خلاصه: نکات کلیدی برای موفقیت در چاپ پلاستیزول
- جوهر پلاستیزول: جوهر معروف برای چاپ سیلک اسکرین با حداکثر کیفیت - رنگارنگ، بادوام و همه‌کاره برای انواع لباس.
- چاپ سیلک اسکرین با پلاستیزول: تکنیکی ساده، مناسب برای چاپگرهای سیلک اسکرین جدید، و با نتایج خلاقانه.
- خشک کردن بسیار مهم است: برای اطمینان از حداکثر مقاومت در برابر شستشو و پوسته شدن، روی خشک‌کن‌های درجه یک یا دستگاه‌های پرس حرارتی سرمایه‌گذاری کنید.
- انتقال گرما از پلاستیزول: انعطاف‌پذیری، تطابق کامل و سرعت بالای دوخت را برای پیراهن، پلیور و موارد دیگر ارائه می‌دهد.
- جوهر پلاستیزول سفید: مطلوب‌ترین گزینه برای چاپ‌های درخشان و مات؛ همیشه از جوهر حرفه‌ای و باکیفیت استفاده کنید تا از انتقال رنگ جلوگیری شود.
- مش و رسوب: برای نتایج با کیفیت بالا با نیم‌رنگ‌ها، منحصر به فرد بودن و چاپ‌های گسترده، نمایش، تعداد مش و رسوب جوهر را تنظیم کنید.
- جوهرهای افزودنی و منحصر به فرد: جلوه‌های متالیک، براق، پفکی و بازتابنده، کار شما را تازه و مطلوب نگه می‌دارند.
- پیشگیری اساسی است: از مسدودکننده‌های مهاجرت رنگ و جوهرهای کم‌اثر روی لباس‌های مشکل‌دار استفاده کنید.
- نشانگرهای نرم دست: برای چاپ‌های نرم‌تر و سبک‌تر، با افزودنی‌های جوهر و سیستم‌های ترکیبی آزمایش کنید.
- تسلط مداوم: صنعت چاپ سیلک اسکرین در حال تکامل است - به کاوش در تکنیک‌های جدید در screenprinting.Com ادامه دهید!
چگونه کاهش دهیم جوهر پلاستیزول
آماده‌اید تا تجربه چاپ روی صفحه نمایش خود را ارتقا دهید؟ این راهنمای جامع در مورد جوهر پلاستیزول و چاپ روی صفحه نمایش، هر آنچه را که می‌خواهید بدانید به شما نشان می‌دهد - چه یک حرفه‌ای باتجربه باشید و چه تازه کار. کشف کنید که چگونه چاپ پلاستیزول پیراهن‌های روزمره را به لباس‌های بادوام و رنگارنگ تبدیل می‌کند، چگونه جوهرهای پلاستیزول برای چاپ روی صفحه نمایش، جایگاه خود را در صنعت چاپ تثبیت کرده‌اند، و چگونه تولیدکنندگان فناوری گاز screenprinting.Com را دوست دارند. اگر در مورد چاپ بر پایه آب در مقابل پلاستیزول، روش‌های پخت، جلوه‌های ویژه یا صرفاً می‌خواهید جلوه‌های با کیفیتی از هر صفحه نمایش بگیرید، در بخش‌های زیر، نکات حرفه‌ای و نکات کاربردی را خواهید یافت. نمی‌توانید هزینه کنید و اسرار و تکنیک‌های پرداخت‌های صاف، چاپ‌های دستی ملایم و انواع جوهرهای محبوب تجاری را از دست بدهید - برای هر چیزی که یک چاپگر صفحه نمایش امروزی می‌خواهد، مطالعه کنید!
