نکات کلیدی: آنچه هر چاپگر صفحه نمایش باید در مورد جوهر پلاستیزول آبی به خاطر داشته باشد
- مخلوط کردن و تطبیق جوهر پلاستیزول آبی شما به شما امکان کنترل کامل بر رنگ چاپ و شفافیت را می‌دهد - به خصوص با یک سیستم مخلوط کردن مناسب.
- جوهر مناسب برای پارچه خود را انتخاب کنید: پنبه، پلی‌استر و مخلوط‌ها، همگی از جوهرهای مخصوصی مانند جوهرهای کم‌رنگ یا سری پلاستیزول بهره‌مند می‌شوند.
- دمای خشک شدن مناسب و زمان ماندگاری برای چاپ‌های بادوام در برابر شستشو و بدون ترک بسیار حیاتی است - همیشه قبل از چاپ در تیراژ بالا، آن را با یک آزمایش شستشو امتحان کنید.
- با خیال راحت با جوهر کار کنید: اطلاعات ایمنی را مرور کنید، از دستکش استفاده کنید و فضای خود را تهویه کنید، به خصوص با سطل‌های بزرگ.
- برای حداکثر ماندگاری و کیفیت چاپ، جوهر خود را در ظروف دربسته و دور از گرما و نور خورشید نگهداری کنید.
- برای بهترین نتیجه روی لباس‌های تیره یا روشن، تعداد توری‌ها، زیرانداز و رسوب جوهر را زیر نظر داشته باشید.
- با استفاده از جوهرهای پخت کم یا با خونریزی کم و زیرسازی‌های محکم، از نشت رنگ و مهاجرت رنگ جلوگیری کنید.
- بهترین روش برای مدیریت داده‌های ایمنی جوهر سل پلاستیکی چیست؟
- ثبات در فرآیند چاپ شما - از مخلوط کردن تا خشک شدن - باعث افزایش راندمان تولید، رنگ‌های زنده و رضایت مشتری می‌شود.
- اطلاعات ایمنی و مشخصات سازنده را برای هر جوهر، به خصوص هنگام تغییر سری پلاستیزول یا چاپ روی زیرلایه‌های جدید، دوباره بررسی کنید.
با در نظر گرفتن هر چاپ به عنوان فرصتی برای تسلط بر هنر خود و یادگیری چیزی جدید در مورد جوهر پلاستیزول آبی خود، مشتریان را راضی نگه می‌دارید - و صفحه نمایش خود را پر نگه می‌دارید - مهم نیست چه چالش چاپی پیش روی شما قرار می‌گیرد!
شیرجه عمیق به جوهر پلاستیزول آبیتسلط بر هنر ترکیب، کیفیت چاپ، خشک شدن در دمای پایین و موارد دیگر
هوس چاپ‌های واضح و رنگارنگی دارید که از روی بلوزتان خودنمایی کنند؟ چه یک چاپگر حرفه‌ای باشید و چه تازه شروع به کار کرده باشید، دانش جوهر پلاستیزول آبی برای ارتقای مهارت شما ضروری است. این پست به جزئیات هر نکته می‌پردازد - از ترکیب و تطبیق عینک‌های آفتابی Pantone® گرفته تا خشک شدن در دمای مناسب، و جلوگیری از سردردهایی مانند مهاجرت و پخش شدن رنگ. برای یافتن پیشنهادات عملی، استراتژی‌های حرفه‌ای و نکات تمیزکننده، ادامه مطلب را بخوانید تا بتوانید مانند یک هنرمند واقعی از جوهر استفاده کنید و آن را به نمایش بگذارید. در انتهای هر مرحله، «چرایی» را بررسی خواهید کرد و پاسخ‌های بررسی‌شده در صنعت را برای سوالات فوری خود، مکانی چندمنظوره و پر جنب و جوش، دریافت خواهید کرد.
