Ekran çapı sahəsində mürəkkəblərin seçilməsi və hazırlanması mühüm əhəmiyyət kəsb edir. Union Ink Plastisol əla çap effektləri və geniş tətbiq sahəsi sayəsində bir çox printerlər üçün ilk seçim oldu. Bu məqalə Union Ink Plastisolu necə qarışdırmaq və hazırlamaq barədə ətraflı məlumat verəcək, eyni zamanda onun su əsaslı mürəkkəblərdən fərqlərini, həmçinin 3M yansıtıcı Plastisol Mürəkkəbləri də daxil olmaqla 3M Plastisol Mürəkkəblərinin istifadəsini araşdıracaq və həmçinin Plastisol Mürəkkəbləri üçün ən yaxşı mesh sayını müzakirə edəcək.
I. Union Ink Plastisolun əsasları
1.1 Union Ink Plastisol-a giriş
Union Ink Plastisol qatranlar, piqmentlər, plastifikatorlar və dolduruculardan ibarət mürəkkəbdir. Otaq temperaturunda gel kimi vəziyyətdədir və qızdırıldıqda yumşalır və substrata yapışır. Union Ink Plastisol, canlı rənglərinə, güclü hava müqavimətinə və yaxşı yapışmasına görə geyim, reklam, qablaşdırma və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
1.2 Union Ink Plastisolun üstünlükləri
- Canlı Rənglər: Union Ink Plastisol yüksək rəng doymasına malikdir və zəngin rəng effektləri yarada bilər.
- Güclü Hava Müqaviməti: Xarici mühitlərdə belə, Union Ink Plastisol yaxşı rəng sabitliyini və yapışmasını saxlayır.
- Yaxşı yapışma: Pambıq, polyester, neylon kimi müxtəlif substratlar üçün uyğundur və güclü yapışma təmin edə bilir.
- Yaxşı Elastiklik: Union Ink Plastisol müəyyən dərəcədə elastikliyə malikdir və substratın uzanmasına və deformasiyasına uyğunlaşa bilir.
II. Union Ink Plastisol və Su Əsaslı Mürəkkəblər Arasındakı Fərqlər (Su Əsaslı və Plastisol Mürəkkəbi)
2.1 Tərkibindəki fərqlər
Su əsaslı mürəkkəblər əsasən su, piqmentlər, qatranlar və əlavələrdən, Union Ink Plastisol isə əsasən qatranlardan, piqmentlərdən, plastifikatorlardan və dolduruculardan ibarətdir. Su əsaslı mürəkkəblər daha ekoloji cəhətdən təmizdir, lakin onların çap effektləri Union Ink Plastisol kimi canlı olmaya bilər.
2.2 Çap Prosesləri
Su əsaslı mürəkkəblər üçün çap prosesi nisbətən sadədir və adətən istiliklə müalicə tələb etmir. Bununla belə, Union Ink Plastisol ən yaxşı çap effektlərinə nail olmaq üçün çapdan sonra istiliklə müalicəni tələb edir.
2.3 Tətbiq Sahələri
Su əsaslı mürəkkəblər kağız və karton kimi uducu substratlar üçün, Union Ink Plastisol isə toxuculuq və plastik kimi uducu olmayan substratlar üçün daha uyğundur.
2.4 Ətraf Mühit üzrə Performans
Su əsaslı mürəkkəblər Union Ink Plastisol-dan daha ekoloji cəhətdən təmizdir, çünki onların tərkibində üzvi həlledicilər yoxdur və daha az uçucu üzvi birləşmə (VOC) emissiyaları var. Bununla belə, ekoloji qaydaların davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi ilə Union Ink Plastisol-un ekoloji göstəriciləri də artırılır.
III. 3M Plastisol Mürəkkəb və Onun Yansıtıcı Mürəkkəbi
3.1 3M Plastisol Mürəkkəbinə giriş
3M Plastisol Ink əla çap effektləri və hava müqaviməti ilə tanınan yüksək keyfiyyətli Plastisol mürəkkəbidir. 3M Plastisol Ink müxtəlif substratlar, o cümlədən tekstil, plastik, metallar üçün uyğundur və müxtəlif sahələrin ehtiyaclarını ödəyə bilər.
3.2 3M Yansıtıcı Plastisol Mürəkkəbi
3M Reflective Plastisol Mürəkkəb, görmə qabiliyyətini yaxşılaşdıraraq, az işıqlı və ya gecə mühitlərində işığı əks etdirə bilən əks etdirici xüsusiyyətlərə malik mürəkkəbdir. Bu mürəkkəb, təhlükəsizliyi effektiv şəkildə artıraraq, yol hərəkəti təhlükəsizliyi nişanlarında, əks etdirən geyimlərdə və digər sahələrdə geniş istifadə olunur.
3.3 3M Plastisol Mürəkkəbinin üstünlükləri
- Əla Çap Effektləri: 3M Plastisol Ink zəngin rənglər və detallı naxışlar yarada bilər.
- Güclü Hava Müqaviməti: Sərt mühitlərdə belə, 3M Plastisol Mürəkkəb yaxşı rəng sabitliyini və yapışmasını saxlayır.
