¿Fallos comunes y soluciones en el proceso de impresión con tinta plastisol de curado rápido?

En el campo de la serigrafía, las tintas plastisol son reconocidas por sus colores vibrantes, excelente cobertura y lavabilidad superior. La tinta plastisol de curado rápido, entre ellas, es muy popular entre los impresores por su rápido curado, que mejora significativamente la eficiencia de la producción. Sin embargo, incluso las mejores tintas plastisol, como la tinta plastisol de mejor calidad o la tinta plastisol CMYK, pueden presentar problemas durante el proceso de impresión. Este artículo analizará los fallos comunes que se producen al usar tinta plastisol de curado rápido en la impresión y ofrecerá soluciones eficaces para garantizar la calidad de la impresión y la eficiencia de la producción.

I. Tinta que obstruye la malla

Descripción del problema:

Durante la serigrafía con tinta plastisol de curado rápido, la tinta puede obstruir la malla, dando como resultado patrones impresos incompletos o borrosos.

Análisis de causa:

1. Las partículas de tinta son demasiado grandes o contienen impurezas.
2. El número de mallas es demasiado alto y no coincide con el tamaño de las partículas de tinta.
3. La tinta se seca demasiado rápido durante el proceso de impresión, lo que provoca obstrucciones en la malla.

Soluciones:

1. Revuelva bien la tinta plastisol de curado rápido antes de usarla para garantizar una distribución uniforme de las partículas de tinta.
2. Elija un número de malla que coincida con el tamaño de las partículas de tinta.
3. Controle el entorno de impresión para evitar que la tinta se seque demasiado rápido. Puede aumentar la humedad del entorno de impresión o usar un agente de secado lento.

II. Problemas de burbujas de tinta

Descripción del problema:

Pueden aparecer burbujas en la tinta plastisol de curado rápido durante el proceso de impresión, lo que afecta la estética general del producto impreso.

Análisis de causa:

1. La tinta no se agita lo suficiente y contiene aire.
2. La velocidad de impresión es demasiado rápida, por lo que no hay tiempo suficiente para que la tinta se nivele.
3. La temperatura del entorno de impresión es demasiado alta, lo que provoca una rápida evaporación del disolvente en la tinta.

Soluciones:

1. Revuelva bien la tinta para asegurarse de eliminar todo el aire.
2. Ajuste la velocidad de impresión para permitir que la tinta tenga tiempo suficiente para nivelarse.
3. Baje la temperatura del entorno de impresión para reducir la evaporación del disolvente.

III. Curado deficiente de la tinta

Descripción del problema:

El patrón impreso no se seca completamente durante el proceso de curado, lo que da como resultado productos impresos que no son lavables o en los que los colores se desprenden.

Análisis de causa:

1. La temperatura de curado es demasiado baja o el tiempo de curado es insuficiente.
2. La tinta y el sustrato no son compatibles, lo que produce malos resultados de curado.
3. La tinta contiene demasiada humedad o disolvente.

Soluciones:

1. Aumente la temperatura de curado o extienda el tiempo de curado.
2. Elija un sustrato que sea compatible con la tinta plastisol de curado rápido.
3. Asegúrese de que la tinta esté seca antes de usarla, evitando el exceso de humedad o disolvente.

IV. Tinta adherida a la malla

Descripción del problema:

Durante el proceso de impresión, la tinta plastisol de curado rápido puede adherirse a la malla, lo que genera patrones impresos poco claros.

Análisis de causa:

1. La viscosidad de la tinta es demasiado alta.
2. La tensión de la malla es insuficiente, lo que permite la penetración de la tinta.
3. La escobilla de impresión no es lo suficientemente rígida o está en un ángulo inadecuado.

Soluciones:

1. Ajuste la viscosidad de la tinta utilizando un diluyente o espesante.
2. Compruebe y ajuste la tensión de la malla.
3. Reemplace la escobilla de goma por una de dureza adecuada y ajuste su ángulo.

V. Color desigual

Descripción del problema:

El producto impreso tiene una coloración desigual, con diferencias de color o manchas.

Análisis de causa:

1. La tinta no se mezcla uniformemente, lo que da como resultado una distribución desigual del color.
2. Suministro de tinta insuficiente o excesivo durante el proceso de impresión.
3. La superficie del sustrato es irregular, lo que afecta la adhesión de la tinta.

Soluciones:

1. Revuelva bien la tinta para garantizar una distribución uniforme del color.
2. Controle el suministro de tinta para garantizar la estabilidad durante el proceso de impresión.
3. Elija un sustrato con una superficie lisa o preprocéselo para mejorar la adhesión de la tinta.

