خطاها و راه حل های رایج در فرآیند چاپ با مرکب پلاستیزول سریع کیور؟

در زمینه چاپ روی صفحه، جوهرهای پلاستیزول برای چاپ روی صفحه به دلیل رنگ های زنده، پوشش دهی عالی و قابلیت شستشوی عالی شهرت دارند. جوهر پلاستیزول با پخت سریع، به عنوان یکی از برجسته‌ترین آنها، به دلیل ویژگی‌های پخت سریع آن که به طور قابل توجهی کارایی تولید را افزایش می‌دهد، بسیار مورد علاقه چاپگرها است. با این حال، حتی بهترین جوهرهای پلاستیزول، مانند بهترین جوهر پلاستیزول یا جوهر پلاستیزول cmyk، ممکن است در طول فرآیند چاپ با مشکلاتی مواجه شوند. این مقاله به بررسی ایرادات رایجی که هنگام استفاده از جوهر پلاستیزول با پخت سریع در چاپ با آن مواجه می‌شود، می‌پردازد و راه‌حل‌های مؤثری را برای اطمینان از کیفیت چاپ و کارایی تولید ارائه می‌کند.

I. جوهر گرفتگی مش

شرح مشکل:

در حین چاپ روی صفحه با جوهر پلاستیزول سریع کیور، جوهر ممکن است مش را مسدود کند و در نتیجه الگوهای چاپی ناقص یا تار شوند.

تجزیه و تحلیل علت:

1. ذرات جوهر خیلی بزرگ هستند یا حاوی ناخالصی هستند.
2. تعداد مش خیلی زیاد است و با اندازه ذرات جوهر مطابقت ندارد.
3. جوهر در طول فرآیند چاپ خیلی سریع خشک می شود و باعث گرفتگی مش می شود.

راه حل ها:

1. جوهر پلاستیزول با پخت سریع را قبل از استفاده کاملاً هم بزنید تا از توزیع یکنواخت ذرات جوهر اطمینان حاصل کنید.
2. تعداد مش را انتخاب کنید که با اندازه ذرات جوهر مطابقت داشته باشد.
3. محیط چاپ را کنترل کنید تا از خشک شدن سریع جوهر جلوگیری کنید. می توانید رطوبت محیط چاپ را افزایش دهید یا از یک عامل کند خشک کننده استفاده کنید.

II. مشکلات حباب جوهر

شرح مشکل:

ممکن است حباب‌هایی در مرکب پلاستیزول با پخت سریع در طول فرآیند چاپ ظاهر شوند که بر زیبایی کلی محصول چاپ شده تأثیر می‌گذارد.

تجزیه و تحلیل علت:

1. جوهر به اندازه کافی هم زده نشده است، حاوی هوا است.
2. سرعت چاپ خیلی سریع است و زمان کافی برای صاف شدن جوهر را نمی دهد.
3. دمای محیط چاپ خیلی زیاد است و باعث تبخیر سریع حلال در جوهر می شود.

راه حل ها:

1. جوهر را کاملاً هم بزنید تا مطمئن شوید که تمام هوا خارج شده است.
2. سرعت چاپ را طوری تنظیم کنید که زمان کافی برای صاف شدن جوهر داشته باشید.
3. دمای محیط چاپ را کاهش دهید تا تبخیر حلال کاهش یابد.

III. سخت شدن جوهر ضعیف

شرح مشکل:

الگوی چاپ شده در طول فرآیند پخت به طور کامل خشک نمی شود و در نتیجه محصولات چاپ شده قابل شستشو نیستند یا رنگ ها از بین می روند.

تجزیه و تحلیل علت:

1. دمای پخت خیلی پایین است یا زمان پخت کافی نیست.
2. جوهر و زیرلایه با هم سازگار نیستند که منجر به خشک شدن ضعیف می شود.
3. جوهر حاوی رطوبت یا حلال بیش از حد است.

راه حل ها:

1. دمای پخت را افزایش دهید یا زمان پخت را افزایش دهید.
2. بستری را انتخاب کنید که با جوهر پلاستیزول سریع کیور سازگار باشد.
3. قبل از استفاده از خشک بودن جوهر اطمینان حاصل کنید و از رطوبت یا حلال اضافی اجتناب کنید.

IV. جوهر چسبیده به مش

شرح مشکل:

در طول فرآیند چاپ، جوهر پلاستیزول با پخت سریع ممکن است به مش بچسبد و در نتیجه الگوهای چاپی نامشخص باشد.