طرح کلی مقاله
- جوهر پلاستیزول چیست و چرا جوهر محبوبی برای چاپ سیلک اسکرین است؟
- فرآیند چاپ سیلک اسکرین با جوهر پلاستیزول چگونه کار می‌کند؟
- چرا خشک کردن مناسب برای چاپ‌های پلاستیزول ضروری است؟
- انتقال حرارت پلاستیزول: میانبری به نتایج حرفه‌ای
- جوهر پایه آب در مقابل پلاستیزول: کدام نوع جوهر در صنعت چاپ حرف اول را می‌زند؟
- افزودنی‌ها، جلوه‌های ویژه و جوهرهای پلاستیزول مخصوص
- جوهر پلاستیزول سفید: راز شفافیت بی‌نظیر
- مهاجرت رنگ چگونه بر چاپ سیلک اسکرین شما تأثیر می‌گذارد؟
- بدست آوردن مش، لایه گذاری و نیم سایه های مناسب
- نکاتی برای چاپگرهای سیلک اسکرین جدید: تضمین طول عمر و راحتی کار با دستگاه
1. چیست جوهر پلاستیزول و چرا این جوهر محبوب برای چاپ سیلک اسکرین است؟
جوهر پلاستیزول نوعی جوهر کاملاً منحصر به فرد است که اغلب از رزین پلی وینیل کلرید (PVC) همراه با یک نرم‌کننده ساخته می‌شود. این روش مؤثر، صنعت چاپ نمایشگر را متحول کرده و شفافیت، دوام و تطبیق‌پذیری عالی را برای طیف وسیعی از کاربردهای چاپ روی لباس، از پیراهن گرفته تا پیراهن، فراهم می‌کند. از آنجا که جوهر پلاستیزول در هوا خشک نمی‌شود، چاپگر نمایشگر زمان نامحدودی برای کار با نمایشگر دارد - نیازی به گرفتگی یا عجله نیست!
چه چیزی جوهر پلاستیزول را به این نوع جوهر محبوب برای چاپ نمایشی تبدیل می‌کند؟ برای شروع، این جوهر نوید رنگ‌های پر جنب و جوش و ظاهری براق را می‌دهد که در واقع روی ماده "می‌تابد". بافت آن بسته به روش و اجزای جوهر، می‌تواند از صاف تا ضخیم و محکم تنظیم شود. و از آنجایی که جوهر پلاستیزول اساساً روی سطح زیرلایه قرار می‌گیرد، چاپی جذاب و آسان با استحکام عالی ایجاد می‌کند - حتی پس از چرخه‌های شستشوی مکرر.
برای تازه‌کارها و متخصصان، این جوهرها چاپ روان دارند، نیازی به خشک شدن خاصی ندارند و تطبیق‌پذیری بی‌نظیری را برای نتایج عالی مانند چاپ پفی، استیل یا براق ارائه می‌دهند. به همین دلیل است که جوهرهای پلاستیزول برای چاپ سیلک اسکرین بر صحنه تسلط دارند و در پلتفرم‌هایی مانند screenprinting.Com جزء اصلی هستند!
2. فرآیند چاپ سیلک اسکرین چگونه کار می‌کند؟ جوهر پلاستیزول?
بیایید تکنیک چاپ را بررسی کنیم. وقتی با جوهر پلاستیزول چاپ می‌کنید، جوهر از طریق یک صفحه مشبک فشرده می‌شود و طرح شما را مستقیماً روی پارچه شکل می‌دهد. این تکنیک ستون فقرات صنعت چاپ سیلک اسکرین است و امکان تولید انبوه با نتایج ثابت روی پیراهن، پیراهن ورزشی و موارد دیگر را فراهم می‌کند.
جادو در ضخامت رسوب جوهر و شبکه توری نهفته است. شبکه توری پایین‌تر معمولاً برای طرح‌های پیچیده و جوهرهای حوزه تخصص (مانند استیل یا پفکی) استفاده می‌شود، در حالی که تعداد شبکه توری بالاتر برای تصاویر با طراحی بهتر، نیم‌رنگ‌ها یا طرح‌های درجه یک در نظر گرفته شده است. چه در حال چاپ انتقال حرارت باشید و چه به دنبال چاپ فوری، تجربه تعامل شبکه توری، رسوب و ضخامت بسیار مهم است.
از آنجا که جوهر پلاستیزول تا زمانی که خشک نشود، خشک نمی‌شود، به شما کنترل کلی بر روش چاپ می‌دهد. دیگر نگران خشک شدن جوهر روی صفحه نمایش خود نباشید! این امر چاپ چند رنگ، تکنیک‌های مرطوب روی مرطوب و حتی چاپ‌های پیچیده را بسیار آسان‌تر می‌کند، حتی برای چاپگرهای صفحه نمایش جدید.
۳. چرا خشک کردن مناسب برای چاپ‌های پلاستیزول ضروری است؟
اگرچه چاپ با جوهر پلاستیزول آسان است، اما تنها زمانی می‌تواند به قابلیت واقعی خود برسد که به خوبی خشک شده باشد. خشک شدن به گرم کردن جوهر تا زمانی که "سفت شود" اشاره دارد، که معمولاً بین ۳۲۰ تا ۳۳۰ درجه فارنهایت است (اگرچه جوهرهای با پخت کم، دمای پایین‌تری را نیز فراهم می‌کنند، که برای لباس‌های حساس به گرما درجه یک است). اغلب از یک خشک‌کن نوار نقاله‌ای برای اطمینان از رسیدن هر اینچ از چاپ به دمای مطلوب استفاده می‌شود.
