বুলেট পয়েন্ট সারাংশ: কালি, প্লাস্টিসল কালি এবং 7606 ন্যাশনাল রেড দিয়ে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মূল পাঠ
- কালির পছন্দ কভারেজ, অস্বচ্ছতা এবং প্রাণবন্ততা নিয়ন্ত্রণ করে—কাজের জন্য সঠিক পদ্ধতিটি বেছে নিন।
- প্লাস্টিসল কালি প্রক্রিয়াজাতকরণের অনন্য আশীর্বাদ দেয়: বাতাসে শুষ্ক নয়, নরম হাত, আর্দ্র-আর্দ্র এবং অতিরিক্ত কর্মক্ষমতা সম্পন্ন রঙের জন্য সেরা।
- ৭৬০৬ দেশব্যাপী বেগুনি প্লাস্টিকল কালি অসাধারণ প্রাণবন্ততা, সুরক্ষা এবং কফির রঙ প্রদান করে, বিশেষ করে গাঢ় রঙের কাপড় এবং পলিয়েস্টারে।
- সঠিক চিকিৎসার তাপমাত্রা এবং জীবিত সময় অপরিহার্য; প্রতিটি উৎপাদনের জন্য একটি ওয়াশ টেস্ট ব্যবহার করুন।
- পলিয়েস্টার এবং সোয়েটশার্টে রঙের স্থানান্তর রোধ করার জন্য কম ব্লিড এবং নীচের-বেস কৌশলগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- মেষ নির্ভর এবং স্কুইজি পছন্দ আকৃতি কালি জমা এবং মুদ্রণ পঠনযোগ্যতা।
- ইমালসন এবং লেপ বাছাইয়ের প্রভাব মুদ্রণের বিবরণ, পুনরুদ্ধার কর্মক্ষমতা এবং উৎপাদন গতির উপর পড়ে।
- রিডুসার/অ্যাডিটিভের সাবধানতার সাথে ব্যবহার কালির বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিমার্জন করতে পারে তবে রক্তপাত এবং অস্বচ্ছতা হ্রাস রোধ করার জন্য এটি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
- ফ্ল্যাশ প্রিন্ট এবং অতিরিক্ত অস্বচ্ছতা কালির কারণে মাল্টি-লেয়ার প্রিন্টগুলি আকর্ষণীয় হয়ে ওঠে, বিশেষ করে উজ্জ্বল রঙের ব্যবহারে।
- ঘরের তাপমাত্রায় কালি সংরক্ষণ করুন, ৩৬৫ দিনের মধ্যে ব্যবহার করুন এবং দুর্দান্ত সংরক্ষণের জন্য দ্রুত ডিসপ্লে পুনরুদ্ধার করুন।
এই ধারণাগুলি কাজে লাগান, এবং কালি, প্লাস্টিসল কালি এবং আইকনিক 7606 জাতীয় লাল রঙের জগতে আপনার অভিযান পরিষ্কার, রঙিন এবং ক্রমাগত জনপ্রিয় হবে।
স্ক্রিন প্রিন্টে দক্ষতা অর্জন: কালি, প্লাস্টিসল কালি, ৭৬০৬ ন্যাশনাল রেড, কিউরিং এবং আরও অনেক কিছুর জন্য আপনার সম্পূর্ণ নির্দেশিকা!