تجزیه و تحلیل علت:

1. ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد است.
2. کشش مش کافی نیست و اجازه نفوذ جوهر را می دهد.
3. اسکاج چاپ به اندازه کافی سفت نیست یا در زاویه نامناسبی قرار دارد.

راه حل ها:

1. ویسکوزیته جوهر را با استفاده از تینر یا غلیظ کننده تنظیم کنید.
2. کشش مش را بررسی و تنظیم کنید.
3. اسکاجی را با سختی مناسب تعویض کنید و زاویه آن را تنظیم کنید.

V. رنگ ناهموار

شرح مشکل:

محصول چاپ شده دارای رنگ آمیزی ناهموار، با تفاوت رنگ یا تکه است.

تجزیه و تحلیل علت:

1. جوهر به طور یکنواخت هم زده نمی شود و در نتیجه توزیع رنگ ناهموار است.
2. عرضه ناکافی یا بیش از حد جوهر در طول فرآیند چاپ.
3. سطح زیرلایه ناهموار است و بر چسبندگی جوهر تأثیر می گذارد.

راه حل ها:

1. جوهر را کاملاً هم بزنید تا از توزیع یکنواخت رنگ اطمینان حاصل کنید.
2. برای اطمینان از ثبات در طول فرآیند چاپ، عرضه جوهر را کنترل کنید.
3. یک بستر با سطح صاف انتخاب کنید یا آن را برای بهبود چسبندگی جوهر از قبل پردازش کنید.

VI. جوهر خیلی سریع یا خیلی آهسته خشک می شود

شرح مشکل:

مرکب پلاستیزول با پخت سریع در طول فرآیند چاپ خیلی سریع یا خیلی آهسته خشک می شود که بر راندمان و کیفیت چاپ تأثیر می گذارد.

تجزیه و تحلیل علت:

1. دما و رطوبت محیط چاپ نامناسب است.
2. محتوای حلال در فرمول جوهر نامناسب است.
3. سرعت چاپ با سرعت خشک شدن جوهر مطابقت ندارد.

راه حل ها:

1. دما و رطوبت محیط چاپ را در محدوده مناسب تنظیم کنید.
2. مقدار حلال موجود در فرمول جوهر را با توجه به نیازهای چاپ تنظیم کنید.
3. سرعت چاپ را مطابق با سرعت خشک شدن جوهر تنظیم کنید.

VII. چسبندگی ضعیف جوهر به زیرلایه

شرح مشکل:

جوهر روی محصول چاپ شده به راحتی از بین می رود یا از بین می رود.

تجزیه و تحلیل علت:

1. کشش سطحی زیرلایه خیلی کم است و چسبیدن جوهر را دشوار می کند.
2. جوهر و مواد زیرلایه با هم سازگار نیستند.
3. جوهر کاملاً خشک نشده است.

راه حل ها:

1. بستر را برای افزایش کشش سطحی آن از قبل آماده کنید.
2. جوهر پلاستیزول با پخت سریع را انتخاب کنید که با مواد زیرلایه سازگار باشد.
3. از خشک شدن کامل جوهر اطمینان حاصل کنید.

هشتم. لبه های تار الگوهای چاپی

شرح مشکل:

لبه های الگوهای چاپ شده واضح نیستند و تار به نظر می رسند.

تجزیه و تحلیل علت:

1. فاصله بین مش و بستر بسیار زیاد است.
2. فشار دستگاه چاپ خیلی زیاد یا خیلی کم است.
3. جوهر سیالیت ضعیفی دارد.

راه حل ها:

1. فاصله بین مش و بستر را در محدوده مناسب تنظیم کنید.
2. فشار گیره چاپ را تنظیم کنید تا از طرح های چاپی شفاف اطمینان حاصل کنید.
3. از جوهر پلاستیزول سریع کیور با سیالیت خوب استفاده کنید.

IX پدیده جداسازی جوهر

شرح مشکل:

در طول فرآیند چاپ، جوهر پلاستیزول با پخت سریع جدا می شود و در نتیجه رنگ آمیزی ناهموار الگوهای چاپی ایجاد می شود.

تجزیه و تحلیل علت:

1. جوهر برای مدت طولانی بدون هم زدن کافی ذخیره شده است.
2. نسبت رنگدانه به رزین در فرمول جوهر نامناسب است.
3. دمای محیط چاپ خیلی زیاد است و باعث جدا شدن جوهر می شود.