طرح کلی مقاله
- چه چیزی جوهر پلاستیکی آبی را در چاپ سیلک اسکرین بسیار خاص می‌کند؟
- چگونه جوهر مناسب برای کار چاپ خود را انتخاب کنید
- چه چیزی جوهر را برای چاپ سیلک اسکرین خاص می‌کند؟
- چرا جوهر پلاستیزول آبی را برای چاپ‌هایتان انتخاب کنید؟
- چگونه جوهر پلاستیزول را به درستی خشک کنیم (و چرا اهمیت دارد)
- تسلط بر پخت پایین و دمای پخت برای افزایش کارایی
- مقابله با چالش‌های رنگ‌پریدگی، مهاجرت رنگ و چاپ پلی‌استر
- اطلاعات ایمنی و نحوه‌ی استفاده: ایمن ماندن در استفاده از جوهرها، افزودنی‌ها و موارد دیگر
- چگونه می‌توانم جوهر را نگهداری و طول عمر آن را افزایش دهم؟
- بهترین روش‌ها برای شستشو، دوام و ماندگاری رنگ
۱.چه چیزی باعث می‌شود جوهر پلاستیکی آبی اینقدر خاص در چاپ سیلک؟
جوهر پلاستیکی آبی گزینه‌ای مناسب برای چاپگرهای سیلک اسکرین است که می‌خواهند چاپ‌های روشن و چشم‌نوازی روی لباس‌ها داشته باشند. برخلاف جوهرهای پایه آب که می‌توانند روی تجهیزات شما خشک شوند، جوهرهای پلاستیکی مرطوب و آماده استفاده می‌مانند. آنها حس خامه‌ای دارند که پوشش عالی و نتایج روان را حتی هنگام استفاده از سیلک‌های ظریف یا چاپ در مقادیر زیاد به شما می‌دهد. این نوع جوهر بسیار محبوب است زیرا چاپ‌های جسورانه و پر جنب و جوشی روی پارچه‌هایی مانند پنبه، پلی‌استر و مخلوط‌ها ایجاد می‌کند.
از آنجایی که جوهر پلاستیکی به جای جذب شدن در الیاف، روی پارچه قرار می‌گیرد، طرح‌های شما با روشنایی و وضوح بیشتری نمایان می‌شوند. کیفیت مات جوهر همچنین به شما امکان می‌دهد رنگ‌های آبی را مستقیماً روی مواد تیره و بدون نیاز به لایه‌ها یا رنگ‌های پایه زیاد چاپ کنید، که باعث صرفه‌جویی در زمان و سرعت بخشیدن به فرآیند می‌شود.
اگر به دنبال تطبیق سایه‌های خاصی از آبی هستید، سیستم‌هایی مانند Pantone® می‌توانند به شما در ایجاد رنگ‌های سفارشی، از سرمه‌ای گرفته تا آبی طاووسی و هر چیزی بین این دو، کمک کنند. این انعطاف‌پذیری دلیل علاقه بسیاری از چاپخانه‌های سیلک اسکرین در سراسر جهان به جوهر پلاستیکی آبی است.
۲. چگونه جوهر مناسب برای کار چاپ خود را انتخاب کنید
انتخاب جوهر فقط انتخاب یک رنگ از سطل نیست - همه چیز به این بستگی دارد که جوهر شما چگونه با مواد شما، آب و هوا و آنچه که می‌خواهید با طرح خود به آن دست یابید، هماهنگ می‌شود. وقتی به جوهرهای پلاستیزول نگاه می‌کنید، چند نکته وجود دارد که باید در نظر بگیرید: کدورت، دمای پخت، پارچه‌ای که روی آن چاپ می‌کنید، مقدار جوهری که استفاده می‌کنید و حتی اینکه آیا می‌تواند از مهاجرت یا نشت رنگ جلوگیری کند یا خیر.
