Poliqrafiya sənayesində yumşaldıcı plastizol mürəkkəbi yaxşı yapışması, canlı rəngləri və geniş tətbiq qabiliyyətinə görə çox üstünlük təşkil edir. Xüsusilə simulyasiya edilmiş ekran çapı prosesində yumşaldıcı plastizol mürəkkəbi hamar və davamlı çap effekti təmin edə bilər. Bununla belə, çap prosesi zamanı bu tip mürəkkəb də bəzi problemlərlə qarşılaşa bilər. Bu məqalə bu məsələləri araşdıracaq və çap işlərinizin düzgün işləməsini təmin etmək üçün müvafiq həllər təqdim edəcək.
I. Çapdan əvvəl yumşaldıcı plastisol mürəkkəbi ilə hazırlıq məsələləri
1. Qeyri-bərabər Mürəkkəb Qarışığı
Çap etməzdən əvvəl, yumşaldıcı plastizol mürəkkəbi hərtərəfli qarışdırılmırsa, bu, qeyri-bərabər rəngə və ya zəif çap nəticələrinə səbəb ola bilər. Bu adətən mürəkkəb uzun müddət oturduqdan sonra baş verir, piqmentlər və qatranlar ayrılır.
Həll:
- Piqmentlərin və qatranların bərabər paylanmasını təmin edərək, mürəkkəbi hərtərəfli qarışdırmaq üçün elektrik qarışdırıcı və ya əl ilə qarışdırıcı çubuqdan istifadə edin.
- Rəngin vahidliyini yoxlamaq üçün çap etməzdən əvvəl kiçik partiya testləri keçirin.
2. Mürəkkəb Özlülüyü Çox Yüksək və ya Çox Aşağı
Özlülük mürəkkəbin axıcılığına təsir edən kritik amildir. Həddindən artıq yüksək özlülük mürəkkəbin ekrandan keçməsini çətinləşdirə bilər, həddindən artıq aşağı özlülük isə bulanıq çap nümunələri ilə nəticələnə bilər.
Həll:
- Mürəkkəbin özlülüyünü ölçmək üçün viskozimetrdən istifadə edin və lazım olduqda onu tənzimləyin.
- Mürəkkəbin özlülüyünü dəyişdirmək üçün tiner və ya qatılaşdırıcı əlavə edin, lakin həddindən artıq əlavə etməməyə diqqət edin, çünki bu, çap effektinə təsir göstərə bilər.
II. Çap prosesi zamanı ümumi problemlər və həll yolları
1. Ekranın tıxanması
Ekranın tıxanması çap prosesində, xüsusən yumşaldıcı plastizol mürəkkəbindən istifadə edərkən ümumi problemdir. Bu, mürəkkəbin tərkibindəki hissəciklərin çox böyük olması və ya çap prosesi zamanı mürəkkəbin çox tez quruması nəticəsində yarana bilər.
Həll:
- Ekranı tıxanma ehtimalını azaltmaq üçün daha incə mesh sayına malik ekrandan istifadə edin.
- Ekran səthinin təmiz və çirklərdən təmiz olmasını təmin etmək üçün çap etməzdən əvvəl ekranı həlledici və ya xüsusi təmizləyici ilə təmizləyin.
- Mürəkkəbin qurutma sürətini mütəmadi olaraq yoxlayın və lazım olduqda onu tənzimləyin.
2. Bulanıq Çap Nümunələri
Bulanıq çap nümunələri həddindən artıq mürəkkəb axıcılığı, qeyri-kafi ekran gərginliyi və ya həddindən artıq çap sürəti nəticəsində yarana bilər.
Həll:
- Çap üçün daha uyğun olması üçün mürəkkəbin özlülüyünü tənzimləyin.
- Orta olduğundan əmin olmaq üçün ekranın gərginliyini yoxlayın.
- Mürəkkəbin substrata köçürülməsi üçün daha çox vaxt vermək üçün çap sürətini azaldın.
3. Qeyri-bərabər mürəkkəb qurutma
Mürəkkəblərin qeyri-bərabər qurumasına həddindən artıq rütubət, çap mühitində aşağı temperatur və ya mürəkkəbin formalaşdırılması problemləri səbəb ola bilər.
Həll:
- Çap mühitinin rütubətinə və temperaturuna onların müvafiq diapazonda olmasını təmin etmək üçün nəzarət edin.
- Qurutma prosesini sürətləndirmək üçün tərkibində quruducu maddə olan mürəkkəbdən istifadə edin.
- Mürəkkəbin qurutma təsirini yoxlamaq üçün çap etməzdən əvvəl kiçik partiyalı sınaqlar keçirin.