چرا اینقدر در مورد درمان سر و صدا می‌کنید؟ اگر جوهر پلاستیزول به دمای درمانی مناسب خود نرسد، نتیجه نهایی ممکن است برای چاپ شما فاجعه‌بار باشد. چاپ‌های بد خشک شده ممکن است بعد از شستشو چسبناک، پوسته پوسته، ترک خورده یا حتی پوسته پوسته شوند. دستیابی به روش درمان کامل، دوام شستشوی باورنکردنی، پایانی زنده و پویا و چاپ‌هایی که در برابر گذشت زمان مقاوم هستند را به ارمغان می‌آورد.
برای جوهرهای مخصوص - مانند جوهرهای پفکی، متالیک و براق - خشک کردن دقیق تضمین می‌کند که جلوه کلی اجزا، بافت‌ها یا پرداخت‌ها را به دست آورید. در این مرحله گوشه‌ها را کم نکنید؛ سرمایه‌گذاری روی یک خشک‌کن نوار نقاله خوب یا دستگاه چاپ حرارتی قابل اعتماد، همیشه نتایج حرفه‌ای به همراه خواهد داشت.
۴. انتقال حرارت پلاستیزول: میانبری به نتایج حرفه‌ای
آیا می‌دانستید که می‌توانید از چاپ حرارتی پلاستیزول برای چاپ عکس‌های فوری شگفت‌انگیزی استفاده کنید که ظاهر و تجربه‌ای مشابه چاپ مستقیم روی لباس معمولی دارند؟ چاپ حرارتی با جوهر پلاستیزول شامل چاپ طرح شما روی یک کاغذ مخصوص، خشک کردن جوهر و سپس استفاده از یک دستگاه چاپ حرارتی برای اعمال تصویر روی آخرین زیرلایه شما (لباس، پیراهن یا لباس دیگر) است.
این مزایای بی‌شماری دارد: می‌توانید طرح‌ها را از قبل آماده کنید، تصاویر پیچیده و جلوه‌های منحصر به فرد (مانند متالیک یا براق) را به آنها اضافه کنید و وقتی واقعاً به آنها نیاز داشتید، روی اقلام چاپ کنید. چاپ حرارتی پلاستیزول عمدتاً برای سفارش‌های سفارشی، پیراهن‌های ورزشی یا تیراژهای بالا با چند رنگ یا نام مفید است. جوهرهای پلاستیزول خوب برای چاپ سیلک اسکرین که در چاپ حرارتی استفاده می‌شوند، تضمین می‌کنند که چاپ نهایی واضح، پر جنب و جوش و بادوام به نظر برسد.
اگر فضای تولیدی کمی دارید، می‌خواهید ثبت بی‌نقصی داشته باشید یا انعطاف‌پذیری بالایی می‌خواهید، این تکنیک ارزش آن را دارد که در پروژه چاپ سیلک اسکرین یا طراحی لباس بعدی خود در نظر بگیرید.
۵. جوهر پایه آب در مقابل پلاستیزول: کدام نوع جوهر در صنعت چاپ حرف اول را می‌زند؟
بحثی مداوم وجود دارد: جوهر پایه آب یا جوهر پلاستیزول - کدام بهتر است؟ از نظر صنعت چاپ سیلک اسکرین، پلاستیزول اغلب به دلیل ماهیت چاپ روان، نتایج قابل اعتماد و سازگاری با طیف وسیعی از زیرلایه‌ها مورد توجه است. همچنین به دلیل کدورت بالا و رنگ‌های متنوعی که در بسیاری از پیراهن‌های فروشگاهی می‌بینید، بی‌نظیر است.
از سوی دیگر، جوهرهای پایه آب به دلیل تولید چاپ‌های نرم‌تر و سازگاری بیشتر با محیط زیست (با توجه به اینکه مواد شیمیایی کمتری دارند و کاملاً پایه آب هستند) مورد ستایش قرار می‌گیرند. با این حال، آنها به کنترل دقیق‌تری از رطوبت و بافت نیاز دارند و ممکن است در مرحله‌ای از تولید در صفحه خشک شوند و این امر استفاده از آنها را برای چاپگرهای صفحه نمایش جدید دشوارتر می‌کند.
