در صنعت چاپ، جوهر پلاستیزول نرم کننده به دلیل چسبندگی خوب، رنگ های زنده و کاربرد وسیع آن بسیار مورد علاقه است. به خصوص در فرآیند شبیه سازی شده چاپ روی صفحه، جوهر پلاستیزول نرم کننده می تواند جلوه چاپی صاف و بادوام را ارائه دهد. با این حال، در طول فرآیند چاپ، این نوع جوهر ممکن است با مشکلاتی نیز مواجه شود. این مقاله به بررسی این مسائل می‌پردازد و راه‌حل‌های مربوطه را برای اطمینان از اجرای روان کار چاپ شما ارائه می‌کند.
I. مشکلات آماده سازی نرم شدن جوهر پلاستیزول قبل از چاپ
1. مخلوط جوهر ناهموار
قبل از چاپ، اگر جوهر پلاستیزول نرم کننده کاملاً مخلوط نشده باشد، ممکن است منجر به رنگ ناهموار یا نتایج چاپ ضعیف شود. این معمولاً پس از نشستن طولانی جوهر رخ می دهد و باعث جدا شدن رنگدانه ها و رزین ها می شود.
راه حل:
- از یک همزن برقی یا میله همزن دستی برای هم زدن جوهر استفاده کنید و از توزیع یکنواخت رنگدانه ها و رزین ها اطمینان حاصل کنید.
- برای بررسی یکنواختی رنگ، قبل از چاپ، آزمایش‌های دسته‌ای کوچک انجام دهید.
2. ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد یا خیلی کم
ویسکوزیته یک عامل حیاتی است که بر سیالیت جوهر تأثیر می گذارد. ویسکوزیته بیش از حد بالا ممکن است عبور جوهر را از روی صفحه دشوار کند، در حالی که ویسکوزیته بسیار کم ممکن است منجر به تار شدن الگوهای چاپی شود.
راه حل:
- از ویسکومتر برای اندازه گیری ویسکوزیته جوهر استفاده کنید و در صورت نیاز آن را تنظیم کنید.
- برای تغییر ویسکوزیته جوهر، تینر یا غلیظ کننده اضافه کنید، اما مراقب باشید زیاد اضافه نکنید، زیرا ممکن است بر روی اثر چاپ تأثیر بگذارد.
II. مسائل و راه حل های رایج در طول فرآیند چاپ
1. گرفتگی صفحه نمایش
گرفتگی صفحه یک مشکل رایج در طول فرآیند چاپ است، به خصوص در هنگام استفاده از جوهر نرم کننده پلاستیزول. این می تواند به دلیل بزرگ بودن ذرات موجود در جوهر یا خشک شدن خیلی سریع جوهر در طول فرآیند چاپ باشد.
راه حل:
- برای کاهش احتمال گرفتگی ذرات صفحه نمایش، از صفحه نمایش با تعداد مش ریزتر استفاده کنید.
- قبل از چاپ صفحه را با یک حلال یا پاک کننده مخصوص تمیز کنید تا مطمئن شوید که سطح صفحه تمیز و عاری از ناخالصی است.
- به طور مرتب سرعت خشک شدن جوهر را بررسی کنید و در صورت نیاز آن را تنظیم کنید.
2. الگوهای چاپی تار
الگوهای چاپی تار ممکن است به دلیل سیالیت بیش از حد جوهر، کشش ناکافی صفحه، یا سرعت چاپ بیش از حد ایجاد شود.
راه حل:
- ویسکوزیته جوهر را تنظیم کنید تا برای چاپ مناسب تر شود.
- کشش صفحه نمایش را بررسی کنید تا از متوسط بودن آن مطمئن شوید.
- سرعت چاپ را کاهش دهید تا جوهر زمان بیشتری برای انتقال به زیرلایه داشته باشد.
3. خشک کردن جوهر ناهموار
خشک شدن ناهموار جوهر ممکن است به دلیل رطوبت بیش از حد، دمای پایین در محیط چاپ یا مشکلات فرمولاسیون جوهر ایجاد شود.
راه حل:
- رطوبت و دمای محیط چاپ را کنترل کنید تا مطمئن شوید که در محدوده مناسب قرار دارند.
- از جوهر حاوی ماده خشک کننده برای تسریع فرآیند خشک کردن استفاده کنید.
- برای بررسی اثر خشک شدن جوهر، قبل از چاپ، آزمایش‌های دسته‌ای کوچک انجام دهید.
