نکات کلیدی: ملاحظات مربوط به جوهرهای پلاستیزول سفید برای چاپ سیلک اسکرین
- جوهرهای پلاستیزول سفید، جوهرهای طلایی هستند که به خاطر چاپ سفید مات، واضح و محکم روی انواع پارچه‌ها شناخته شده‌اند.
- تولیدکنندگان باکیفیتی مانند International Coatings و Wilflex جوهرهای سفید مخصوصی را برای پارچه‌های پنبه‌ای، پلی‌استر و ترکیبی ارائه می‌دهند که هر کدام مزایای منحصر به فرد خود را دارند.
- جوهرهای سفید با سفیدکنندگی کم و پخت قهوه، مشکلاتی از جمله مهاجرت رنگ، آب رفتن پارچه یا داغ شدن را برطرف می‌کنند.
- تعداد مناسب توری، استفاده از خشک‌کن فلش و روش‌های آماده‌سازی برای چاپ سیلک اسکرین سفید بی‌نقص ضروری هستند.
- برای اطمینان از خشک شدن مناسب، جلوگیری از ترک خوردن و افزایش طول عمر، از دماهای توصیه شده و آزمایش‌های شستشو استفاده کنید.
- برای حفظ دقت و پایان عالی روی پالت، چسب‌ها را با دقت دنبال کنید.
- برای ایجاد چاپ‌های سفید دقیق، با اجزا و تکنیک‌های منحصر به فرد آزمایش کنید.
- خرید جوهر به صورت گالن، کوارت یا پینت به نیازهای تولیدی شما بستگی دارد، اما نگهداری مناسب، ماندگاری را افزایش می‌دهد.
- همیشه سیستم خود را به پارچه تغییر دهید - پنبه و پلی استر برای نتایج با کیفیت به استراتژی های منحصر به فردی نیاز دارند.
- آزمایش مداوم، علاقه به جزئیات و تمایل به آزمایش، از ویژگی‌های استثنایی یک چاپگر سیلک اسکرین فوق‌العاده است.
- با رویکرد درست، جوهر سفید ترسناک نیست. روی جوهرهای عالی سرمایه‌گذاری کنید، روش را یاد بگیرید و هر چاپ سیلک سفیدی که تولید می‌کنید، خواهد درخشید!
چگونه جوهر چاپ سیلک اسکرین پلاستیزول سفید را رقیق کنیم؟
چاپ سیلک اسکرین با چاپ‌های پر جنب و جوش و واضح رونق می‌گیرد - و هیچ چیز از نظر فنی سخت‌تر یا از نظر بصری حیاتی‌تر از رسیدن به بهترین نتیجه در چاپ با جوهر سفید در طرح‌های شما نیست. چه یک فرد آماتور باشید که برای اولین تی‌شرت خود آزمایش می‌کند، چه یک متخصص باتجربه که به دنبال ارتقاء تجربه و تخصص خود است. جوهر سفید پلاستیزول، روش درمان آن و نرم‌افزار آن برای نتایج شگفت‌انگیز حیاتی است. این مقاله یک راهنمای جامع است که عمیقاً به فناوری و هنر جوهر پلاستیزول سفید برای چاپ سیلک اسکرین می‌پردازد. از راه‌حل‌های کم‌خونی برای ترکیبات پلی‌استر گرفته تا نکاتی برای دستیابی به چاپ سیلک اسکرین سفید مات مناسب روی پنبه و پلی‌استر، همه را پوشش می‌دهیم. اگر می‌خواهید چاپ‌هایتان با سفیدی عالی ممکن بدرخشد، این راهنما ارزش خواندن دارد: این راهنما پاسخ به بزرگترین سوالات شما در مورد جوهر، نکات حرفه‌ای، مقایسه جوهرهای پلاستیزول سفید درجه یک و توصیه‌های عیب‌یابی واقع‌بینانه‌ای را که در هر مشاوره چاپ استفاده خواهید کرد، ارائه می‌دهد.