به طور خلاصه، اگر چاپ‌های درخشان و پر جنب و جوش با بیشترین دوام و انعطاف‌پذیری می‌خواهید (مثلاً لباس ورزشی گروهی یا استایل سریع)، پلاستیزول همچنان نوع جوهر مورد استفاده در صنعت است. برای محصولات بسیار نرم و سازگار با محیط زیست، جوهرهای پایه آب در حال پیشرفت هستند - اما هنوز هم نیاز به تخصص بیشتری برای درک دارند.
۶. افزودنی‌ها، جلوه‌های ویژه و جوهرهای پلاستیزول مخصوص
یکی از بهترین مزایای استفاده از جوهر پلاستیزول؟ سازگاری آن با طیف وسیعی از مواد، که فرصت‌های خلاقانه‌ی بی‌حد و حصری را فراهم می‌کند. افزودنی‌های جوهر می‌توانند پلاستیزول استاندارد شما را به یک درخشش فلزی تبدیل کنند، به چاپ‌ها جلوه‌ای پف‌دار (برجسته) بدهند، یا حتی به جوهر اجازه دهند تا برای جلوه‌ی عملکردی، به طرز چشمگیری کش بیاید.
جوهرهای پلاستیزول مخصوص شامل اجزای فلزی، بازتابنده، شب‌تاب، پف‌دار یا حتی تخلیه‌ای هستند که جلوه‌های جذاب و خیره‌کننده‌ای ایجاد می‌کنند. با تسلط بر ترکیب‌های مناسب، می‌توانید چاپ‌های واقعاً سفارشی و نفیسی تولید کنید که می‌تواند حسادت صنعت چاپ را برانگیزد. آیا چاپی صاف می‌خواهید؟ اضافه کردن پلاستیزول بر پایه براق یا یک چاپ روی هم رفته صاف و شفاف می‌تواند به درخشش طرح شما کمک کند!
به یاد داشته باشید: هر افزودنی بر ضخامت جوهر، نیازهای پردازش و حتی گاهی اوقات بر روی محل‌های شستشوی چاپ تأثیر می‌گذارد. همیشه قبل از تکمیل تولید، ترکیب خود را بررسی کنید تا از نتایج ایده‌آل برای لباس، سطح زیرین یا نیازهای چاپ خود مطمئن شوید.
۷. جوهر پلاستیزول سفید: راز شفافیت بی‌نظیر
هر چاپگر صفحه نمایش به یک جوهر پلاستیزول سفید در زرادخانه خود نیاز دارد. جوهر سفید ممکن است به طور آشکار مشکل‌ساز باشد - با این حال، شفافیت، ضخامت و توانایی پلاستیزول در "نشستن روی" سطوح، آن را به یک راه حل عالی، حتی روی لباس‌های تیره، تبدیل می‌کند.
پلاستیزول سفید اغلب به عنوان زیرسازی برای برجسته کردن رنگ‌های دیگر، به ویژه روی تی‌شرت‌ها و پیراهن‌های تیره‌تر، استفاده می‌شود. اگر دیگر از جوهر پلاستیزول سفید قابل توجه استفاده نمی‌کنید، خطر مهاجرت رنگ وجود دارد، که در آن رنگ از لباس به جوهر نفوذ می‌کند و چاپ شما را کدر می‌کند. برای جلوگیری از این مشکل و حفظ سفیدی لباس‌های شما، باید از جوهرهای پلاستیزول سفید با رنگ‌پریدگی کم یا با عملیات کم استفاده کنید.
با تسلط بر روش پلاستیزول سفید، به چاپ‌های واضح و رنگارنگ با روشنایی پیشرفته و ماندگاری بی‌نظیر در هر چرخه شستشو دست خواهید یافت. آن را با نیم‌رنگ‌ها برای گرادیان‌های آسان یا به عنوان پایه‌ای برای جوهرهای رنگی متمایز ترکیب کنید تا مطمئناً برجسته شوند!
۸. مهاجرت رنگ چگونه بر چاپ سیلک اسکرین شما تأثیر می‌گذارد؟
مهاجرت رنگ برای بسیاری از چاپگرهای صفحه نمایش یک کابوس است. این اتفاق زمانی می‌افتد که رنگ از یک لباس پلی‌استر یا ترکیبی به رسوب جوهر پلاستیزول مهاجرت می‌کند - که معمولاً رنگ سفید را به صورتی یا خاکستری تبدیل می‌کند. این اتفاق در لباس‌های ورزشی، پیراهن‌ها و لباس‌های نمایشی که از رنگ‌های مصنوعی استفاده می‌کنند، غیرمعمول نیست.