আপনি কি কালি, প্লাস্টিসল কালি, এবং বিশেষ করে কিংবদন্তি 7606 ন্যাশনাল রেড ব্যবহারের মাধ্যমে সেরা স্ক্রিন প্রিন্টের ফলাফলের গোপন রহস্য এবং কৌশলগুলি উন্মোচন করতে প্রস্তুত? আপনি একজন অভিজ্ঞ পেশাদার হোন বা কেবল স্ক্রিন প্রিন্টিং দিয়ে শুরু করুন, আপনি জানতে পারবেন কেন প্রযুক্তিগত চিকিৎসার তাপমাত্রা, সঠিক আবরণ নির্বাচন করা এবং কম ব্লিডযুক্ত আন্তর্জাতিক আবরণ দিয়ে কাজ করা মাঝারি প্রিন্ট এবং সুন্দর, রঙিন রঙের মধ্যে পার্থক্য হতে পারে। এই নিবন্ধটি প্রতিটি উপাদানের গভীরে ডুব দেবে, সবচেয়ে উপযুক্ত জাল নির্বাচন করা থেকে শুরু করে আপনার নীচের বেসকে নিখুঁত করা পর্যন্ত, উচ্চ কর্মক্ষমতা ফলাফলের জন্য বেগুনি প্লাস্টিসল কালির উপর ফোকাস সহ। আপনি যদি একজন স্ক্রিন প্রিন্টার হন যিনি গাঢ় কাপড়, সোয়েটশার্ট, পলিয়েস্টার মিশ্রণ এবং আরও অনেক কিছুর জন্য মানের ফলাফল খুঁজছেন, তাহলে এটিই আপনার প্রয়োজনীয় সহায়তা। ব্যবহারিক নির্দেশিকা, বিজ্ঞান এবং সর্বাধিক অনুরোধ করা প্রশ্নের উত্তর দিয়ে পরিপূর্ণ, আপনি আপনার মুদ্রণ ফলাফলগুলিকে রূপান্তরিত করবেন। এটি সত্যিই পড়ার যোগ্য কারণ আপনার তৈরি প্রতিটি মুদ্রণ আদর্শ হওয়ার যোগ্যতা রাখে—এবং এই নির্দেশিকা আপনাকে দেখায় কিভাবে ঠিক তা অর্জন করতে হয়।
প্রবন্ধের রূপরেখা
- কালি নির্বাচন স্ক্রিন প্রিন্টের ফলাফলকে কীভাবে প্রভাবিত করে?
- স্ক্রিন প্রিন্টারের জন্য প্লাস্টিসল ইঙ্ককে কেন সবচেয়ে পছন্দের করে তোলে?
- ৭৬০৬ জাতীয় লাল রঙের শক্তি উন্মোচন: এই লাল কালির এত বিশেষত্ব কেন?
- তাপমাত্রা নিরাময়: মুদ্রণ ব্যর্থতা এড়াতে আপনার কী জানা দরকার?
- লাল প্লাস্টিকল কালির মুদ্রণের ক্ষেত্রে কাপড়ের পছন্দ কেন গুরুত্বপূর্ণ?
- পলিয়েস্টার এবং সোয়েটশার্টে রঞ্জক পদার্থের স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ এবং কম রক্তপাতের ছাপ কীভাবে পাবেন
- মেশ, স্কুইজি এবং কালি জমার চূড়ান্ত নির্দেশিকা
- সঠিক আবরণ এবং ইমালসন দিয়ে আপনার ফলাফল উন্নত করুন
- সেরা ফলাফলের জন্য কীভাবে সঠিকভাবে রিডুসার/অ্যাডিটিভ তৈরি এবং ব্যবহার করবেন
- ফ্ল্যাশ প্রিন্ট, আন্ডার-বেস এবং উচ্চ অস্বচ্ছতার গুরুত্ব কী?
১. কালি নির্বাচন স্ক্রিন প্রিন্টের ফলাফলকে কীভাবে প্রভাবিত করে?