VI. La tinta se seca demasiado rápido o demasiado lento

Descripción del problema:

La tinta plastisol de curado rápido se seca demasiado rápido o demasiado lento durante el proceso de impresión, lo que afecta la eficiencia y la calidad de la impresión.

Análisis de causa:

1. La temperatura y la humedad del entorno de impresión no son adecuadas.
2. El contenido de solvente en la fórmula de la tinta es inadecuado.
3. La velocidad de impresión no coincide con la velocidad de secado de la tinta.

Soluciones:

1. Ajuste la temperatura y la humedad del entorno de impresión al rango apropiado.
2. Ajuste el contenido de solvente en la fórmula de tinta según las necesidades de impresión.
3. Ajuste la velocidad de impresión para que coincida con la velocidad de secado de la tinta.

VII. Mala adherencia de la tinta al sustrato

Descripción del problema:

La tinta del producto impreso se cae o se desgasta fácilmente.

Análisis de causa:

1. La tensión superficial del sustrato es demasiado baja, lo que dificulta la adhesión de la tinta.
2. La tinta y el material del sustrato no son compatibles.
3. La tinta no está completamente curada.

Soluciones:

1. Pretratar el sustrato para aumentar su tensión superficial.
2. Elija tinta plastisol de curado rápido que sea compatible con el material del sustrato.
3. Asegúrese de que la tinta esté completamente curada.

VIII. Bordes borrosos de patrones impresos

Descripción del problema:

Los bordes de los patrones impresos no son claros y aparecen borrosos.

Análisis de causa:

1. La distancia entre la malla y el sustrato es demasiado grande.
2. La presión de la rasqueta de impresión es demasiado alta o demasiado baja.
3. La tinta tiene poca fluidez.

Soluciones:

1. Ajuste la distancia entre la malla y el sustrato a un rango apropiado.
2. Ajuste la presión de la escobilla de impresión para garantizar patrones impresos claros.
3. Utilice tinta plastisol de curado rápido con buena fluidez.

IX. Fenómeno de separación de tinta

Descripción del problema:

Durante el proceso de impresión, la tinta plastisol de curado rápido se separa, lo que da como resultado una coloración desigual de los patrones impresos.

Análisis de causa:

1. La tinta se ha almacenado durante demasiado tiempo sin agitarla lo suficiente.
2. La proporción de pigmentos y resinas en la fórmula de la tinta es inadecuada.
3. La temperatura del entorno de impresión es demasiado alta, lo que provoca la separación de la tinta.

Soluciones:

1. Revuelva bien la tinta antes de usarla para garantizar una mezcla uniforme de pigmentos y resinas.
2. Ajuste la fórmula de la tinta para garantizar una proporción adecuada de pigmentos y resinas.
3. Controle la temperatura del entorno de impresión para evitar la separación de la tinta debido al calor excesivo.

X. Colores descoloridos después de la impresión

Descripción del problema:

Los colores impresos son más claros de lo esperado y carecen de vitalidad.

Análisis de causa:

1. La concentración de tinta es demasiado baja.
2. Se pierde demasiada tinta durante el proceso de impresión.
3. El color del sustrato es demasiado oscuro, lo que afecta la presentación de la tinta.

Soluciones:

1. Aumente la concentración de tinta para garantizar colores vibrantes.
2. Revise el equipo de impresión para asegurarse de que no se produzca una pérdida excesiva de tinta.
3. Elija un sustrato con un color más claro o aplique un tratamiento de color base para mejorar la presentación de la tinta.

Conclusión

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La tinta plastisol de curado rápido puede presentar diversos fallos durante la serigrafía. Sin embargo, mediante un análisis exhaustivo de las causas y la adopción de soluciones eficaces, se puede garantizar la calidad de impresión y la eficiencia de la producción. Como proveedor de tinta plastisol, le recomendamos comprender plenamente las características de rendimiento de la tinta plastisol de curado rápido al utilizarla y elegir la fórmula y los parámetros de impresión adecuados según sus necesidades. Asimismo, el mantenimiento regular del equipo de impresión para garantizar su correcto estado es fundamental para mejorar la calidad de la impresión.

En este artículo, analizamos en detalle los fallos comunes de la tinta plastisol de curado rápido y sus soluciones durante el proceso de impresión, como la obstrucción de la pantalla, la formación de burbujas, el curado deficiente, la adherencia de la tinta a la pantalla, la irregularidad del color, el secado demasiado rápido o lento, la mala adhesión de la tinta al sustrato, los bordes borrosos de los patrones impresos, la estratificación de la tinta y la decoloración del color después de la impresión. Gracias a esta introducción, comprenderá mejor los fallos de impresión y sus soluciones con la tinta plastisol de curado rápido.