Ekran çapı sahəsində plastisol mürəkkəbi canlı rənglərinə, davamlılığına və sərfəliliyinə görə çox populyardır. Bununla belə, plastizol mürəkkəbinin qanaxması məsələsi həmişə çap prosesində əhəmiyyətli bir problem olmuşdur. Qanama yalnız çap məhsulunun vizual görünüşünə təsir etmir, həm də müştərinin məhsulun keyfiyyətindən narazılığına səbəb ola bilər.
I. Plastisol Mürəkkəb Qanamasının Səbəblərini Anlamaq
Plastisol mürəkkəbinin qanaxması adətən mürəkkəbin tam qurudulmasından və ya bərkidilməsindən əvvəl baş verir, bu mürəkkəb formuluna, çap mühitinə, substrata və printer parametrlərinə sıx bağlıdır. Mürəkkəbdə aseton kimi həddindən artıq həlledici tərkibi və ya düzgün olmayan seyreltmə (məsələn, incəltmək üçün plastisol mürəkkəb asetonundan istifadə) mürəkkəbin axmasına və qurumadan əvvəl qanaxmaya səbəb ola bilər.
1.1 Mürəkkəbin hazırlanması və durulanması
Mürəkkəbin düzgün formalaşdırılması və seyreltmə nisbəti qanaxmanın qarşısını almaq üçün əsasdır. Yüksək keyfiyyətli plastisol mürəkkəb çeşidindən istifadə mürəkkəbin sabitliyini və tutarlılığını təmin edir. Mürəkkəbi seyreltərkən, mürəkkəbin özlülüyünü və sərtləşmə sürətini azalda bilən həddindən artıq asetondan istifadə etməmək üçün istehsalçının tövsiyələrinə əməl edin.
1.2 Çap mühiti və substratı
Çap mühitinin rütubəti və temperaturu mürəkkəbin qurutma sürətinə birbaşa təsir göstərir. İdeal olaraq, plastisol mürəkkəbi 20-25°C (yəni, plastizol mürəkkəbi üçün ideal işləmə temperaturu) və 50% nisbi rütubətdə çap edilməlidir. Bundan əlavə, substratın seçimi çox vacibdir. Bəzi substratlar (məsələn, təmizlənməmiş kağız və ya plastik) yüksək mürəkkəb udma qabiliyyətinə malik ola bilər, bu da asanlıqla mürəkkəbin qanaxmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, bir substrat seçərkən, mürəkkəbin udulmasını və mürəkkəblə uyğunluğunu nəzərə alın.
II. Plastisol Mürəkkəb Qanamasını Azaltmaq üçün Printer Parametrlərinin Tənzimlənməsi
Printer parametrləri mürəkkəbin çap effektinə və qurutma sürətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Printer parametrlərini tənzimləməklə plastizol mürəkkəb qanaxmasının baş verməsi effektiv şəkildə azaldıla bilər.
2.1 Silecek təzyiqi və çap sürəti
Süpürgənin həddindən artıq təzyiqi substrata həddindən artıq mürəkkəb ötürülməsi ilə nəticələnə bilər və qanaxma riskini artırır. Çox tez çap etmək mürəkkəbin qurumadan əvvəl axmasına səbəb ola bilər. Buna görə də, silgi təzyiqini və çap sürətini mürəkkəb növünə və substratın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimləyin.
2.2 Printerin Temperaturuna Nəzarət
Plastisol mürəkkəbinin qurutma sürəti temperaturdan çox təsirlənir. Çap zamanı, plastisol mürəkkəbi üçün ideal işləmə temperaturuna yaxın sabit printer temperaturu saxlayın. Bu, mürəkkəbin qurutma sürətini sürətləndirməyə və qanaxma ehtimalını azaltmağa kömək edir.
III. Peşəkar Texnikalardan və Post-Emal Metodlarından istifadə
Printer parametrlərini tənzimləməklə yanaşı, bir neçə peşəkar texnika və sonrakı emal üsulları plastizol mürəkkəbinin qanaxmasını daha da azalda bilər.
3.1 Qanaxma əleyhinə vasitələrdən istifadə
Anti-qanaxma agentləri mürəkkəb qanaxmalarını azaltmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış əlavələrdir. Mürəkkəyə müvafiq miqdarda qanaxma əleyhinə agent əlavə etmək mürəkkəbin özlülüyünü və yapışmasını əhəmiyyətli dərəcədə artıra, qurumadan əvvəl mürəkkəb axınının və qanaxmanın qarşısını effektiv şəkildə ala bilər.
