La serigrafía es una técnica ampliamente utilizada en el diseño de prendas y artículos promocionales. Entre los diversos tipos de tinta disponibles, la tinta plastisol blanca ocupa un lugar destacado por su opacidad y versatilidad. Sin embargo, un problema persistente al que se enfrentan los impresores es el crocking, un problema en el que la tinta se desprende de la tela después de la impresión. En este artículo, analizaremos las causas del crocking de la tinta plastisol blanca en serigrafía, examinaremos los factores que lo provocan y sugeriremos maneras de prevenirlo.
¿Qué es el Crocking en la serigrafía?
El crocking se produce cuando una superficie impresa no se adhiere correctamente al sustrato, lo que provoca que la tinta se deslice hacia otras superficies. En el caso del crocking de la tinta plastisol blanca, este problema es especialmente preocupante, ya que puede afectar la apariencia y la durabilidad de la impresión. Este problema no se limita a las tintas comunes, sino que también afecta a tintas especiales como la tinta plastisol blanca brillante y la tinta plastisol blanca fluorescente, lo que lo convierte en un problema generalizado en la industria.
Causas principales de la formación de grumos en la tinta plastisol blanca
Para comprender el problema del crocking de la tinta plastisol blanca en serigrafía, es necesario identificar sus causas. A continuación, se presentan algunos de los principales factores que contribuyen al crocking:
1. Curado insuficiente
Una de las principales causas del crocking es el curado incompleto de la tinta plastisolLa tinta plastisol, incluida la tinta plastisol de base blanca, requiere exposición al calor para lograr una adhesión adecuada. La tinta debe alcanzar una temperatura de curado de aproximadamente 160 °C (320 °F) para fusionarse completamente con la tela. Un curado inadecuado puede deberse a:
- Configuraciones de temperatura baja de la secadora.
- Tiempo de permanencia insuficiente en la secadora.
- Distribución inconsistente del calor en el área de impresión.
2. Deposición excesiva de tinta
Usar demasiada tinta durante la impresión puede crear capas gruesas que no se curan uniformemente. Este es un problema común con tintas especiales, como la tinta plastisol blanca con brillantina, donde la textura añadida dificulta aún más el curado. Los depósitos gruesos de tinta suelen provocar el curado de la superficie sin que las capas internas alcancen la temperatura requerida.
3. Sustratos de tela incompatibles
No todos los tejidos son aptos para la impresión con tinta plastisol. Los tejidos de alto rendimiento o los materiales con acabados hidrófugos pueden presentar resistencia a la adherencia de la tinta. Incluso al utilizar... tinta plastisol blanca Al comprar en Amazon, la elección del sustrato puede jugar un papel importante a la hora de determinar la calidad de impresión.
4. Mezcla de tinta incorrecta
Ciertas tintas especiales, como la tinta plastisol blanca que brilla en la oscuridad, pueden requerir una mezcla completa para asegurar una aplicación uniforme. Una mezcla incorrecta de la tinta puede causar una adhesión desigual y aumentar la probabilidad de formación de grietas.
5. Uso de pantallas contaminadas
Las pantallas contaminadas o mal preparadas pueden transferir residuos a la impresión, dificultando la adhesión de la tinta. El polvo, los aceites y los residuos en la pantalla pueden impedir que la tinta se impregne completamente en la tela, lo que agrava el problema de la cuarteadura de la tinta plastisol blanca en la serigrafía.
6. Sobrecarga de aditivos
Si bien los aditivos pueden mejorar las propiedades de la tinta, su uso excesivo puede interferir con el curado. Por ejemplo, el uso de diluyentes o polvos fosforescentes con tinta plastisol blanca fosforescente podría reducir la capacidad de adhesión de la tinta.
Cómo evitar que la tinta plastisol blanca se agriete
Para solucionar el problema de formación de grumos en la tinta plastisol blanca durante la serigrafía, se indican a continuación algunos pasos prácticos para garantizar resultados óptimos:
1. Optimizar las condiciones de curado
- Utilice un dispositivo de curado confiable como un secador transportador.