প্রতিটি মুদ্রণ মিশন একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ দিয়ে শুরু হয়: কোন কালি ব্যবহার করবেন? আপনার কালির আবাসস্থল, সান্দ্রতা থেকে রঙ্গক পর্যন্ত, প্রতিটি বিষয়ের উপর প্রভাব ফেলে - জালের মাধ্যমে কালি জমা হওয়া, উপাদানের তন্তুগুলির মধ্যে সেতুবন্ধন, এমনকি সম্পূর্ণ পোশাকের হাতের অভিজ্ঞতাও।
উচ্চ সামগ্রিক কর্মক্ষমতা সম্পন্ন রঙগুলি উপাদান এবং মুদ্রণের জন্য সঠিক কালি নির্বাচনের সাহায্যে সম্পন্ন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, গাঢ় কাপড়ের জন্য, আপনি উচ্চ অস্বচ্ছতা সহ একটি অস্বচ্ছ কালি চান যাতে উজ্জ্বল রঙগুলি আলাদাভাবে ফুটে ওঠে, যার অর্থ প্রতিটি স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি আর সমানভাবে তৈরি হয় না। কিংবদন্তি 7606 দেশব্যাপী লাল হল একটি লাল প্লাস্টিসল কালি সরাসরি মুদ্রণের জন্য তৈরি এবং এর রঙিন রঙ এবং উন্নত কভারেজের জন্য স্বীকৃত।
কালির পছন্দ রক্তপাত প্রতিরোধ ক্ষমতা (কম রক্তপাত), রঞ্জক স্থানান্তর এবং উৎপাদন গতির মতো যুক্তিসঙ্গত বিষয়গুলিকেও নিয়ন্ত্রণ করে। নন-থ্যালেট কালি, যা সুরক্ষা এবং সম্মতির জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে চাহিদাপূর্ণ, আপনার মুদ্রণের মান এবং প্রক্রিয়াকরণের উপরও প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে আন্তর্জাতিক আবরণ এবং নিয়মের জন্য।
২. স্ক্রিন প্রিন্টারের জন্য প্লাস্টিসল ইঙ্ককে কীসের জন্য সবচেয়ে পছন্দের?
স্ক্রিন প্রিন্টের দোকানগুলিতে প্লাস্টিসল কালি বেশ জনপ্রিয়। এটি ক্রিমি এবং সংক্ষিপ্ত, যা মুদ্রণকে মসৃণ করে এবং পোশাকের শেষ অংশে নরম হাত দেয়। জল-ভিত্তিক কালির বিপরীতে, প্লাস্টিসল আর বাতাসে শুকায় না, যা ডিসপ্লে প্রিন্টারদের জালে কালি শুকানোর চাপ ছাড়াই উৎপাদন বন্ধ করার স্বাধীনতা দেয়।
আন্তর্জাতিক আবরণের মতো সিরিজের প্লাস্টিসল কালি, সামঞ্জস্যপূর্ণ সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে এবং অতিরিক্ত গতিতে ভেজা-ভেজা মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। হালকা পোশাকে নরম প্রিন্ট অর্জনের জন্য বা গাঢ় পোশাকে প্রাণবন্ততা বজায় রাখার জন্য, বিশেষ করে যখন প্রিন্ট আন্ডারবেস ব্যবহার করা হয়, এগুলি অত্যন্ত ভালো। অতিরিক্তভাবে, প্লাস্টিসল কালি ফর্মুলেশনগুলি বিভিন্ন জালের সাথে উপযুক্ত এবং সুনির্দিষ্ট ফলাফলের জন্য প্রয়োজনে রিডুসার বা অন্যান্য সংযোজন দিয়ে দীর্ঘায়িত করা যেতে পারে।
এর একটি প্রধান বৈশিষ্ট্য হল প্লাস্টিসল ডিসপ্লে স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি সঠিক তাপমাত্রায় সর্বোত্তমভাবে ব্যবহার করে, যা পুনরুদ্ধার এবং পরিষ্কারের কাজ সহজ করে তোলে: যতক্ষণ না উষ্ণতা নিরাময় হয়, ততক্ষণ আপনি প্রেস ওয়াশ বা কালি ডিগ্রেডেন্ট দিয়ে সামান্য সমস্যা ছাড়াই ত্রুটিগুলি দূর করতে পারেন।
৩. ৭৬০৬ জাতীয় লাল রঙের শক্তি উন্মোচন: এই লাল কালির এত বিশেষত্ব কেন?