3.2 Qurutma və qurutma
Düzgün qurutma və müalicə prosesləri plastizol mürəkkəbinin qanaxmasının qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Çapdan sonra çap materialını dərhal qurutma və qurutmaq üçün qurutma qurğusuna göndərin. Mürəkkəbin tam qurudulmasını və qurudulmasını təmin etmək üçün qurutma cihazı vahid və sabit istilik təmin etməlidir.
IV. Uyğun Plastisol Mürəkkəb Təchizatçısının Seçilməsi
Etibarlı plastizol mürəkkəb tədarükçüsü seçmək mürəkkəb keyfiyyətini təmin etmək və qanaxmanın qarşısını almaq üçün açardır. Yüksək keyfiyyətli mürəkkəb tədarükçüləri adətən müxtəlif müştəri ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif rənglər və mürəkkəb növləri də daxil olmaqla geniş çeşiddə plastizol mürəkkəb çeşidi təklif edirlər.
4.1 Təchizatçılar üçün seçim meyarları
Plastisol mürəkkəb tədarükçüsü seçərkən məhsulun keyfiyyəti, qiyməti, çatdırılma sürəti və satış sonrası xidmət kimi amilləri nəzərə alın. Yüksək keyfiyyətli məhsul keyfiyyəti qanaxmanın qarşısının alınması üçün əsasdır, münasib qiymətlər və sürətli çatdırılma sürəti istehsal xərclərini azaltmağa və istehsalın səmərəliliyini artırmağa kömək edir. Bundan əlavə, yaxşı satış sonrası xidmət mürəkkəb keyfiyyətini təmin etmək və çap prosesi zamanı yarana biləcək problemləri həll etmək üçün vacibdir.
4.2 Xüsusi Regionlar üçün Təchizatçı Tövsiyələri
Avstraliyada yerləşən printerlər üçün yerli plastizol mürəkkəb tədarükçüsü seçmək mürəkkəbə və texniki dəstəyə daha asan girişi asanlaşdıra bilər. Yerli təchizatçılar çox vaxt yerli bazar tələbləri və çap mühitləri haqqında daha çox məlumatlı olur, yerli printerlərin ehtiyaclarını daha yaxşı ödəyən mürəkkəb məhsulları və xidmətləri təqdim edir.
V. Case Study: Plastisol mürəkkəb qanaxmasının qarşısının alınmasında uğurlu təcrübələr
Plastisol mürəkkəb qanaxmasının uğurla qarşısının alınmasına dair bir nümunə araşdırması:
Avstraliyadakı bir çap fabriki çap zamanı ciddi plastizol mürəkkəb qanaxma problemi ilə qarşılaşdı. Təhlildən sonra məlum oldu ki, əsas səbəblər düzgün olmayan mürəkkəb seyreltmə nisbətləri və qeyri-sabit printer temperaturu nəzarəti olub. Bu problemi həll etmək üçün poliqrafiya fabriki aşağıdakı tədbirləri həyata keçirdi:
- Asetonun istifadəsini azaltmaq üçün mürəkkəbin seyreltmə nisbəti tənzimləndi;
- Temperatur sabitliyini təmin etmək üçün printerin temperatur nəzarət sistemi təkmilləşdirildi;
- Mürəkkəb viskozitesini və yapışmasını artırmaq üçün qanaxmaya qarşı maddələr təqdim edildi;
- Mürəkkəbin tam qurumasını və qurumasını təmin etmək üçün qurutma və müalicə prosesinin idarə edilməsini gücləndirdi.
Bu tədbirlərin həyata keçirilməsi sayəsində poliqrafiya fabriki çap keyfiyyətini və müştəri məmnuniyyətini yaxşılaşdıraraq plastizol mürəkkəbinin axması problemini uğurla həll etdi.
Nəticə
Plastisol mürəkkəb qanaxmasının qarşısının alınması ekran çapı prosesinin diqqətdən kənarda qalmayan mühüm aspektidir. Mürəkkəb qanaxmasının səbəblərini başa düşmək, printer parametrlərini tənzimləmək, peşəkar texnikalardan və sonrakı emal üsullarından istifadə etməklə, uyğun mürəkkəb təchizatçılarını seçməklə və uğurlu nümunə araşdırmalarından öyrənməklə biz plastizol mürəkkəb qanaxmasının qarşısını effektiv şəkildə ala bilərik. Bu prosesdə mürəkkəbin tərkibi, seyreltmə nisbəti, çap mühiti, substrat seçimi, printer temperaturu və təzyiqi kimi əsas amillərə diqqət yetirmək çox vacibdir. Eyni zamanda, biz davamlı olaraq inkişaf edən çap ehtiyaclarını və problemləri həll etmək üçün yeni texnologiyalar və metodları öyrənməli və araşdırmalıyıq.
