جوهر پلاستیزول برای کاهش دهنده پخت: مسائل و راه حل های رایج در فرآیند چاپ

در زمینه چاپ سیلک اسکرین، جوهر پلاستیزول به دلیل رنگ‌های پر جنب و جوش، کدورت خوب و قابلیت شستشوی بالا بسیار مورد توجه است. با این حال، هنگامی که جوهر پلاستیزول با کاهنده پخت مخلوط می‌شود، ممکن است در طول فرآیند چاپ چالش‌های متعددی ایجاد شود. این مقاله به بررسی مشکلات رایج هنگام استفاده از جوهر پلاستیزول به کاهنده پخت در چاپ می‌پردازد و راه‌حل‌های عملی ارائه می‌دهد.

۱. مشکلات چاپ به دلیل نسبت‌های اختلاط نامناسب

شرح مشکل:

نسبت اختلاط جوهر پلاستیزول به کاهنده پخت، عامل بسیار مهمی است که بر نتایج چاپ تأثیر می‌گذارد. نسبت اختلاط نامناسب می‌تواند منجر به ویسکوزیته بیش از حد یا ناکافی جوهر شود و در نتیجه بر وضوح و چسبندگی چاپ تأثیر بگذارد.

راه حل:

1. نسبت اختلاط را به شدت رعایت کنیدنسبت جوهر پلاستیزول و کاهنده سختی را طبق دستورالعمل‌های ارائه شده توسط تأمین‌کننده، به طور دقیق اندازه‌گیری کنید تا از اختلاط دقیق در هر بار اطمینان حاصل شود.
2. از ابزارهای اندازه‌گیری اختصاصی استفاده کنیدبرای اطمینان از صحت نسبت اختلاط، از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق مانند ترازوهای الکترونیکی یا پیمانه‌های مدرج استفاده کنید.

دوم. خشک شدن ناکافی جوهر

شرح مشکل:

در طول فرآیند چاپ، اگر مخلوط جوهر پلاستیزول با کاهنده پخت به درستی خشک نشود، ممکن است روی سطح چاپ شده حالت چسبندگی ایجاد کند و بر کیفیت کلی محصول چاپ شده تأثیر بگذارد.

راه حل:

1. تنظیم دما و زمان خشک کردنبسته به نوع جوهر و جنس چاپ، دما و زمان خشک کردن را به طور مناسب تنظیم کنید تا از خشک شدن کامل جوهر اطمینان حاصل شود.
2. از افزودنی‌های خشک‌کننده استفاده کنید: مقدار مناسبی از افزودنی‌های خشک‌کننده، مانند خشک‌کن‌های برند تولکو، را برای تسریع روند خشک شدن جوهر اضافه کنید.

III. رنگ ناهموار جوهر

شرح مشکل:

در طول فرآیند چاپ، اگر توزیع رنگ مخلوط جوهر پلاستیزول و کاهنده پخت ناهموار باشد، ممکن است منجر به تفاوت رنگ یا لکه‌های رنگی روی محصول چاپ شده شود.

راه حل:

1. جوهر را کاملاً هم بزنیدقبل از مخلوط کردن و در حین استفاده، جوهر را کاملاً هم بزنید تا از توزیع یکنواخت رنگ اطمینان حاصل شود.
2. از جوهر با کیفیت بالا استفاده کنیدانتخاب جوهر پلاستیزول با کیفیت پایدار و رنگ‌های زنده می‌تواند مشکلات مربوط به رنگ ناهموار را کاهش دهد.

IV. چسبندگی ناکافی جوهر

شرح مشکل:

اگر مخلوط جوهر پلاستیزول با کاهنده پخت، چسبندگی کافی روی ماده چاپ نداشته باشد، ممکن است منجر به پوسته پوسته شدن یا ساییدگی محصول چاپ شده در حین استفاده شود.

راه حل:

1. مواد چاپی مناسب را انتخاب کنیدبر اساس نوع جوهر و نیازهای چاپ، مواد چاپی مناسب را برای اطمینان از چسبندگی خوب انتخاب کنید.
2. از تقویت‌کننده‌های چسبندگی استفاده کنید: مقدار مناسبی از تقویت کننده های چسبندگی، مانند تقویت کننده های برند تولکو، را برای بهبود چسبندگی جوهر روی ماده چاپ اضافه کنید.

پنجم. جوهر توری توری را مسدود می‌کند

شرح مشکل:

در طول فرآیند چاپ، اگر مخلوط کاهنده‌ی جوهر پلاستیزول با ماده‌ی خشک‌شده بیش از حد چسبناک باشد یا حاوی ناخالصی باشد، ممکن است باعث گرفتگی توری توری شود و بر کارایی و کیفیت چاپ تأثیر بگذارد.

راه حل:

1. مرتباً توری صفحه را تمیز کنید: در طول فرآیند چاپ، توری توری را مرتباً تمیز کنید تا جوهر باقیمانده و ناخالصی‌ها از بین بروند.
2. از رقیق‌کننده‌ها استفاده کنید: مقدار مناسبی از رقیق‌کننده‌ها را به جوهر اضافه کنید تا ویسکوزیته آن کاهش یابد و در نتیجه خطر گرفتگی توری توری کاهش یابد.

نتیجه گیری

به طور خلاصه، جوهر پلاستیزول به کاهنده پخت ممکن است در طول فرآیند چاپ با مشکلات رایجی مانند نسبت‌های اختلاط نامناسب، خشک شدن ناکافی، رنگ ناهموار، چسبندگی ناکافی و گرفتگی توری توری مواجه شود. با رعایت نسبت اختلاط صحیح، تنظیم شرایط خشک شدن، هم زدن کامل جوهر، انتخاب مواد چاپ مناسب و استفاده از تقویت‌کننده‌های چسبندگی، این مشکلات را می‌توان به طور موثر حل کرد. علاوه بر این، درک نکات مفید در مورد جوهر پلاستیزول، نگرانی‌های مربوط به سمیت، روش‌های انتقال و کاربرد محصولات مرتبط با تولکو نیز می‌تواند کیفیت و کارایی چاپ را بهبود بخشد.

در حوزه آینده چاپ سیلک اسکرین، با پیشرفت مداوم فناوری و نوآوری در مواد، کاربرد جوهر پلاستیزول در کاهنده پخت، گسترده‌تر و عمیق‌تر خواهد شد. به عنوان تأمین‌کنندگان و متخصصان چاپ، ما باید به طور مداوم فناوری‌ها و روش‌های جدید را برای رسیدگی به نیازها و چالش‌های در حال تحول بازار یاد بگیریم و کشف کنیم.