طرح کلی
- جوهر پلاستیزول چیست و چرا برای چاپ ضروری است؟
- چرا جوهر پلاستیزول سفید در چاپ سیلک اسکرین بسیار چالش برانگیز اما مهم است؟
- فرآیند خشک شدن چگونه بر کیفیت چاپ جوهر سفید تأثیر می‌گذارد؟
- بهترین جوهر پلاستیزول سفید چیست؟
- چگونه جوهر سفید مات را روی پیراهن‌های نخی چاپ کنیم؟
- چگونه به جوهر سفید با حاشیه کم روی پلی‌استر و مخلوط‌ها دست یابیم؟
- واقعاً به چه مقدار جوهر نیاز دارید: گالن، کوارت یا پینت؟
- نقش مش، فلش و زیرسازی در یک چاپ بی‌نقص چیست؟
- چگونه از مهاجرت رنگ و ترک خوردن در چاپ‌های سیلک اسکرین سفید جلوگیری کنیم؟
- بهترین راه برای تنظیم پالت و مدیریت دوخت برای نتایج برتر چیست؟
۱. جوهر پلاستیزول چیست و چرا برای چاپ ضروری است؟
جوهر پلاستیزول ستون فقرات چاپ سیلک اسکرین امروزی است که به دلیل تطبیق‌پذیری و پوشش رنگی و مات خود مورد توجه قرار گرفته است. برخلاف جایگزین‌های کاملاً مبتنی بر آب، جوهرهای پلاستیزول از ذرات PVC معلق در یک نرم‌کننده ساخته می‌شوند، به این معنی که در صفحه نمایش خشک نمی‌شوند و زمان کار بیشتری را بدون گرفتگی توری به شما می‌دهند. این جوهرها تا زمانی که در معرض حرارت زیاد قرار نگیرند، همچنان کرمی و قابل کنترل هستند و در طول مرحله پردازش به الیاف پارچه متصل می‌شوند.
برای کسانی که به چاپ علاقه دارند، پلاستیزول جوهر چاپ سیلک اسکرین پیش‌فرض برای هر دو نوع ماشین چاپ دستی و اتوماتیک است. این جوهر نتایج پایداری ارائه می‌دهد و چاپ عکس‌های واضح و رنگ‌های جسورانه را آسان می‌کند - به خصوص هنگام تولید طرح‌های پیچیده یا تی‌شرت‌هایی با طرح‌های چند رنگ، ضروری است. علاوه بر این، پلاستیزول در فرمول‌های مختلفی از جمله گزینه‌های پلاستیزول غیر فتالات، مطابق با استانداردهای بین‌المللی مونتاژ و ایمنی موجود است.
یکی از مزایای کلیدی پلاستیزول، توانایی آن در تولید چاپ‌هایی با تیرگی بیش از حد - حتی روی لباس‌های تیره - بدون پخش شدن یا محو شدن است. قدرت پوشانندگی عالی، این جوهرها را به ویژه برای چاپ روی صفحه سفید ایده‌آل می‌کند، که در آن رسیدن به یک رنگ سفید براق و پایدار به عنوان شاخصی از بهترین لباس‌های حرفه‌ای شناخته می‌شود.
۲. چرا جوهر پلاستیزول سفید در چاپ سیلک اسکرین بسیار چالش برانگیز اما مهم است؟
چاپ یک لایه جوهر پلاستیزول سفید محکم، آخرین مرحله برای هر چاپگر نمایشگر است، زیرا رنگ سفید از نظر بصری دقیق‌ترین رنگ و سخت‌ترین رنگ برای رسیدن به بهترین نتیجه است. روی پیراهن‌های تیره، داشتن یک چاپ سفید مات نیاز به یک جوهر با فرمول خوب دارد که صاف و براق روی پارچه قرار گیرد و زیرلایه ضروری برای جوهرهای رنگی دیگر را ایجاد کند.
با این حال، چالش‌ها بزرگ هستند. جوهر سفید در مقایسه با سایر پلاستیزول‌ها تمایل به غلیظ‌تر بودن و ویسکوزیته بالاتر دارد که می‌تواند دستیابی به هر دو نوع اطمینان و یک دست نرم را دشوار کند (به این معنی که جوهر روی لباس سنگین به نظر نمی‌رسد). اگر به خوبی پردازش نشود، ممکن است پس از شستشو ترک بخورد یا کاملاً خشک نشود که منجر به محو شدن و مشکلات دوام می‌شود. رسیدن به یک رنگ سفید واضح با یک بار چاپ نیز دشوار است زیرا ویژگی‌های بازتابنده سفید می‌توانند نقص‌های موجود در چاپ را مانند هیچ رنگ دیگری نشان ندهند.
با وجود این مشکلات، یادگیری چاپ سیلک اسکرین سفید بسیار مهم است. یک لایه جوهر سفید خوب نه تنها به طور کامل طراوت و طول عمر تصاویر شما را تکمیل می‌کند، بلکه مهارت چاپگر سیلک اسکرین را نیز نشان می‌دهد. برای فروشگاه‌هایی که قصد ارائه خدمات چاپ سیلک اسکرین ممتاز را دارند، آشنایی با شیمی، مدیریت و روش‌های پردازش جوهر سفید ضروری است.