راه حل ها:

1. جوهر را قبل از استفاده کاملاً هم بزنید تا از مخلوط شدن یکنواخت رنگدانه ها و رزین ها اطمینان حاصل کنید.
2. فرمول جوهر را برای اطمینان از نسبت مناسب رنگدانه ها به رزین ها تنظیم کنید.
3. دمای محیط چاپ را کنترل کنید تا از جدا شدن جوهر به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری کنید.

X. رنگ های محو شده پس از چاپ

شرح مشکل:

رنگ‌های چاپ شده روشن‌تر از حد انتظار هستند و شادابی ندارند.

تجزیه و تحلیل علت:

1. غلظت جوهر خیلی کم است.
2. جوهر زیادی در طول فرآیند چاپ از بین می رود.
3. رنگ زیرلایه خیلی تیره است و بر روی نمایش جوهر تأثیر می گذارد.

راه حل ها:

1. غلظت جوهر را افزایش دهید تا از رنگ های زنده اطمینان حاصل کنید.
2. تجهیزات چاپ را بررسی کنید تا مطمئن شوید که جوهر بیش از حد از بین نمی رود.
3. بستری با رنگ روشن‌تر انتخاب کنید یا از رنگ پایه استفاده کنید تا نمایش جوهر بهتر شود.

نتیجه گیری

روشن

مرکب پلاستیزول درمان سریع zài si wǎng yìnshuā guòchéng zhōng kěnéng huì yù dào duō zhǒng gùzhàng، dàn tōngguò shēnrù fēnxī gùzhîqǎìáng yǒuxiào de jiějué fāngfǎ، kěyǐ quèbǎo yìnshuā zhìliàng hé shengchǎn xiàolǜ. جوهر پلاستیزول Zuòwéi plastisol gōngyìng shāng، wǒmen jiànyì nín zài shǐyòng درمان سریع جوهر پلاستیزول shí، chōngfèn liǎojiě qí xìngnéng tèdiǎn، bìng gēnjhuns xunjān هِشِی د یُومُ پِیَفَنگ هِ یِنشوآ کانشو. Tóngshí، dìngqí wéihù yìnshuā shèbèi، quèbǎo shèbèi chǔyú liánghǎo zhuàngtài، yěshì tígāo yìnshuā zhìliàng de guanjiàn. Zài běnwén zhōng, wǒmen xiángxì tàntǎole و مرکب پلاستیزول سریع درمان yóumò qìpào wèntí، yóumò gùhuà bùliáng، yóumò zhān wǎng xiànxiàng، yánsè bù jūn wèntí، yóumò gānzàoguò kuài huòguó mànxiàng، fùzhuó bù jiā، yìnshuā tú'àn biānyuán móhú، yóumò fēn céng xiànxiàng yǐjí yóumò yìnshuā hòu yánsè bian dàn děng. Tōngguò běnwén de jièshào، xiāngxìn nín yǐjīng duì rapid cure plastisol ink de yìnshuā gùzhàng jí jiějué fāngfǎ yǒule gēng shēnrù de li.

展开

396 / 5000

翻译结果

翻译结果

مرکب Rapid Cure Plastisol ممکن است در حین چاپ صفحه با ایرادهای مختلفی مواجه شود، اما با تجزیه و تحلیل عمیق علل ایرادات و اتخاذ راه حل های موثر، می توان از کیفیت چاپ و راندمان تولید اطمینان حاصل کرد. به عنوان یک تامین کننده جوهر پلاستیزول، توصیه می کنیم که هنگام استفاده از جوهر Rapid Cure Plastisol کاملاً درک کنید و فرمول جوهر و پارامترهای چاپ مناسب را با توجه به نیازهای چاپ انتخاب کنید. در عین حال، تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات چاپ برای اطمینان از سالم بودن تجهیزات نیز کلید بهبود کیفیت چاپ است.

در این مقاله به طور مفصل درباره ایرادات و راه حل های رایج مرکب پلاستیزول Rapid Cure در طول فرآیند چاپ بحث می کنیم، از جمله گرفتگی جوهر صفحه نمایش، مشکلات حباب جوهر، سخت شدن ضعیف جوهر، چسبیدن جوهر به صفحه، ناهمواری رنگ، خشک شدن خیلی سریع یا خیلی آهسته جوهر، چسبندگی ضعیف جوهر به لایه، چسبندگی ضعیف جوهر به لایه، لایه های رنگی و مات شدن الگوی چاپی. چاپ از طریق مقدمه این مقاله، من معتقدم که شما درک عمیق تری از عیوب چاپ و راه حل های Rapid Cure Ink Plastisol دارید.