- Controle las temperaturas de curado con una pistola de calor o tiras de temperatura.
- Ajuste la velocidad y la temperatura del secador para garantizar un curado uniforme.
2. Controlar el espesor de la capa de tinta
- Utilice mallas de pantalla adecuadas para regular la cantidad de tinta depositada.
- Evite sobrecargar la pantalla con capas gruesas de tinta, especialmente cuando trabaje con variantes especiales como tinta plastisol blanca brillante.
3. Pretratar la tela
Para telas complejas, los métodos de pretratamiento, como el uso de promotores de adhesión, pueden mejorar la adherencia de la tinta. Además, las impresiones de prueba en el material pueden ayudar a identificar problemas de compatibilidad antes de la producción completa.
4. Utilice tinta de alta calidad
Asegúrese de utilizar productos confiables, como los etiquetados como tinta plastisol blanca de Amazon, que cumplen con los estándares de la industria. La tinta de alta calidad minimiza el riesgo de agrietamiento y descamación.
5. Mantenimiento de la pantalla
Limpie y desengrase las pantallas con regularidad para evitar la contaminación. Esta sencilla práctica contribuye enormemente a mejorar la calidad de impresión y a reducir el riesgo de crocking.
6. Realizar controles de calidad
Realice pruebas de roce en las impresiones de prueba para evaluar la resistencia al roce. Este paso ayuda a identificar problemas con antelación, lo que permite realizar ajustes antes de completar tiradas grandes.
Tintas y crocking de plastisol blanco especial
Los distintos tipos de tintas plastisol blancas, como la tinta plastisol blanca brillante y la tinta plastisol blanca que brilla en la oscuridad, tienen propiedades únicas que exigen atención específica durante la impresión:
- Tinta plastisol con brillantina blancaLas partículas de purpurina añaden textura y reflectividad, además de aumentar el grosor de la impresión. Asegúrese de que las impresiones con purpurina estén completamente curadas, ya que el volumen adicional puede provocar un curado desigual.
- Tinta plastisol blanca que brilla en la oscuridadEstas tintas utilizan polvos fosforescentes para su efecto de brillo. Una mezcla y un curado adecuados son esenciales para garantizar la durabilidad del brillo y minimizar el riesgo de formación de grumos.
Solución de problemas comunes
Si encuentra el problema de corrosión de la tinta plastisol blanca en la serigrafía, tenga en cuenta los siguientes pasos para solucionar el problema:
Problema: La tinta se desprende después del curado
- Verifique que se haya alcanzado la temperatura de curado en toda la impresión.
- Compruebe si hay patrones de calentamiento desiguales en su equipo de curado.
Problema: Los depósitos gruesos se descascaran o desprenden
- Evalúe la cantidad de malla de pantalla utilizada y ajústela a una malla más fina si es necesario.
- Reduzca el depósito de tinta modificando la presión o el ángulo de la escobilla de goma.
Problema: La tinta especial no se adhiere
- Asegúrese de mezclar adecuadamente las tintas, como la tinta plastisol blanca que brilla en la oscuridad, para mantener la consistencia.
- Utilice un tejido compatible y considere un tratamiento previo para sustratos desafiantes.
Conclusión
El problema del crocking de la tinta plastisol blanca en serigrafía es un desafío que requiere una atención minuciosa a los detalles durante todo el proceso de impresión. Desde las temperaturas de curado hasta la selección del sustrato, cada paso contribuye a prevenir el crocking y garantizar impresiones duraderas. Siguiendo las prácticas recomendadas de esta guía, podrá lograr resultados de calidad profesional y reducir el riesgo de crocking, incluso al trabajar con tintas especiales como la tinta plastisol blanca brillante y la tinta plastisol blanca fluorescente. Tanto si es un impresor experimentado como si es principiante, estos consejos le ayudarán a superar los problemas de crocking y a producir impresiones de alta calidad en todo momento.