৭৬০৬ দেশব্যাপী লাল প্লাস্টিসল কালি তার উজ্জ্বল রঙ এবং অস্বচ্ছতার জন্য বিখ্যাত, আপনি অ্যাথলেটিক, প্রচারমূলক বা খুচরা পোশাক মুদ্রণ করুন না কেন এটি আলাদাভাবে দেখা যায়। এটি সরাসরি মুদ্রণের জন্য তৈরি এবং ফেমেন্ড গাঢ় কাপড় ঢেকে রাখার ক্ষমতার জন্য, এটি এমন দলগুলির জন্য উপযুক্ত যারা আসল লাল রঙ পছন্দ করে যা পপ আপ হয়।
এই কালিটি ৭৬০০ সিরিজের প্লাস্টিসল কালির মধ্যে উচ্চ পারফরম্যান্স রঙের একটি বিস্তৃত লাইনের অংশ। এর একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল এর কম ব্লিডিং বৈশিষ্ট্য, যা রঙের স্থানান্তর কমাতে সাহায্য করে—বিশেষ করে পলিয়েস্টার মিশ্রণ এবং সোয়েটশার্টে প্রিন্ট করার সময় গুরুত্বপূর্ণ। এটির একটি ক্রিমি এবং দ্রুত-কাঠের সামঞ্জস্যও রয়েছে, তাই স্ক্রিন প্রিন্টারগুলি এটি দিয়ে মুদ্রণ করা সহজ বলে মনে করে এবং ঘন কালি জমা থাকা সত্ত্বেও মসৃণ হাতের ছাপ পেতে পারে। নন-থ্যালেট ফর্মুলেশন পদ্ধতির সুরক্ষা কর্মক্ষমতার জন্য ত্যাগ করা হয় না।
৭৬০৬ এর মতো গোলাপী প্লাস্টিসল কালির সাহায্যে মনোরম ফলাফল এবং প্রাণবন্ততা নিশ্চিত করতে, ছবির বিবরণের সাথে মানানসই জাল ব্যবহার করুন এবং গাঢ় রঙের পোশাকের উপর সর্বাধিক অস্বচ্ছতা এবং উজ্জ্বলতার জন্য সাদা আন্ডারবেস ব্যবহার করুন।
৪. তাপমাত্রা নিরাময়: মুদ্রণ ব্যর্থতা এড়াতে আপনার কী জানা দরকার?
চিকিৎসা সম্পর্কে কথা বলা যাক: স্ক্রিন প্রিন্টের স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে এটি তৈরি বা নষ্ট হওয়ার উপাদান। প্লাস্টিসল কালি কাপড়ের সাথে পুরোপুরি লেগে থাকার জন্য একটি নির্দিষ্ট থেরাপি তাপমাত্রা (সাধারণত 320º F বা 160º C) পৌঁছাতে হবে। খুব কম হলে, আপনার প্রিন্ট ফেটে যাবে, খোসা ছাড়বে বা ধুয়ে যাবে; খুব বেশি হলে, পোশাক গরম হয়ে যাওয়ার বা রঞ্জক স্থানান্তরের সমস্যা বাড়ার ঝুঁকি থাকে।
আপনার ড্রায়ারটি বিবেচনা করুন: এটি কালি জমার সময়কাল জুড়ে প্রতিকারের তাপমাত্রা অর্জন করতে হবে এবং ধরে রাখতে হবে, যা পোশাকের পুরুত্বের উপর নির্ভর করে (হালকা টি-শার্টের তুলনায় সোয়েটশার্টের জন্য বেশি সময় লাগে)। আপনার প্রিন্টগুলি ধোলাই থেকে রক্ষা পেতে ওয়াশ টেস্ট ব্যবহার করুন। যদি কোনও প্রিন্ট ব্যর্থ হয় - ফাটল, খোসা ছাড়ানো বা খোসা ছাড়ানো - আপনার ড্রায়ার সেটিংস পর্যালোচনা করুন এবং ঘরের তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন এবং ড্রাফ্ট এড়িয়ে চলুন, কারণ পরিবেশগত ওঠানামা নিরাময়ের ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
তাপ-সংবেদনশীল পদার্থের জন্য কম ট্রিটমেন্ট এবং কম ব্লিডিং কালি ব্যবহার করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার বা ব্লেন্ডে মুদ্রণ করার সময়, কম ট্রিটমেন্ট কালি ব্যবহার তাপমাত্রা সেট পয়েন্ট কমিয়ে রঞ্জক স্থানান্তর রোধ করতে সাহায্য করতে পারে।
৫. মুদ্রণের ক্ষেত্রে কাপড়ের পছন্দ কেন গুরুত্বপূর্ণ? লাল প্লাস্টিসল কালি?