اگر با پنبه کار می‌کنید، جوهر پلاستیزول آبی معمولی معمولاً یک انتخاب عالی است. این جوهر چاپ‌های صاف و پوشش قوی ارائه می‌دهد. اما اگر با پلی‌استر یا مخلوط‌های پلی - آن پارچه‌های سختی که عاشق مهاجرت رنگ هستند - کار می‌کنید، باید از جوهرهای پلاستیزول با رنگ‌پریدگی کم یا رنگ‌پریدگی کم استفاده کنید. به این ترتیب، می‌توانید از خراب شدن چاپ آبی توسط رنگ زیرین جلوگیری کنید. چاپ روی لباس‌های تیره؟ به دنبال جوهر پلاستیزول آبی باشید که به طور فوق‌العاده مات، با بافت خامه‌ای و غلظت کم ساخته شده باشد. این به حفظ رنگ‌های زنده و قوی شما کمک می‌کند.
به خاطر داشته باشید، جوهری که انتخاب می‌کنید می‌تواند در سرعت و کارایی شما نیز تأثیر بگذارد. برخی از جوهرها برای چاپ خیس روی مرطوب، خشک شدن سریع یا حتی انتقال با پوست سرد ساخته شده‌اند. بنابراین، برای تنظیم جوهر خود در کار خود کمی وقت بگذارید و هر بار نتایج خوبی خواهید گرفت.
۳. چه چیزی جوهر را برای چاپ سیلک اسکرین خاص می‌کند؟
وقتی صحبت از چاپ سیلک اسکرین می‌شود، همه جوهرها یکسان ساخته نمی‌شوند. جوهر مورد استفاده در چاپ سیلک اسکرین باید برای جریان، چسبندگی و توانایی تولید تصویر جسورانه و پر جنب و جوش روی پارچه یا زیرلایه فرموله شود. جوهر پلاستیزول به دلیل ساختار خامه‌ای و شفافیت رنگ قوی خود، محبوبیت خاصی دارد و آن را برای چاپ مستقیم و انتقال ایده‌آل می‌کند.
جوهر پلاستیزول چاپ سیلک اسکرین به دلیل توانایی‌اش در «نشستن» روی الیاف، به جای جذب بیش از حد عمیق در پارچه، برجسته است که تصویری روشن‌تر و مات‌تر ایجاد می‌کند. این امر به ویژه هنگام چاپ روی لباس‌هایی با ترکیبی از پنبه و پلی‌استر، که در آنها مات بودن برای چاپ‌های شفاف و اشباع ضروری است، اهمیت دارد. علاوه بر این، جوهر پلاستیزول به راحتی مخلوط می‌شود و می‌تواند در کاربردهای متنوعی، از چاپ خیس روی خیس گرفته تا انتقال‌های لایه‌برداری سرد، مورد استفاده قرار گیرد و به مشاغل چاپخانه تطبیق‌پذیری بی‌نظیری می‌دهد.
برای هر چاپگر سیلک اسکرین، درک تفاوت بین جوهر معمولی پایه آب و جوهر پلاستیزول برای بهینه‌سازی کارایی و کیفیت محصول بسیار مهم است. با زمان باز بودن طولانی‌تر پلاستیزول (به سرعت در هوا خشک نمی‌شود)، چاپگرهای سیلک اسکرین می‌توانند بدون تمیز کردن مداوم، دوره‌های تولید طولانی‌تری را اجرا کنند - که افزایش چشمگیری برای بهره‌وری و بهترین نتایج است.
۴. چرا انتخاب کنیم جوهر پلاستیزول آبی برای چاپ‌هایتان؟
آبی نقش مهمی در طراحی پارچه ایفا می‌کند و ظاهری جسورانه و پر جنب و جوش ارائه می‌دهد که روی چاپ پیراهن و هودی خودنمایی می‌کند. جوهر پلاستیزول آبی به دلیل اشباع عمیق، بافت خامه‌ای و کوتاه و انعطاف‌پذیری آن برای ترکیب با سایر رنگ‌ها برای مطابقت‌های سفارشی Pantone® یا تطبیق با رنگ‌های برند، ارزشمند است.
