəbin yapışmasını və davamlılığını azalda bilər.
Həll: İstifadə olunan mineral spirtlərin saf və su və çirklərdən təmiz olduğundan əmin olun. Mineral spirtlərin keyfiyyətinə dair şübhələr varsa, markanı dəyişdirməyi və ya onu süzgəcdən keçirməyi düşünün. Əlavə olaraq, mürəkkəbi qarışdırarkən, qabarcıqları aradan qaldırmaq üçün hərtərəfli qarışdırmaq üçün bir qarışdırıcı və ya əl ilə qarışdırıcı vasitədən istifadə edin.
3. Mürəkkəbin Rəng Sapması
Problemin təsviri: Çap prosesi zamanı mürəkkəbin rəngi gözləntilərə uyğun gəlmirsə, bu, mineral spirtlərin mürəkkəb rənginə təsiri ilə bağlı ola bilər. Müxtəlif mineral spirtlər mürəkkəb rənginə fərqli təsir göstərə bilər, nəticədə rəng sapması baş verir.
Həll: Mürəkkəb qarışdırarkən əlavə olunan mineral spirtlərin miqdarına və onun mürəkkəb rənginə təsirinə xüsusi diqqət yetirin. Mümkünsə, mürəkkəb markasına uyğun mineral spirtlərdən istifadə edin. Bundan əlavə, son çap məhsulunun rənginin gözləntilərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün çap etməzdən əvvəl hərtərəfli rəng testi keçirin.
4. Mürəkkəblərin ayrılması fenomeni
Problemin təsviri: Saxlama və ya daşınma zamanı bəzən mineral spirtlərin plastizol mürəkkəbindən ayrıldığı yerlərdə mürəkkəbin ayrılması baş verə bilər. Bu, mürəkkəbin qeyri-bərabər qarışması və ya düzgün olmayan saxlama şəraiti nəticəsində yarana bilər.
Həll: Mürəkkəb qarışdırarkən, mineral spirtlərin plastisol mürəkkəbi ilə tam inteqrasiyası üçün hərtərəfli qarışdırın. Əlavə olaraq, mürəkkəbi saxlayarkən mürəkkəbin ayrılmasının qarşısını almaq üçün birbaşa günəş işığından və yüksək temperaturlu mühitlərdən qaçın. Əgər ayrılma artıq baş veribsə, onun vahidliyini bərpa etmək üçün mürəkkəbi qarışdıraraq yenidən quraşdırın.
5. Çap məhsullarının zəif yapışması
Problemin təsviri: Çapdan sonra çap məhsulunun üzərindəki mürəkkəb asanlıqla ayrılırsa və ya zəif yapışırsa, bu, mineral spirtlərin həddindən artıq əlavə edilməsi və ya çap substratının düzgün işləməməsi nəticəsində baş verə bilər.
Həll: Plastisol mürəkkəbi ilə orta nisbəti təmin etmək üçün əlavə edilmiş mineral spirtlərin miqdarını tənzimləyin. Əlavə olaraq, mürəkkəbin yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün çap substratının təmizləmə, yağdan təmizləmə və astarlama kimi müvafiq ilkin müalicədən keçdiyinə əmin olun. Bundan əlavə, çap prosesi zamanı mürəkkəbin substrata tam nüfuz etməsini təmin etmək üçün çap təzyiqinə və sürətinə nəzarət edin.
III. Xüsusi Rəng Qarışığı və Mineral Spirtli Plastisol Mürəkkəbinin Tətbiqi
Çap prosesi zamanı bəzən nanə yaşıl plastizol mürəkkəbi və ya dəri rəngi kimi xüsusi rəngləri qarışdırmaq lazımdır (bir neçə rəng plastizol mürəkkəbini qarışdırmaqla yaradılmışdır). Rəng qarışdırmaq üçün mineral spirt plastisol mürəkkəbindən istifadə edərkən aşağıdakı məqamları qeyd etmək lazımdır:
- Rəng Uyğunluğu: Rəngləri qarışdırarkən rəng dəqiqliyini və sabitliyini təmin etmək üçün mürəkkəb markasına uyğun mineral spirtlərdən istifadə edin.
- Qarışdırma nisbəti: İstədiyiniz rəng kölgəsinə və parlaqlığa uyğun olaraq əlavə edilmiş mineral spirtlərin miqdarını tənzimləyin. Həddindən artıq mineral spirt rəngi yüngülləşdirə bilər, çox az isə rəngi çox qalın edə bilər.
- Test və Tənzimləmə: Son çap məhsulunun rənginin gözləntilərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün rəsmi çapdan əvvəl hərtərəfli rəng testi və düzəlişlər aparın.
IV. Nəticə
Çap üçün mineral spirt plastisol mürəkkəbindən istifadə edərkən müxtəlif problemlər yarana bilər. Bununla belə, mürəkkəbdə mineral spirtlərin rolunu və əhəmiyyətini başa düşmək və müvafiq həlləri qəbul etməklə biz bu problemləri effektiv şəkildə həll edə bilərik. Mürəkkəbin qeyri-bərabər quruması, köpürmə problemləri, rəng sapması və ya zəif yapışma olsun, ağlabatan mürəkkəb qarışdırma nisbətləri, müvafiq saxlama şəraiti, hərtərəfli sınaq və düzəlişlər vasitəsilə onların qarşısını almaq və ya həll etmək olar. Əlavə olaraq, xüsusi rəngləri qarışdırarkən, rəng uyğunluğu, qarışdırma nisbətləri, sınaq və düzəlişlər kimi əsas amillərə diqqət yetirin. Xülasə, düzgün istifadə üsul və üsullarına yiyələnmək mineral spirtlərin plastisol mürəkkəblə çapının keyfiyyətini təmin etmək üçün açardır.