সব কাপড় সমানভাবে কালি গ্রহণ করে না। পলিয়েস্টার, তুলা এবং এর মিশ্রণ প্লাস্টিসল কালির সাথে অন্যভাবে মিথস্ক্রিয়া করে, যা আঠালোতা, ব্লিডিং, অস্বচ্ছতা এবং নিরাময়ের উপর প্রভাব ফেলে। তুলা সাধারণত শক্তিশালী কালি প্রবেশ এবং আঠালোতা প্রদান করে, যা একটি মৃদু হাত এবং সহজ প্রতিকার প্রদান করে। তবে, পলিয়েস্টার রঙের স্থানান্তরের সমস্যার জন্য কুখ্যাত - পোশাকের মধ্যে থাকা রঙগুলি প্লাস্টিসলে রক্তপাত করতে পারে, বিশেষ করে লাল রঙের সাথে, যার ফলে বিবর্ণতা এবং ভুতুড়ে ফলাফল দেখা দেয়।
পলিয়েস্টার পদ্ধতিতে গোলাপী প্লাস্টিসল কালি ব্যবহার করে কম ব্লিড ফর্মুলেশন এবং প্রায়শই একটি আন্ডার-বেস লেয়ার (বিশেষ করে 7606 কান্ট্রিওয়াইড বেগুনি রঙের সাথে গুরুত্বপূর্ণ) ব্যবহার করা হয়। সোয়েটশার্ট এবং অন্যান্য পুরু পোশাকের জন্য, একটি উচ্চ অস্বচ্ছ কালি এবং সুন্দরভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি জমা এবং নিরাময় তাপমাত্রা সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে।
মিশ্রণ বা পলিয়েস্টারে স্ক্রিন প্রিন্টিং করার সময় সমস্যা কমাতে, সর্বদা জাল গণনা ব্যবহার করুন যা পর্যাপ্ত কালি জমা হতে দেয় এবং ভালো ফলাফলের জন্য একটি প্রিন্ট-ফ্ল্যাশ-প্রিন্ট পদ্ধতি মনে রাখবেন।
৬. পলিয়েস্টার এবং সোয়েটশার্টে ডাই মাইগ্রেশন নিয়ন্ত্রণ এবং কম রক্তপাতের ছাপ কীভাবে পাবেন
পলিয়েস্টার বা মিশ্র কাপড়ের সাথে কাজ করা প্রতিটি স্ক্রিন প্রিন্টারের জন্যই ডাই মাইগ্রেশন একটি অভিশাপ। এটি ঘটে যখন ফ্যাব্রিকের মধ্যে থাকা ডাই কালিতে মিশে যায়, যা সাদা রঙকে লাল করে তোলে অথবা আপনার রঙিন 7606 দেশব্যাপী গোলাপী রঙকে ঘোলাটে করে তোলে।
এই সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য লো ব্লিড প্লাস্টিসল কালি তৈরি করা হয়, যা নিরাময়ের কোনও পর্যায়ে কালি জমাতে রঞ্জক পদার্থ প্রবেশ করতে বাধা দেয়। সাদা আন্ডারবেস ব্যবহার করাও গুরুত্বপূর্ণ - এটি উপাদান এবং উপরের রঙের স্তরগুলির মধ্যে একটি বাফার হিসাবে কাজ করে। কালির সামগ্রিক কর্মক্ষমতার সাথে কোনও আপস না করে আপনার থেরাপির তাপমাত্রা যতটা সম্ভব কম রাখুন এবং অতিরিক্ত তাপ এড়িয়ে চলুন। মনে রাখবেন, কম ট্রিটমেন্ট কালি এবং সঠিক ড্রায়ার এবং থাকার সময় সেটিংস অপরিহার্য, বিশেষ করে সোয়েটশার্ট এবং পুরু পলিয়েস্টার পোশাকের ক্ষেত্রে।