هنگام فرموله کردن جوهر آبی، چاپگرهای سیلک اسکرین پلاستیزول را ترجیح می‌دهند زیرا نسبت به نسخه‌های پایه آب، کمتر مستعد رنگ‌پریدگی است. با زیرسازی مناسب و ترکیب مناسب، جوهر پلاستیزول آبی حتی پس از چندین بار شستشو، رنگ غنی خود را حفظ می‌کند. برای کسانی که چاپ مستقیم روی پارچه‌های پنبه‌ای و پلی‌استر را آزمایش می‌کنند، جوهر پلاستیزول آبی کدری عالی و مهاجرت کم رنگ را ارائه می‌دهد.
علاوه بر این، جوهرهای سری پلاستیزول به رنگ آبی در اندازه‌های سطل‌های کوارتی و گالنی موجود هستند و به شما این امکان را می‌دهند که به راحتی از آزمایش نمونه به تولید ۵ گالنی در مقیاس کامل ارتقا دهید. این انعطاف‌پذیری برای تطبیق تیراژ تولید با تقاضای شما بسیار مهم است و به شما این امکان را می‌دهد که همیشه جوهر کافی بدون هدر رفتن داشته باشید.
۵. نحوه‌ی صحیح خشک کردن جوهر پلاستیزول (و اهمیت آن)
خشک کردن فقط یک خشک کردن سریع در خشک کن نیست - این کار برای اتصال جوهر پلاستیزول به لباس شما و تضمین دوام آن ضروری است. جوهرهای پلاستیزول برای مدت زمان مشخصی نیاز به رسیدن به دمای خشک شدن خاص (اغلب حدود 320 درجه فارنهایت / 160 درجه سانتیگراد دارند، اما همیشه مشخصات جوهر خود را بررسی کنید) دارند. خشک شدن کم منجر به ترک خوردن یا پوسته پوسته شدن چاپ پس از شستشو می‌شود، در حالی که خشک شدن بیش از حد می‌تواند پارچه نخی را بسوزاند یا جوهر آبی را تغییر رنگ دهد13.
خشک‌کن نوار نقاله‌ای بهترین دوست چاپگر سیلک اسکرین است که دمای خشک شدن و زمان ماندگاری ثابتی را برای هر چاپ فراهم می‌کند. چه با سطل کار کنید و چه با لیتر، لباس‌های بارگذاری شده به طور یکنواخت باید با سرعت و گرمای مناسب از میان آن عبور کنند تا از اتصال کامل جوهر پلاستیزول خامه‌ای اطمینان حاصل شود.
کارهای کوچک یا کارهای روکاری ممکن است به واحدهای خشک‌کن سریع متکی باشند، اما تیراژهای بالاتر از یک خشک‌کن با نگهداری مناسب سود می‌برند. همیشه برای اطلاع از دمای خشک‌کن صحیح، به اطلاعات ایمنی و برچسب‌های محصول مراجعه کنید، زیرا جوهرهای پلاستیزول سری‌های مختلف یا حتی جوهرهای با پخت پایین متفاوت خواهند بود.
۶. تسلط بر پخت و دمای پخت پایین برای افزایش کارایی
جوهر پلاستیزول با پخت کم یا پخت کمتر، در صنعت سر و صدایی به پا کرده است - به خصوص هنگام کار با لباس‌های حساس مانند ترکیبات پلی‌استر که مستعد مهاجرت رنگ هستند. این جوهرها در دماهای پایین مانند ۲۷۰ درجه فارنهایت (۱۳۲ درجه سانتیگراد) پخت می‌شوند و مصرف انرژی و خطر نشت رنگ از سطح زیرین را کاهش می‌دهند. این یک برد-برد برای هر دو طرف، هم از نظر کارایی و هم از نظر کیفیت چاپ، است.
