امولسیون چاپ صفحه اصلی با 5 نکته قدرتمند در مورد عیوب پخت، پوشش و لکه بینی. هر بار از چاپ های بی عیب و نقص اطمینان حاصل کنید.
1.علائم نوردهی بیش از حد در چاپ صفحه
قرار گرفتن در معرض بیش از حد در طول فرآیند پخت امولسیون یک مسئله مکرر برای مبتدیان است. شاخص های کلیدی نوردهی بیش از حد عبارتند از:
- شابلون ها در حین چاپ شکننده می شوند و می ترکند.
- مشکل در شستشوی امولسیون در معرض دید، حتی پس از شستشوی طولانی مدت.
- از دست دادن جزئیات ریز به دلیل سخت شدن بیش از حد UV.
- "شبح" قابل مشاهده در اطراف لبه هایی که نور از فیلم نشت می کند.
برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض بیش از حد، همیشه با استفاده از یک ماشین حساب نوردهی، آزمایش نوردهی را انجام دهید و فاصله و زمان نور UV را بر اساس نوع امولسیون تنظیم کنید.
چیست امولسیون چاپ روی صفحه?
امولسیون چاپ روی صفحه یک مایع حساس به نور است که برای ایجاد شابلون هایی برای انتقال جوهر روی صفحات توری اعمال می شود. هنگامی که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار می گیرد سخت می شود و جوهر را در مناطق غیر طراحی مسدود می کند و در عین حال اجازه می دهد از بخش های مش باز عبور کند.
دو نوع اصلی وجود دارد:
- امولسیون Dual-Cure: ایده آل برای کارهای دقیق. آنها دیازو و فوتوپلیمر را برای تطبیق پذیری بیشتر ترکیب می کنند.
- امولسیون فوتوپلیمر: برای زمان‌های نوردهی سریع‌تر، اما با نوردهی بیش از حد، کمتر بخشنده است.
برای مبتدیان، امولسیون‌های دوتایی مانند Ulano QTX یا Chromablue تعادل عالی سهولت و عملکرد را ارائه می‌دهند.
3.چند لایه امولسیون باید بمالید؟
اکثر صفحه نمایش ها به 1-2 لایه در هر طرف نیاز دارند که در مجموع 2 تا 4 لایه است. تعداد کت بستگی به موارد زیر دارد:
- تعداد مش: تعداد مش های بالاتر (مثلاً 230+) برای جلوگیری از گرفتگی نیاز به پوشش های نازک تری دارند.
- ویسکوزیته امولسیون: امولسیون های ضخیم تر معمولاً به پوشش کمتری نیاز دارند.
نکته حرفه ای: برای اجرای یکنواخت امولسیون از یک اسکوپ کوتر استفاده کنید. صفحه نمایش را در زاویه 45 درجه نگه دارید، امولسیون را با حرکات صاف و رو به بالا بمالید و اجازه دهید هر لایه به طور کامل (30 تا 60 دقیقه) قبل از اضافه کردن لایه بعدی خشک شود.
4.چگونه امولسیون بد را شناسایی کنیم
امولسیون منقضی شده یا تخریب شده می تواند منجر به شکستگی شابلون شود. علائمی که امولسیون شما دیگر قابل استفاده نیست عبارتند از:
- تغییر رنگ: رنگ های زرد یا قهوه ای نشان دهنده تجزیه شیمیایی است.
- بافت توده ای: امولسیون صاف ایده آل است. توده ها نشان دهنده فساد هستند.
- چسبندگی ضعیف: اگر امولسیون در حین شستشو پوست کنده شود، حساسیت به نور خود را از دست داده است.
- بوی بد: بوی ترش نشان دهنده رشد باکتری است.
همیشه تاریخ انقضا را بررسی کنید و امولسیون را در جای خنک و تاریک نگهداری کنید.
5.چه مدت طول می کشد امولسیون برای درمان؟
پس از پوشش دهی و خشک شدن، امولسیون برای درمان کامل نیاز به قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش دارد. زمان پخت بر اساس نوع امولسیون متفاوت است:
- امولسیون Dual-Cure: 3 تا 8 دقیقه زیر نور UV 500W.
- امولسیون فوتوپلیمر: 1-3 دقیقه
پس از قرار گرفتن در معرض، اجازه دهید صفحه نمایش به مدت 15 تا 30 دقیقه قبل از شستشو بماند تا امولسیون تثبیت شود.