III. Çapdan sonra ümumi problemlər və həll yolları
1. Çap məhsulunun qeyri-bərabər səthi
Çap məhsulunun qeyri-bərabər səthi mürəkkəbin natamam bərkidilməməsi və ya qeyri-bərabər substrat səthi nəticəsində yarana bilər.
Həll:
- Çapdan sonra mürəkkəbin tam quruduğundan əmin olun. Qurutma prosesini sürətləndirmək üçün istilik tabancası və ya soba istifadə edilə bilər.
- Substratın düz və qüsursuz olduğundan əmin olmaq üçün səthin keyfiyyətini yoxlayın.
2. Mürəkkəbin qeyri-kafi yapışması
Mürəkkəbin qeyri-kafi yapışmasına səbəb substrat səthinin düzgün işləməməsi, mürəkkəb tərtibatı problemləri və ya zəif çap mühiti ola bilər.
Həll:
- Substratda zımpara, təmizləmə və ya astar tətbiq etmək kimi müvafiq səth müalicəsini həyata keçirin.
- Substrat üçün uyğun bir mürəkkəb formulunu seçin.
- Həddindən artıq rütubətdən və ya aşağı temperaturdan qaçaraq çap mühitinin uyğun olduğundan əmin olun.
3. Mürəkkəbin çatlaması və ya soyulması
Mürəkkəb çatlaması və ya qabıqlanması mürəkkəbin çox sürətli quruması, substratın həddindən artıq uzanması və ya mürəkkəblə substrat arasında uyğunsuzluq nəticəsində baş verə bilər.
Həll:
- Çox sürətli bərkimənin qarşısını almaq üçün mürəkkəbin sərtləşmə sürətini tənzimləyin.
- Substrata uyğun bir mürəkkəb formulunu seçin.
- Yumşaldıcı plastizol mürəkkəbindən istifadə üçün uyğun olduğundan əmin olmaq üçün çap etməzdən əvvəl substratda kifayət qədər testlər aparın.
IV. Xüsusi Tətbiqlərdə Ümumi Problemlər və Həllər
1. Yumşaq materiallar üzərində çap
Toxuculuq və ya dəri kimi yumşaq materiallar üzərində çap edərkən mürəkkəb çox nüfuz edə və ya kifayət qədər yapışma qabiliyyətinə malik ola bilər.
Həll:
- Yumşaldıcılar və ya qatılaşdırıcılar kimi yumşaq materiallar üçün xüsusi hazırlanmış mürəkkəb formulalarından istifadə edin.
- Yumşaq materialların xüsusiyyətlərinə uyğunlaşmaq üçün çap təzyiqini və sürətini tənzimləyin.
- Çap etməzdən əvvəl materialı əvvəlcədən müalicə edin, məsələn, bir primer və ya istilik müalicəsi tətbiq edin.
2. Yüksək və ya Aşağı Temperaturlu Mühitlərdə Çap
Yüksək və ya aşağı temperaturlu mühitlərdə çap mürəkkəbin özlülüyünə, qurutma sürətinə və yapışmasına təsir göstərə bilər.
Həll:
- Yüksək və ya aşağı temperatur mühitləri üçün uyğun mürəkkəb formulalarından istifadə edin.
- Ətraf mühitdəki dəyişikliklərə uyğunlaşmaq üçün çap avadanlığının temperatur və rütubət nəzarətini tənzimləyin.
- Mürəkkəb performansının xüsusi mühitlərdə sabit olmasını təmin etmək üçün çap etməzdən əvvəl kifayət qədər testlər aparın.
Nəticə
Yumşaldıcı plastisol mürəkkəbi çap prosesi zamanı müxtəlif problemlərlə qarşılaşa bilər, lakin mürəkkəbin xüsusiyyətlərini və çap prosesinin tələblərini tam başa düşsək, bu problemləri effektiv şəkildə həll edə bilərik. Mürəkkəbin özlülüyünü əsaslı şəkildə tənzimləməklə, uyğun ekranı seçməklə, çap mühitinə nəzarət etməklə və kifayət qədər testlər aparmaqla biz yüksək keyfiyyətli, yüksək yapışma qabiliyyətinə malik çap məhsullarını təmin edə bilərik. Eyni zamanda, xüsusi tətbiq ssenarilərində ümumi problemlər üçün biz müştərilərin ehtiyaclarını ödəmək üçün müvafiq həllər də qəbul edə bilərik. Xülasə olaraq, yumşaldıcı plastizol mürəkkəbinin çap prosesi ciddi diqqət və daimi tənzimləmə tələb edir, lakin nə qədər ki, biz buna ürəyimizi qoymuşuq, şübhəsiz ki, qənaətbəxş nəticələr əldə edəcəyik.
