در حوزه چاپ سیلک اسکرین، جوهر پلاستیزول به خاطر رنگهای پر جنب و جوش، قدرت پوشش عالی و حس نرمی که به دست میدهد، متمایز است. با این وجود، تضمین طول عمر محصولات چاپی در برابر سایش و پارگی، مستلزم خشک شدن کامل جوهر پلاستیزول و به دنبال آن آزمایشهای سایش دقیق برای تأیید دوام آن است. این راهنمای جامع، پیچیدگیهای انجام یک آزمایش سایش مؤثر برای خشک شدن جوهر پلاستیزول را بررسی میکند، تکنیکهای مختلف خشک شدن را برجسته میکند و بر اهمیت کنترل دما و زمان خشک شدن تأکید میکند.
I. اهمیت انجام آزمایش سایش جوهر پلاستیزول در حال خشک شدن
را تست سایش جوهر پلاستیزول در حال خشک شدن به عنوان یک گام اساسی در ارزیابی مقاومت در برابر سایش اقلام چاپی عمل میکند. این آزمایش، اصطکاکی را که در طول استفاده روزانه با آن مواجه میشویم، شبیهسازی میکند و ناحیه چاپ شده را در معرض مالش مکرر قرار میدهد تا از بین رفتن یا محو شدن جوهر بررسی شود. یک آزمایش مالش موفقیتآمیز نه تنها چسبندگی قوی جوهر به بستر را تأیید میکند، بلکه پایداری و دوام محصولات چاپی را در دورههای طولانی تضمین میکند.
دوم. روشهای پخت جوهر پلاستیزول
۱. استفاده از پرس حرارتی برای خشک کردن جوهر پلاستیزول
پرس حرارتی ابزاری فراگیر برای خشک شدن در صنعت چاپ سیلک اسکرین است. با اعمال گرما و فشار یکنواخت بر روی کالای چاپ شده، جوهر پلاستیزول به سرعت و به طور موثر خشک میشود. خشک کردن جوهر پلاستیزول با پرس حرارتی, کنترل دقیق دما و زمان برای جلوگیری از دود کردن جوهر (نشان دهنده گرمای بیش از حد) ضروری است، که میتواند به جوهر و بستر چاپ آسیب برساند.
۲. خشک کردن جوهر پلاستیزول با اتو
برای تولیدات در مقیاس کوچک یا پروژههای «خودت انجام بده»، اتو میتواند به عنوان گزینهای مناسب برای خشک کردن جوهر پلاستیزول عمل کند. با این حال، احتیاط لازم است زیرا کنترل دما با اتو نسبت به پرس حرارتی دقت کمتری دارد. چه زمانی خشک کردن جوهر پلاستیزول با اتو, توصیه میشود از رویکرد دمای پایین و گرمایش آهسته استفاده کنید و ضمن نظارت بر واکنش جوهر، دما را به تدریج افزایش دهید تا از مشکلات گرمای بیش از حد جلوگیری شود.
III. کنترل دما و زمان خشک شدن جوهر پلاستیزول
دما و زمان خشک شدن جوهر پلاستیزول برای دستیابی به نتایج پخت بهینه، بسیار مهم هستند. برندهای مختلف جوهر و زیرلایهها ممکن است شرایط پخت خاصی را ایجاب کنند. معمولاً جوهر پلاستیزول در محدوده دمایی ۱۶۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد پخت میشود و زمان پخت بر اساس ضخامت جوهر و ویژگیهای زیرلایه متفاوت است. دما یا زمان ناکافی میتواند منجر به پخت ناقص و به خطر افتادن مقاومت در برابر سایش شود، در حالی که گرما یا زمان بیش از حد ممکن است به جوهر یا زیرلایه آسیب برساند.
IV. مراحل انجام آزمایش سایش جوهر پلاستیزول در حال خشک شدن
- آمادهسازی نمونههای آزمایشیموارد چاپی نمونه را به عنوان نمونههای آزمایشی انتخاب کنید و مطمئن شوید که جوهر کاملاً خشک شده است.
- ابزارهای تست را انتخاب کنیدابزارهای آزمایش رایج شامل تسترهای اصطکاک، پاککن یا پارچههای نخی هستند که بر اساس نیازهای فردی انتخاب میشوند.
- تنظیم پارامترهای تستپارامترهایی مانند تعداد سایش، نیروی اعمال شده و سرعت را با رعایت استانداردهای صنعتی یا مشخصات مشتری تعریف کنید.
- انجام آزمایشتست سایش را طبق پارامترهای تعیینشده انجام دهید و رفتار جوهر را از نزدیک مشاهده کنید.
- ارزیابی نتایجارزیابی مقاومت در برابر سایش جوهر بر اساس نتایج آزمایش، و ثبت هرگونه مورد از بین رفتن جوهر، محو شدن یا تغییر رنگ.
پنجم. پرداختن به مسائل رایج در آزمایشهای سایش جوهر پلاستیزول برای خشک شدن
- از دست دادن جوهرممکن است ناشی از دمای پخت ناکافی، زمان ناکافی یا آمادهسازی نامناسب بستر باشد. افزایش دمای پخت، افزایش زمان پخت یا اصلاح فرآیندهای پیش تصفیه بستر را در نظر بگیرید.
- تغییر رنگدمای بالا میتواند واکنشهای شیمیایی را در اجزای جوهر ایجاد کند و باعث تغییر رنگ شود. با دمای پخت تنظیمشده آزمایش کنید یا فرمولاسیونهای جوهر مقاومتر در برابر حرارت را انتخاب کنید.
- جوهر پلاستیزول در حال خشک شدن شروع به دود کردن میکند: یک نشانگر واضح از گرمای بیش از حد، که نیاز به قطع فوری گرمایش و تنظیم مجدد تنظیمات دما دارد.
نتیجه گیری
با اجرای یک آزمایش سایش مؤثر بر روی جوهر پلاستیزول در حال خشک شدن، میتوانیم مقاومت سایشی استثنایی محصولات چاپی را تضمین کنیم. انتخاب روشهای مناسب خشک شدن، کنترل دقیق دما و زمان خشک شدن و رعایت دقیق رویههای آزمایش برای دستیابی به این هدف بسیار مهم است. ما به عنوان یک تأمینکننده جوهر پلاستیزول، نه تنها محصولات جوهر با کیفیت بالا ارائه میدهیم، بلکه پشتیبانی فنی و راهحلهای جامعی را نیز برای پیشبرد مشترک صنعت چاپ سیلک اسکرین ارائه میدهیم.