برای جلوگیری از مهاجرت رنگ، بسیاری از چاپخانه‌ها از افزودنی‌های جوهر قوی، مسدودکننده‌ها یا جوهرهای پلاستیزول با فرمولاسیون ویژه با مقاومت کم استفاده می‌کنند. این موارد امکان خشک شدن در دماهای پایین‌تر را فراهم می‌کنند و خطر آزاد شدن رنگ لباس را کاهش می‌دهند. یک راه‌حل مناسب، استفاده از یک جوهر عالی یا حتی یک لایه پایه مسدودکننده مهاجرت رنگ می‌تواند مشکل را حل کند.
کمی آموزش به درازا می‌کشد. همیشه لباس‌ها و جوهرهای جدید را، مخصوصاً هنگام کار با پلی‌استر، بررسی کنید. به این ترتیب، چاپ‌هایی را تضمین می‌کنید که براق، پررنگ و حرفه‌ای باقی می‌مانند.
۹. بدست آوردن مش، رسوب و نیم‌رنگ‌های مناسب
انتخاب مش چیزی بیش از اعداد است - این تعیین می‌کند که جوهر چقدر روی لباس رسوب کند و خطوط، سایه‌روشن‌ها و جزئیات شما چقدر واضح به نظر برسند. یک عدد مش بهتر (eG، 230-355) برای سایه‌روشن‌های درجه یک، گرادیان‌ها و لایه‌های بسیار نازک جوهر پلاستیزول عالی است. یک مش پایین‌تر (eG، 110-156) برای رسوبات سنگین، جوهرهای مخصوص و گرافیک‌های پررنگ استفاده می‌شود. تغییر در مش بر ضخامت و کیفیت چاپ استاندارد چاپ صفحه نمایش شما تأثیر می‌گذارد.
نیم‌رنگ‌ها چالش خاصی را ایجاد می‌کنند؛ از جوهرهای پلاستیزول نرم‌تر و توری‌های توری بهتر استفاده کنید تا از پر شدن نقاط کوچک جلوگیری شود و جزئیات حفظ شوند. کشش توری، فشار تی و ویسکوزیته جوهر، همگی در کیفیت چاپ نهایی شما نقش دارند - به همین دلیل است که چاپگرهای صفحه نمایش جدید باید قبل از شروع به تولید، با تیراژهای کوچک آزمایش کنند.
ضخامت رسوب را دست کم نگیرید. مقدار زیاد پلاستیزول می‌تواند حس سنگینی و لاستیکی ایجاد کند، در حالی که مقدار کم آن می‌تواند کدری و دوام شستشو را از بین ببرد. هر چاپ نمایشی، تعادلی بین رضایت‌بخشی، تجربه و استحکام است!
۱۰. نکاتی برای چاپگرهای سیلک اسکرین جدید: تضمین طول عمر و راحتی کار با دستگاه
آیا به تازگی چاپ پلاستیزول را شروع کرده‌اید؟ در اینجا چند نکته ضروری وجود دارد. همیشه برای چاپ با دوام تلاش کنید - از یک درمان مناسب استفاده کنید، سیستم خود را حفظ کنید و بهترین جوهرهای پلاستیزول را برای چاپ روی صفحه نمایش انتخاب کنید. این کار تضمین می‌کند که چاپ‌های شما حتی پس از شستشوی بی‌شمار، ترک نمی‌خورند، پوسته پوسته نمی‌شوند یا کنده نمی‌شوند.
آیا چاپ نرم‌تری می‌خواهید؟ سعی کنید میزان تزریق خود را کاهش دهید، اجزای جوهر را آزمایش کنید یا سیستم‌های ترکیبی طراحی شده برای حس نرمی دست را امتحان کنید. منابع مدرن screenprinting.Com دستورالعمل‌های بی‌پایانی برای چاپ «به سختی» دارند که با جایگزین‌های پایه آب رقابت کند!
در نهایت، به یاد داشته باشید که روش خود را تغییر دهید زیرا هر کار منحصر به فرد است - جوهرهای منحصر به فرد را برای نیازهای منحصر به فرد در نظر بگیرید، مرتباً کشش توری را آزمایش کنید و دائماً لباس دقیقی را که استفاده خواهید کرد بررسی کنید. هرچه تمرین کف دست بیشتری نصب کنید، مهارت‌های شما به عنوان یک چاپگر نمایشگر انعطاف‌پذیرتر می‌شود.