تسلط بر تکنیک‌های خشک کردن با دمای پایین نیاز به کمی آزمایش دارد. شما باید تنظیمات خشک‌کن خود را از نزدیک کنترل کنید، گاهی اوقات با چاپ‌های آزمایشی و بررسی‌های مکرر تفنگ حرارتی تا از خشک شدن یکنواخت بدون نوردهی بیش از حد لباس اطمینان حاصل کنید. به یاد داشته باشید، بسته به نوع جوهر، زمان ماندگاری طولانی‌تر در دمای پایین‌تر اغلب می‌تواند همان پیوند قوی را با الیاف ایجاد کند، در حالی که مصرف انرژی را به حداقل می‌رساند34.
استفاده از یک کاهنده‌ی پخت‌پذیر به عنوان افزودنی می‌تواند به بهبود جریان یا کاهش دمای پخت بدون کاهش کدری یا کشیدگی کمک کند. با تمرین، پلاستیزول سری پخت پایین به حداکثر رساندن بهره‌وری کارگاه شما کمک می‌کند و از پارچه‌های ظریف در برابر حرارت مستقیم محافظت می‌کند.
۷. مقابله با چالش‌های رنگ‌پریدگی، مهاجرت رنگ و چاپ پلی‌استر
نشت رنگ و مهاجرت رنگ، کابوس هر چاپگر سیلک اسکرین هنگام چاپ روی لباس‌های پلی‌استر یا ترکیبی از آنها است. رنگ‌های الیاف به دلیل حرکت یا "خروج رنگ" به داخل رسوب جوهر، بدنام هستند و رنگ آبی ترد شما را با رنگ‌های ناخواسته لکه‌دار می‌کنند. جوهرهای پلاستیزول سری با نشت رنگ کم و پخت کم برای جلوگیری از این مهاجرت فرموله شده‌اند.
استفاده از زیرلایه (یک لایه اولیه جوهر پلاستیزول سفید یا خاکستری) یکی دیگر از تکنیک‌های اثبات‌شده برای جذب رنگ‌ها و جلوگیری از نفوذ آنها به چاپ آبی شماست. انتخاب امولسیون و مش مناسب همچنین یک لایه صاف را تضمین می‌کند که از نشت رنگ جلوگیری می‌کند و در عین حال به جوهر اجازه می‌دهد تا در طول سایش و شستشو با پارچه کشیده شود.
نکته کلیدی: همیشه پارچه‌های جدید را با انجام یک آزمایش شستشوی کامل و قرار دادن چاپ‌ها در معرض نور مستقیم خورشید برای بررسی کم‌رنگ شدن یا رنگ‌پریدگی آزمایش کنید. اگر روی ترکیبات منحصر به فرد یا پلی‌استر بازیافتی چاپ می‌کنید، برای بهترین سری جوهرهای پلاستیزول به برگه‌های اطلاعات ایمنی مراجعه کنید یا از تامین‌کننده جوهر خود در مورد فرمول‌های خاص مسدودکننده رنگ سوال کنید.
۸. بهترین روش برای مدیریت داده‌های ایمنی جوهر سل پلاستیکی چیست؟
هر چاپگر سیلک اسکرین باید با اطلاعات ایمنی جوهر خود آشنا باشد. جوهرهای پلاستیکی سول، به ویژه مقادیر زیادی جوهر مانند بشکه‌های ۵ گالنی، باید در مورد جابجایی و نگهداری آنها ملاحظاتی را در نظر بگیرند. همیشه برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) یا اطلاعات ایمنی معادل آن را بررسی کنید تا از هرگونه عدم انطباق با استانداردهای فتالات، آلرژن‌های بالقوه و تهویه لازم مطلع شوید.
اقدامات احتیاطی در مورد نگهداری جوهر: جوهر را پوشانده نگه دارید، از نور مستقیم خورشید دور نگه دارید و برای ماندگاری بهینه، دمای آن را بین 90 درجه فارنهایت (32 درجه سانتیگراد) و دمای اتاق نگه دارید. در صورت ریختن جوهر، پروتکل‌های استاندارد تمیز کردن و جابجایی وجود دارد، مانند مواردی که در برگه اطلاعات ایمنی برای سری‌های خاص از محلول‌های پلاستیکی ذکر شده است.
