الف: جوهر پلاستیزول یک جوهر پلیمری جامد مبتنی بر PVC (یا بدون PVC پیشرفته) است. این جوهر استاندارد صنعتی است زیرا در دمای اتاق تبخیر یا خشک نمی‌شود. این امر از گرفتگی توری جلوگیری می‌کند و عدم توقف چاپ و ثبات مطلق در چاپ‌های اتوماتیک با سرعت بالا را تضمین می‌کند.

الف: پلاستیزول برای تیراژهای بالا بسیار آسان‌تر است. روی پارچه قرار می‌گیرد، بنابراین رنگ‌ها بسیار روشن به نظر می‌رسند و هرگز روی دستگاه چاپ خشک نمی‌شوند. جوهر پایه آب بسیار نرم‌تر به نظر می‌رسد، اما در چاپ اسکرین خیلی سریع خشک می‌شود، به این معنی که شما دائماً دستگاه‌ها را برای تمیز کردن آنها متوقف می‌کنید.

الف: اگر به درستی عمل آوری شود، پلاستیزول همیشه برنده است. به راحتی 30 تا 50+ شستشوی سنگین را بدون محو شدن یا ترک خوردن تحمل می‌کند. اگر سفارش‌های تجاری بزرگی انجام می‌دهید که کیفیت در آنها بی‌تاثیر نیست، پلاستیزول مطمئن‌ترین گزینه است.

الف: جوهرهای پلاستیزول استاندارد برای پلیمریزه شدن کامل به دمای پخت ۱۶۰ درجه سانتیگراد (۳۲۰ درجه فارنهایت) نیاز دارند. با این حال، چاپخانه‌های صنعتی به طور فزاینده‌ای از فرمولاسیون‌های پلاستیزول با پخت کم استفاده می‌کنند که در دمای ۱۳۲ تا ۱۳۸ درجه سانتیگراد (۲۷۰ تا ۲۸۰ درجه فارنهایت) پخت می‌شوند تا در مصرف انرژی صرفه‌جویی کرده و از پارچه‌های مصنوعی حساس به گرما محافظت کنند.

الف: اول تست کشش است - فقط چاپ را بکشید. اگر جوهر ترک خورد و به حالت اولیه برنگشت، به زمان بیشتری در خشک‌کن نیاز دارد. دوم تست شستشو است که اثبات نهایی است؛ فقط یک نمونه را از طریق چند چرخه شستشوی سنگین پرتاب کنید. و سوم، از یک تفنگ دما یا برچسب‌های حرارتی درست در انتهای نوار نقاله خشک‌کن استفاده کنید تا مطمئن شوید که جوهر واقعاً به دمای هدف خود رسیده است.

الف: مهاجرت رنگ زمانی اتفاق می‌افتد که رنگ‌های پلی‌استر لباس در اثر حرارت تصعید شده و به لایه جوهر چاپ شده نفوذ می‌کنند (مثلاً جوهر سفید را به صورتی تبدیل می‌کنند). برای جلوگیری از این امر، از جوهرهای پلاستیزول با قابلیت رنگ‌پریدگی کم / پخت کم برای پایین نگه داشتن دمای خشک‌کن استفاده کنید و رنگ خاکستری/مشکی مسدودکننده رنگ (پایه مانع) را در زیر رنگ‌های بالایی چاپ کنید.

الف) تقریباً همیشه به این معنی است که جوهر کاملاً خشک نشده است. اگر در حال چاپ یک لایه ضخیم هستید، ممکن است گرما در بالا خوب به نظر برسد اما هرگز به لایه زیرین که پارچه را لمس می‌کند، نمی‌رسد. برای رفع آن، کافی است سرعت خشک‌کن خود را کم کنید تا زمان بیشتری زیر حرارت بماند، یا از جوهری با درجه خشک شدن پایین استفاده کنید.

الف: اول باید یک زیرسازی سفید پهن کنید. فقط یک سفید با کدورت بالا چاپ کنید، آن را برق بیندازید و سپس رنگ‌های رویی را روی آن بزنید. اگر این کار را نکنید، پارچه تیره جوهر را می‌بلعد و رنگ را خراب می‌کند. آن زیرسازی سفید مانع از پخش شدن رنگ پیراهن تیره می‌شود تا رنگ‌های پنتون شما واقعاً واقعی بمانند.

الف: افزودنی‌ها خواص جوهر را برای کارهای خاص بدون تغییر فرمول پایه اصلاح می‌کنند. کاربردهای رایج شامل کاهش‌دهنده‌های ویسکوزیته (برای جریان بهتر در دستگاه‌های پرس خودکار)، افزودنی‌های پف (برای انبساط سه‌بعدی) و پایه‌های نرم‌دست است. همیشه نسبت‌های اختلاط (معمولاً زیر 5-10%) را به شدت رعایت کنید تا از کاهش کدری و ثبات شستشویی جلوگیری شود.

الف: رنگ‌های سفید و مشکی بیشترین حجم مواد مصرفی را تشکیل می‌دهند. فرمولاسیون‌های مرغوب با شفافیت بالا، پوشش کاملی را در یک حرکت ایجاد می‌کنند. این امر نیاز به حرکت مضاعف در چاپ‌های اتوماتیک را از بین می‌برد و مستقیماً تعداد چاپ در ساعت را افزایش داده و هزینه‌های نیروی کار و ماشین‌آلات را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. 

الف) وقتی چاپ به درستی ژل زده شود و به درستی پرس حرارتی شود، چاپ حرارتی پلاستیزول دقیقاً همان دوام چاپ سیلک اسکرین را ارائه می‌دهد. آنها برای توزیع‌کنندگان بزرگ ایده‌آل هستند و امکان چاپ انبوه، ذخیره‌سازی آسان موجودی و تحویل سریع سفارش بر اساس تقاضا را فراهم می‌کنند.

الف: در هوا خشک نمی‌شود، بنابراین فقط درب سطل‌ها را دوباره ببندید و آنها را در دمای اتاق بگذارید. آنها به راحتی یک یا دو سال دوام می‌آورند. برای صفحات نمایش، فقط توری را با مقداری شوینده مخصوص پرس یا ماده تجزیه کننده جوهر پاک کنید. فقط مطمئن شوید که پلاستیزول و قسمت‌های قابل شستشو با پایه آب را با هم مخلوط نمی‌کنید، وگرنه همه چیز را خراب می‌کنید.