পোস্ট-থেরাপির সমস্যা এড়াতে সর্বদা ওয়াশ টেস্ট সহ ফিনিশড পোশাকটি পরীক্ষা করুন এবং ঘরের তাপমাত্রায় কিনুন। এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে এমন স্ক্রিন প্রিন্টারগুলি সর্বদা তীক্ষ্ণ, প্রাণবন্ত রঙ তৈরি করে—স্তর নির্বিশেষে।
৭. মেশ, স্কুইজি এবং কালি জমার চূড়ান্ত নির্দেশিকা
আপনি যে জাল ব্যবহার করেন তা ডিসপ্লের মধ্য দিয়ে কত কালির প্রবেশ নিয়ন্ত্রণ করে, প্রতিটি কভারেজ এবং বিশদের উপর প্রভাব ফেলে। জটিল নকশা বা পাতলা কালির মুভির জন্য সূক্ষ্ম জালের সংখ্যা আদর্শ, যদিও মোটা জাল গাঢ় প্রিন্ট এবং গোলাপী প্লাস্টিসল কালির সাথে উচ্চ অস্বচ্ছতার জন্য আরও উল্লেখযোগ্য কালির জমার সুযোগ দেয়।
আপনার স্কুইজি পছন্দ এবং দৃষ্টিভঙ্গি কালি জমা এবং ছবির তীক্ষ্ণতা নির্ধারণ করে। একটি ধারালো-ধারযুক্ত স্কুইজি অতিরিক্ত ছাড়াই জালের মধ্য দিয়ে কালি ফ্লাশ টেনে আনে, কভারেজ এবং হাতের অনুভূতির ভারসাম্য বজায় রাখে। ভুলে যাবেন না: আপনার স্ট্রোকের গতি এবং চাপ ট্যাককে প্রভাবিত করতে পারে এবং ডিসপ্লে পুট-আপ-প্রিন্ট পুনরুদ্ধার করা কতটা সহজ।
৭৬০৬ কান্ট্রিওয়াইড পার্পলের মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন রঙগুলি মেশ, স্কুইজি এবং কালি পদ্ধতির মধ্যে সম্পর্কের উপর নির্ভর করে, মূলত সোয়েটশার্ট বা হাই-ব্লিড পলিয়েস্টারের মতো শক্ত কাপড়ের উপর।
৮. সঠিক আবরণ এবং ইমালসন ব্যবহার করে আপনার ফলাফল উন্নত করুন
আপনার স্ক্রিন প্রিন্টিং ফলাফল কেবল কালি এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে না: আবরণ (ইমালসন) নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইমালসন নির্ধারণ করে যে জালটি কতটা ভালোভাবে উপাদান ধরে রাখে, নীচের-বেস এবং ফ্ল্যাশ প্রিন্ট চক্র সহ্য করে এবং কালি ক্ষয় প্রতিরোধ করে।
তীব্র লাল এবং গাঢ় আন্ডারবেস পেইন্টিংয়ের জন্য, লেপ পণ্য ব্যবহার করুন যা ভালোভাবে মানানসই লাল প্লাস্টিসল কালি, এবং নিশ্চিত করুন যে আপনার ইমালসন ড্রায়ার এবং প্রেস ওয়াশের বারবার সংস্পর্শে আসতে পারে। সঠিক আবরণ স্টেনসিলের প্রান্তগুলিকে খাস্তা করে তোলে এবং দীর্ঘ প্রিন্ট রানের সময় কালি ভাঙন এবং টেকসইতা হ্রাস করে।