- Əla Reflective Effect: 3M Reflective Plastisol Mürəkkəbi təhlükəsizliyi artıraraq üstün əks etdirici performans təmin edir.
IV. Qarışdırma və Hazırlama Birlik Mürəkkəbi Plastisol
4.1 Hazırlıq işləri
Union Ink Plastisolu qarışdırmadan və hazırlamazdan əvvəl aşağıdakı hazırlıq işləri aparılmalıdır:
- Mürəkkəbin toz və çirklərlə çirklənməsinin qarşısını almaq üçün iş mühitinin təmiz və quru olduğundan əmin olun.
- Qarışdırıcılar, ölçmə qabları və kazıyıcılar kimi lazımi alətləri və materialları hazırlayın.
- Keyfiyyətinin tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün mürəkkəbin saxlama müddətini və partiya nömrəsini yoxlayın.
4.2 Qarışdırma addımları
- Mürəkkəbi ölçün: Çap ehtiyaclarına əsasən ölçmə qabından istifadə edərək Union Ink Plastisolun tələb olunan miqdarını dəqiq ölçün.
- Seyreltici əlavə edin: Lazım gəldikdə özlülüyünü tənzimləmək üçün mürəkkəbə müvafiq miqdarda seyreltici əlavə edin. Əlavə edilən seyrelticinin miqdarı mürəkkəbin konsistensiyasına və çap maşınının tələblərinə əsasən müəyyən edilməlidir.
- Bərabər qarışdırın: Piqmentlər və qatranlar bərabər paylanana qədər mürəkkəb və seyreltici tam qarışdırmaq üçün qarışdırıcıdan istifadə edin. Qarışdırma vaxtı mürəkkəbin miqdarına və qarışdırıcının səmərəliliyinə əsasən müəyyən edilməlidir.
- Test Çapı: Rəsmi çapdan əvvəl mürəkkəbin çap effektinin və özlülüyünün tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün sınaq çapı keçirin. Lazım gələrsə, mürəkkəb formulasını əlavə olaraq tənzimləyin.
4.3 Ehtiyat tədbirləri
- Union Ink Plastisolu qarışdırarkən və hazırlayarkən qıcıqlanma və ya zədələnmənin qarşısını almaq üçün dəri ilə birbaşa təmasdan çəkinin.
- Qarışdırıcının paltara və ya barmaqlara ilişməməsi üçün qarışdırma zamanı təhlükəsizliyə diqqət yetirin.
- Qarışıq mürəkkəbi mümkün qədər tez istifadə edin ki, uzun müddət saxlanma səbəbindən xarab olmasın.
V. Ən Yaxşı Mesh Sayının Seçilməsi
5.1 Mesh sayının çap effektlərinə təsiri
Mesh sayı ekranda bir düym başına düşən mesh deşiklərinin sayına aiddir. Daha yüksək mesh sayı daha kiçik mesh deşikləri deməkdir, nəticədə daha zəif mürəkkəb keçiriciliyi, lakin daha yüksək çap detalı ilə nəticələnir. Əksinə, daha az mesh sayı daha yaxşı mürəkkəb keçiriciliyinə, lakin daha az çap detalına imkan verən daha böyük mesh dəlikləri deməkdir.
5.2 Union Ink Plastisol üçün optimal mesh sayı
Union Ink Plastisol üçün ümumiyyətlə 80 ilə 150 arasında mesh sayı tövsiyə olunur. Bu diapazon, əksər çap ehtiyacları üçün uyğun olan yaxşı mürəkkəb keçiriciliyi və çap detallarını təmin edir.
- 80-100 Mesh: Böyük sahə çapı və yüksək mürəkkəb keçiriciliyi tələb edən vəziyyətlər üçün uyğundur.
- 100-120 Mesh: Orta detallı çap nümunələri üçün uyğundur.
- 120-150 Mesh: Mətn və xətlər kimi yüksək detallı çap nümunələri üçün uyğundur.
5.3 Ehtiyat tədbirləri
- Mesh sayını seçərkən, çap nümunəsinin təfərrüatını və mürəkkəbin özlülüyünü nəzərə alın.
- Ekranların müxtəlif markaları və modelləri mürəkkəb keçiriciliyinə təsir göstərir, ona görə də faktiki əməliyyat zamanı düzəlişlərə ehtiyac ola bilər.
VI. Nəticə
Yüksək keyfiyyətli Plastisol mürəkkəbi olaraq Union Ink Plastisol ekran çapı sahəsində geniş tətbiq perspektivlərinə malikdir. Onu düzgün qarışdırıb hazırlamaq və düzgün mesh sayını seçməklə əla çap effektləri və yapışma əldə etmək olar. Bundan əlavə, Union Ink Plastisol və su əsaslı mürəkkəblər arasındakı fərqləri, həmçinin 3M Plastisol Mürəkkəblərinin və onların əks etdirən mürəkkəblərinin xüsusiyyətlərini anlamaq müxtəlif çap ehtiyaclarını ödəmək üçün mürəkkəbləri daha yaxşı seçməyə və istifadə etməyə kömək edir.