III. مسائل و راه حل های رایج پس از چاپ
1. سطح ناهموار محصول چاپی
سطح ناهموار محصول چاپ شده ممکن است به دلیل پخت ناقص جوهر یا ناهمواری سطح بستر ایجاد شود.
راه حل:
- اطمینان حاصل کنید که جوهر پس از چاپ کاملا خشک شده است. برای تسریع فرآیند پخت می توان از تفنگ حرارتی یا فر استفاده کرد.
- کیفیت سطح زیرلایه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که صاف و بی عیب است.
2. چسبندگی ناکافی جوهر
چسبندگی ناکافی جوهر ممکن است به دلیل درمان نامناسب سطح زیرلایه، مشکلات فرمولاسیون جوهر، یا محیط ضعیف چاپ ایجاد شود.
راه حل:
- عملیات سطحی مناسب را روی بستر انجام دهید، مانند سنباده زدن، تمیز کردن یا استفاده از پرایمر.
- یک فرمول جوهر مناسب برای زیرلایه انتخاب کنید.
- اطمینان حاصل کنید که محیط چاپ مناسب است، از رطوبت بیش از حد یا دمای پایین اجتناب کنید.
3. ترک خوردگی یا لایه برداری جوهر
ترک خوردن یا کنده شدن جوهر ممکن است به دلیل پخت خیلی سریع جوهر، کشش بیش از حد زیرلایه یا ناسازگاری بین جوهر و زیرلایه باشد.
راه حل:
- سرعت پخت جوهر را تنظیم کنید تا از پخت خیلی سریع جلوگیری کنید.
- یک فرمول جوهر سازگار با بستر انتخاب کنید.
- قبل از چاپ، آزمایشات کافی روی بستر انجام دهید تا از مناسب بودن آن برای استفاده از جوهر پلاستیزول نرم‌کننده اطمینان حاصل کنید.
IV. مسائل و راه حل های رایج در کاربردهای ویژه
1. چاپ بر روی مواد نرم
هنگام چاپ روی مواد نرم مانند پارچه یا چرم، جوهر ممکن است بیش از حد نفوذ کند یا چسبندگی کافی نداشته باشد.
راه حل:
- از فرمول‌های جوهری استفاده کنید که به‌طور خاص برای مواد نرم طراحی شده‌اند، مانند مواردی که حاوی نرم‌کننده‌ها یا غلیظ‌کننده‌ها هستند.
- فشار و سرعت چاپ را برای مطابقت با ویژگی های مواد نرم تنظیم کنید.
- قبل از چاپ، مواد را از قبل پردازش کنید، مانند استفاده از پرایمر یا عملیات حرارتی.
2. چاپ در محیط های با دمای بالا یا پایین
چاپ در محیط های با دمای بالا یا پایین ممکن است بر ویسکوزیته، سرعت خشک شدن و چسبندگی جوهر تأثیر بگذارد.
راه حل:
- از فرمولاسیون جوهر مناسب برای محیط های با دمای بالا یا پایین استفاده کنید.
- کنترل دما و رطوبت تجهیزات چاپ را برای انطباق با تغییرات محیطی تنظیم کنید.
- برای اطمینان از پایداری عملکرد جوهر در محیط‌های خاص، قبل از چاپ آزمایش‌های کافی انجام دهید.
نتیجه گیری
جوهر پلاستیزول نرم کننده ممکن است در طول فرآیند چاپ با مشکلات مختلفی مواجه شود، اما تا زمانی که به طور کامل ویژگی های جوهر و الزامات فرآیند چاپ را درک کنیم، می توانیم به طور موثر این مشکلات را حل کنیم. با تنظیم معقول ویسکوزیته جوهر، انتخاب صفحه نمایش مناسب، کنترل محیط چاپ و انجام آزمایشات کافی، می توانیم از محصولات چاپی با کیفیت و چسبندگی بالا اطمینان حاصل کنیم. در عین حال، برای مسائل رایج در سناریوهای کاربردی خاص، ما همچنین می توانیم راه حل های مربوطه را برای رفع نیازهای مشتری اتخاذ کنیم. به طور خلاصه، فرآیند چاپ جوهر پلاستیزول نرم کننده نیاز به توجه دقیق و تنظیم مداوم دارد، اما تا زمانی که قلب خود را برای آن بگذاریم، مطمئناً به نتایج رضایت بخشی دست خواهیم یافت.