যদি আপনি উচ্চ বেগের আর্দ্র-অন-আর্দ্র মুদ্রণ ব্যবহার করার পরিকল্পনা করেন - প্লাস্টিসল স্ক্রিনের ক্ষেত্রে এটি অস্বাভাবিক নয় - সন্তোষজনক ফলাফল এবং উজ্জ্বল রঙের জন্য একটি শক্তিশালী ইমালসন নির্বাচন করুন, এমনকি ঘন ঘন পুনরুদ্ধার এবং পুনঃপ্রচার চক্রের সাথেও।
৯. সেরা ফলাফলের জন্য রিডুসার/অ্যাডিটিভগুলি কীভাবে সঠিকভাবে তৈরি এবং ব্যবহার করবেন
কখনও কখনও আপনার কালি সামঞ্জস্য করতে চায়। হয়তো কালির জমাট খুব ঘন, অথবা ট্যাক খুব বেশি, যার ফলে মসৃণ হাত পেতে অসুবিধা হয়। রিডুসার বা অন্য কোনও সংযোজন যোগ করলে সাহায্য হতে পারে। তবে, অতিরিক্ত পরিমাণে রিডুসার যোগ করলে সমস্যা হতে পারে: অস্বচ্ছতা হ্রাস, উন্নত রঙের স্থানান্তর, অথবা আনুগত্যের সমস্যা।
৭৬০০ সিরিজের কালির ক্ষেত্রে, নরম অনুভূতি অর্জনের জন্য প্রচুর পরিমাণে রিডুসার বা অন্যান্য উপাদানের ব্যবহার ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। খুব বেশি পরিমাণে ৭৬০০ সিরিজের কালির ফলে বহুগুণে ডাই মাইগ্রেশনের সমস্যা দেখা দিতে পারে, বিশেষ করে গাঢ় কাপড় বা উচ্চ পলিয়েস্টার সামগ্রীর পোশাকের ক্ষেত্রে।
যখনই আপনি রিডুসার দিয়ে কালি পরিবর্তন করবেন, তখন সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে ক্রমাগত একটি চেক প্রিন্ট এবং ওয়াশ টেস্ট চালান যাতে প্রিন্টটি টিকে থাকে এবং উজ্জ্বল রঙ ধরে রাখে।
১০. ফ্ল্যাশ প্রিন্ট, আন্ডার-বেস এবং উচ্চ অস্বচ্ছতার গুরুত্ব কী?
বহু রঙের বা গাঢ় পোশাকের প্রিন্টিংয়ের জন্য, নীচের স্তর ব্যবহার করা একটি প্রচলিত অনুশীলন: সাধারণত, একটি সাদা নীচের স্তর রঙিন শেডের জন্য একটি ভিত্তি তৈরি করে, যেমন 7606 দেশব্যাপী বেগুনি, পপ করার জন্য।
ফ্ল্যাশ প্রিন্ট (উপরে অতিরিক্ত স্তর রাখার জন্য আন্ডারবেসকে যথেষ্ট পরিমাণে কিউরিং করা) ভেজা-আর্দ্র মুদ্রণের জন্য অনুমতি দেয়, ফলাফলকে সর্বোত্তমভাবে ক্ষুন্ন না করেই উৎপাদন ত্বরান্বিত করে। উচ্চ অস্বচ্ছতা কালি নিশ্চিত করে যে আপনি গাঢ় কাপড় এবং আন্ডারবেসের উপরেও শক্ত কভারেজ পান। প্রিন্ট-ফ্ল্যাশ-প্রিন্ট পদ্ধতি ব্যবহার করে কম কালি জমার মাধ্যমে সমান, টেকসই ছায়া এবং চূড়ান্ত পোশাকে নরম ফিনিশ অর্জন করা সম্ভব।
মনে রাখবেন, সঠিক অস্বচ্ছতা রক্তপাত কমিয়ে দেয় এবং প্রাণবন্ততা সর্বাধিক করে তোলে, যা তুলা এবং পলিয়েস্টার উভয় ক্ষেত্রেই ডিসপ্লে স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির মাধ্যমে মনোরম ফলাফল অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