۳. فرآیند خشک کردن چگونه بر کیفیت چاپ جوهر سفید تأثیر می‌گذارد؟
یک گام حیاتی در موفقیت چاپ سیلک اسکرین، درمان است: سیستمی که در آن جوهر پلاستیزول از یک خمیر خامه‌ای و نچسب به یک چاپ پایدار و ماندگار تبدیل می‌شود. جوهر سفید پلاستیزولانجام پخت کامل حتی بسیار مهم است، زیرا ذوب ناقص منجر به چسبندگی منفی، شسته شدن و چاپی می‌شود که می‌تواند ترک بخورد یا کنده شود.
جوهر سفید معمولاً بار رنگدانه بیشتری دارد که لایه‌های پایینی را از گرما عایق می‌کند و رسیدن به بهترین دمای رنگ - معمولاً بین ۱۶۰ تا ۱۶۵ درجه سانتیگراد (۳۲۰ تا ۳۳۰ درجه فارنهایت) - را برای کل رسوب دشوارتر می‌کند. استفاده از خشک‌کن نواری یا دستگاه فلش، گرم شدن یکنواخت و همجوشی کامل با الیاف پارچه را تضمین می‌کند. همیشه با استفاده از یک تست شستشو، دوام جوهر و تکمیل فرآیند رنگ‌آمیزی را بررسی کنید.
پیشرفت‌های مدرن - مانند پلاستیزول‌های سفید با تراپی پایین - امکان پخت در دماهای پایین تا ۲۶۰ درجه فارنهایت را فراهم می‌کنند، که عمدتاً هنگام چاپ روی پارچه‌های پلی‌استر یا ترکیبی که در معرض خطر مهاجرت رنگ هستند، مفید است. دمای پخت پایین‌تر، خطر فعال شدن رنگ‌های پارچه را کاهش می‌دهد و هم چاپ و هم خود لباس را استثنایی نگه می‌دارد.
۴. بهترین جوهر پلاستیزول سفید از چه چیزی ساخته می‌شود؟
انتخاب خوشایند جوهر سفید پلاستیزول چه بخواهید آن را در مقیاس کوارت، پینت یا گالن خریداری کنید، عالی است. جوهرهای سفید اوج برای شفافیت عالی، پوشش فوق‌العاده و ثبات آسان طراحی شده‌اند. برندهایی مانند International Coatings و Wilflex به خاطر فرمولاسیون‌های پلاستیزول درجه یک خود مشهور هستند و عملکرد کلی فوق‌العاده‌ای را هم برای سفید پنبه‌ای (بهینه شده برای پیراهن‌های پنبه‌ای) و هم برای سفید پلی (مخصوص پلی‌استر) ارائه می‌دهند.
یک جوهر سفید مرغوب، تعادل را برقرار می‌کند: باید به اندازه کافی مات باشد تا چاپ واضحی در یک یا چند خط داشته باشد، در عین حال خامه‌ای و چاپ آسان با تعداد مش متوسط تا زیاد. گزینه‌های برتر، فاقد فتالات، با حاشیه کم و ایجاد یک سطح مات زیبا هستند. برای چاپ روی مواد دشوار، به دنبال ویژگی‌هایی مانند حاشیه کم باشید که از نشت رنگ‌ها از طریق جوهر جلوگیری می‌کند و خاصیت ارتجاعی بهتری برای جلوگیری از ترک خوردن چاپ دارد.
برخی از فرمولاسیون‌ها شامل افزودنی کم‌رنگ هستند که به جوهر اجازه می‌دهد در دماهای پایین‌تر هم رنگ بدهد - ایده‌آل برای پارچه‌های حساس و لباس‌های ترکیبی. آزمایش رنگ‌های سفید منحصر به فرد و آزمایش‌های پهلو به پهلو، نتایج فوق‌العاده‌ای در روند کار و انتخاب لباس شما ارائه می‌دهد.
۵. چگونه جوهر سفید مات را روی پیراهن‌های نخی چاپ کنیم؟
چاپ روی پنبه مسلماً آسان‌ترین روش است، اما متخصصان همچنان به دنبال آن رنگ سفید مات بی‌نقص هستند. با انتخاب یک جوهر سفید پنبه‌ای عالی که به دلیل پوشش و نرمی پیشرفته روی پیراهن تکمیل شده شناخته شده است، شروع کنید. از مش مناسب استفاده کنید - معمولاً حدود ۱۱۰ تا ۱۵۶ برای جوهر پلاستیزول سفید - که امکان رسوب جوهر فراوان را فراهم می‌کند و در عین حال اطلاعات دلپذیر را حفظ می‌کند.