تجهیزات حفاظت فردی مانند دستکش و پیش‌بند را فراموش نکنید، به‌خصوص هنگام کار با محصولات حاوی افزودنی یا مواد کاهنده‌ی قابل پخت. ایمنی در اولویت است، نه تنها برای سلامتی شما، بلکه برای اطمینان از ارائه بالاترین کیفیت و مواد چاپی بدون آلودگی به مشتریان شما.
۹. چگونه می‌توانم جوهر را نگهداری و طول عمر آن را افزایش دهم؟
نگهداری صحیح جوهر در حفظ سود خالص شما بسیار مفید است. جوهر پلاستیزول آبی باید در یک سطل یا ظرف گالنی دربسته و دور از نور مستقیم خورشید و نوسانات بیش از حد دما نگهداری شود. این کار به حفظ بافت خامه‌ای جوهر کمک می‌کند و از خشک شدن، جمع شدن یا تغییر رنگ جلوگیری می‌کند.
اگر متوجه شدید که جوهر شما غلیظ شده است، لطفاً قبل از رقیق کردن آن با هرگونه افزودنی یا عامل کاهنده، به اطلاعات ایمنی جوهر خود مراجعه کنید. قبل از استفاده، لازم است آن را کاملاً مخلوط کنید - رسوبات جوهر با اختلاط ناکافی می‌تواند به سرزندگی و پوشش آن آسیب برساند. کاربرانی که مرتباً از جوهرهای ۵ گالنی استفاده یا آنها را ذخیره نمی‌کنند، باید موجودی خود را تغییر دهند و ابتدا از قدیمی‌ترین جوهر استفاده کنند.
گاهی اوقات، افزایش طول عمر جوهر به معنای دانستن کارهایی است که نباید انجام دهید - آب یا حلال‌های نامناسب را وارد نکنید، در نزدیکی منابع گرمای قوی نگهداری نکنید و مطمئن شوید که درب آن پس از هر بار استفاده محکم بسته شده است. این قانون ساده می‌تواند عمر مفید جوهر را افزایش دهد و هر تولید را مقرون به صرفه‌تر کند.
۱۰. بهترین روش‌ها برای شستشو، دوام و ماندگاری رنگ
مهم نیست که جوهر آبی شما چقدر پررنگ و تازه از دستگاه چاپ بیرون آمده باشد، کیفیت واقعی آن پس از اولین شستشو - یا حتی بیستمین شستشو - خود را نشان می‌دهد. جوهر پلاستیزول که به درستی خشک شده باشد، پیوندی انعطاف‌پذیر با الیاف پنبه یا پلی‌استر تشکیل می‌دهد و در نتیجه چاپ‌هایی ایجاد می‌کند که در برابر شستشو، کشش و ساییدگی مکرر مقاوم هستند.
آزمایش‌های شستشوی منظم را روی کارهای جدید انجام دهید، به خصوص هنگام استفاده از پارچه یا جوهر ناآشنا. این به شما کمک می‌کند تا قبل از تحویل به مشتریان، مشکلات مربوط به خشک شدن، رنگ‌پریدگی یا انتقال رنگ را تشخیص دهید. یک چاپ قوی، کدری و درخشندگی خود را حفظ می‌کند، در حالی که دمای خشک شدن ضعیف یا رسوب ناکافی جوهر می‌تواند منجر به محو شدن، ترک خوردن یا از بین رفتن جزئیات تنها پس از چند شستشو شود.
برای دوام بیشتر، همیشه از ضخامت و مش امولسیون توصیه شده برای زیرلایه انتخابی خود استفاده کنید، صفحات را تمیز نگه دارید و عملکرد خشک کن را در طول دوره تولید خود زیر نظر داشته باشید. به این ترتیب متخصصان هر بار رنگ ماندگار و نتایج رضایت بخش مشتری را ارائه می‌دهند.