یک لایه جوهر سفید را با فشار یکنواخت و ثابت با دستگاه تی بکشید و در نظر داشته باشید که بسته به سبک یا چاپ خود، آیا باید فشار دهید یا بکشید. اغلب، یک حرکت سریع با جوهر با کدورت بالا کافی است، اما برخی از چاپخانه‌ها برای روشنایی بیشتر یا برجسته کردن آن زیرلایه رنگی از حرکات ضربه‌ای استفاده می‌کنند.
چاپ را با استفاده از خشک‌کن نوار نقاله یا واحد فلش کاملاً خشک کنید و مطمئن شوید که جوهر با الیاف پنبه ترکیب شده و از بررسی شستشوی بسیار مهم جان سالم به در می‌برد. نتیجه نهایی؟ یک چاپ سفید خیره‌کننده و پر جنب و جوش که لمس آن نرم است و پس از شستشو دوام می‌آورد.
۶. چگونه می‌توان به جوهر سفید با حاشیه کم روی پلی‌استر و مخلوط‌ها دست یافت؟
پارچه‌های پلی‌استر و ترکیبی با مشکل معروف مهاجرت رنگ، چاپ سیلک اسکرین را پیچیده می‌کنند، که در آن رنگ‌های لباس به جوهر سفید تازه چاپ شده نفوذ می‌کنند و آن را به صورتی یا زرد تبدیل می‌کنند. راه حل؟ فرمولاسیون‌های تخصصی جوهر پلی‌وایت و گاهی اوقات جوهر نشتی، که برای جلوگیری یا کاهش مهاجرت رنگ در طول فرآیند پخت طراحی شده‌اند.
هنگام چاپ روی تی‌شرت‌های پلی‌استر یا ترکیبی از آنها، یک جوهر پلاستیزول سفید با عنوان «کم‌رنگ» انتخاب کنید - این جوهرها دارای مسدودکننده‌هایی برای جلوگیری از رنگ‌آمیزی هستند و اغلب در دماهای پایین‌تر (مانند ۲۶۰ درجه فارنهایت به جای ۳۲۰ درجه فارنهایت) کار می‌کنند. این روش کاهش رنگ‌آمیزی نه تنها مهاجرت رنگ را کاهش می‌دهد، بلکه از پارچه‌های حساس به حرارت نیز در برابر آسیب محافظت می‌کند.
برای ایمنی بیشتر، بین لایه‌ها برق بیندازید یا از یک «مسدودکننده مهاجرت» در زیر پایه استفاده کنید. همیشه عملکرد کلی جوهر خود را با آزمایش شستشوی سخت تأیید کنید؛ این بهترین راه برای تضمین سفیدی پر جنب و جوش چاپ در لباس تکمیل شده است.
۷. واقعاً به چه مقدار جوهر نیاز دارید: گالن، کوارت یا پینت؟
اندازه جوهر کاملاً به مقیاس و تعداد دفعات تولید شما بستگی دارد. فروشگاه‌های بزرگ‌تر اغلب ظروف گالنی جوهر سفید پلاستیزول را برای سفارش‌های عمده خریداری می‌کنند، در حالی که چاپخانه‌های کوچک یا قوی ممکن است اندازه‌های کوارت یا پینت را نیز انتخاب کنند - به خصوص هنگام بررسی تولیدکنندگان یا دسته‌های خاص. به یاد داشته باشید، جوهر پلاستیزول ماندگاری طولانی دارد و اگر به خوبی نگهداری شود، قوام خامه‌ای خود را برای ماه‌ها یا شاید سال‌ها حفظ می‌کند.
برای گروه‌های خانگی یا تازه‌کار، لیتر یا پیمانه روشی مقرون‌به‌صرفه برای آزمایش بهترین فرمول سفید است. اما برای تیراژهای بالا یا برای فروشگاه‌هایی که روی چاپ روی تی‌شرت‌های نخی یا پلی‌استر تمرکز دارند، گالن‌ها در نهایت مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند و زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهند.
ابعاد را به خاطر بسپارید، همیشه جوهر خود را قبل از چاپ به خوبی مخلوط کنید - این تضمین می‌کند که رنگدانه و نرم‌کننده برای بیشترین کدورت و عملکرد کلی روی صفحه، همچنان با هم ترکیب می‌شوند.
۸. نقش مش، فلش و زیرسازی در یک چاپ بی‌نقص چیست؟
انتخاب توری بر میزان عبور جوهر از روی پارچه تأثیر می‌گذارد. برای چاپ سفید ضخیم و درخشان، از تعداد توری کمتری (۱۰ تا ۱۵۶) استفاده کنید که جوهر پلاستیزول سفید بیشتری را در یک حرکت چاپ رسوب می‌دهد. نقاشی‌های ظریف‌تر ممکن است به توری بهتری نیاز داشته باشند، اما انتظار می‌رود مقداری از کدری خود را از دست بدهند، مگر اینکه چاپ را دو بار حرکت دهید.
یک واحد فلاش، سلاح مخفی شما برای کارهای چند لایه است. فلاش زدن چاپ پس از اولین زیرسازی، سطح جوهر را سفت می‌کند، بنابراین لایه‌های بعدی برای حداکثر روشنایی جمع می‌شوند و از مخلوط شدن رنگ‌ها جلوگیری می‌کنند. استفاده از یک زیرسازی جوهر سفید، سطح چاپ‌های رنگی درخشان را نیز تعیین می‌کند - رنگ سفید پس‌زمینه‌ای ایده‌آل برای لباس‌ها و نئون‌های پنتون ایجاد می‌کند.
تسلط بر تعادل بین مراحل توری، فلش و زیرسازی یک نوع هنر است - اگر آن را به درستی انجام دهید، چاپ‌های سفید شما از بقیه متمایز خواهند شد.
۹. چگونه از مهاجرت رنگ و ترک خوردن در چاپ‌های سیلک اسکرین سفید جلوگیری کنیم؟
مهاجرت رنگ و ترک خوردگی دو تهدید اصلی برای یک چاپ سفید عالی هستند. مهاجرت زمانی اتفاق می‌افتد که رنگ‌های پلی‌استر از پارچه خارج شده و به جوهر تازه خشک شده وارد می‌شوند - که منجر به لکه‌دار شدن یا بی‌رنگ شدن سفیده می‌شود. فرمولاسیون‌های جوهر با خونریزی کم و دمای خشک شدن قهوه (استفاده از جوهر یا افزودنی‌های تخصصی) به کاهش نتایج مهاجرت کمک می‌کنند.
ترک خوردن معمولاً ناشی از پخت بیش از حد یا کمتر از حد، تجمع بیش از حد جوهر یا کشیدگی شدید مواد است. مطمئن شوید که لایه‌های جوهر بیش از حد ضخیم نیستند و همیشه جدول زمانی پخت توصیه شده توسط سازنده جوهر را رعایت کنید - معمولاً دمای 320 درجه فارنهایت به مدت 1 تا 2 دقیقه، اما برای جزئیات بیشتر از اطلاعات فنی پلاستیزول مرغوب خود کمک بگیرید.
یک پلاستیزول چاپ سیلک اسکرین سفید که به درستی خشک و اجرا شده باشد، نه تنها ظاهری براق دارد، بلکه در برابر شستشوی مکرر و پوشش سنگین نیز مقاوم است.
۱۰. بهترین راه برای تنظیم پالت و مدیریت دوخت برای دستیابی به نتایج برتر چیست؟
چیدمان صحیح پالت و حفظ چسبندگی مناسب روی سطح، برای چاپ چندین لایه جوهر بدون جابجایی پیراهن و خراب کردن ثبت، بسیار مهم است. از چسب چسبندگی قابل قبول در محیط خود استفاده کنید: چسب‌های پایه آب برای تمیز کردن آسان یا چسب‌های اسپری برای چسبندگی قوی‌تر در محیط‌های تولید سریع.
پالت را آسان نگه دارید و فقط به اندازه کافی چسب بزنید تا لباس‌ها را در منطقه نگه دارد. چسب بیش از حد می‌تواند به بلوز تغییر کند یا بافت پارچه را خراب کند، در عین حال، اگر پیراهن‌ها خیلی کم چسبانده شوند، ممکن است سر بخورند و منجر به چاپ‌های تار شوند. پالت‌ها را به طور دوره‌ای بین هر بار چاپ تمیز کنید تا از تجمع جوهر جلوگیری شود، که می‌تواند بافت ناخواسته در پشت پایین پیراهن‌های شما را از بین ببرد.
یک روش کنترل صحیح پالت و رویه، دیگر نه تنها کیفیت چاپ و چاپ را بهبود می‌بخشد، بلکه گردش کار شما را برای دستیابی به نتایج مطلوب و حرفه‌ای سرعت می‌بخشد.