6.عمر مفید امولسیون چاپ روی صفحه
امولسیون چاپ روی صفحه نمایش مخلوط نشده در صورت نگهداری مناسب می تواند بین 6 تا 12 ماه دوام بیاورد. پس از مخلوط شدن با دیازو برای امولسیون های دوگانه، آن را در عرض 2 تا 3 ماه استفاده کنید.
برای افزایش عمر مفید:
- ظروف باز نشده را در یخچال بگذارید.
- با استفاده از ابزار تمیز از آلودگی جلوگیری کنید.
- ظروف را پس از استفاده محکم ببندید.
7.چگونه اصلاح کنیم قرارگیری بیش از حد در معرض بیماری در چاپ صفحه
هنگامی که نوردهی بیش از حد را در صفحه نمایش خود شناسایی کردید، قبل از ادامه چاپ بیشتر، اصلاح آن ضروری است. در اینجا چند راه برای مدیریت صفحه نمایش بیش از حد نوردهی وجود دارد:
- زمان شستشو را افزایش دهید: اگر نمی توانید امولسیون در معرض دید را بشویید، سعی کنید برای مدت طولانی از آب گرم با هم زدن ملایم استفاده کنید. صبور باشید، زیرا این کار باعث می شود امولسیون نرم شود و از مش جدا شود.
- صفحه را دوباره بپوشانید: اگر نوردهی بیش از حد شابلون را در معرض خطر قرار داده است، ممکن است لازم باشد امولسیون را دوباره روی صفحه نمایش دهید. پس از برداشتن شابلون با نوردهی بیش از حد، مش را کاملا تمیز کنید، سپس دوباره با امولسیون تازه بپوشانید.
- زمان نوردهی را برای چاپ های بعدی کاهش دهید: برای جلوگیری از بروز مشکل مشابه در چاپ های بعدی، زمان نوردهی را اندکی کاهش دهید یا فاصله بین صفحه نمایش و منبع نور UV را در طول قرار گرفتن در معرض کاهش دهید. برای تنظیم دقیق تنظیمات، نوردهی های آزمایشی را انجام دهید.
8. عیب یابی عیوب در چاپ صفحه
در حالی که تسلط بر پخت امولسیون بسیار مهم است، نقص‌های رایج چاپ همچنان ممکن است رخ دهد. در اینجا نحوه عیب یابی آنها آمده است:
- سوراخ های سوراخ: سوراخ‌های ریز و گرد در چاپ‌های شما اغلب به دلیل آلودگی روی صفحه یا شابلون با پوشش نامناسب ایجاد می‌شوند. اطمینان حاصل کنید که صفحه نمایش شما قبل از پوشش کاملاً تمیز شده است و قبل از قرار گرفتن در معرض گرد و غبار یا زباله را بررسی کنید.
- چاپ های تار: در صورتی که شابلون به درستی در معرض دید قرار نگیرد یا پخته نشده باشد، ممکن است این اتفاق بیفتد. اگر شابلون خیلی نرم باشد یا نوردهی کافی نباشد، ممکن است جزئیات ظریف پاک شوند یا تار به نظر برسند. برای دقت، همیشه یک نوردهی آزمایشی انجام دهید.
- پوشش ناهموار جوهر: این معمولا در نتیجه نادرست است پوشش امولسیونی یا فشار ناهموار در حین چاپ برنامه امولسیون را بررسی کنید و مطمئن شوید که صفحه نمایش شما تمیز و به خوبی آماده شده است.
9.حفظ امولسیون و صفحه نمایش
مراقبت مناسب از امولسیون و صفحه نمایش به افزایش عمر آنها و بهبود کیفیت چاپ کمک می کند. برای جلوگیری از تجمع بقایای جوهر، صفحه نمایش های خود را به طور مرتب با مواد شیمیایی پاک کننده صفحه تمیز کنید و صفحه نمایش ها را به صورت عمودی در مکانی خشک و خنک و به دور از نور مستقیم خورشید نگهداری کنید.
صفحه نمایش ها و امولسیون های مدیریت شده به درستی تفاوت قابل توجهی در قوام و کیفیت چاپ شما ایجاد می کنند، بنابراین هرگز مراحل تعمیر و نگهداری را نادیده نگیرید.
نتیجه گیری
تسلط بر امولسیون چاپ روی صفحه برای تولید چاپ های واضح و بادوام ضروری است. از اجتناب از قرار گرفتن در معرض بیش از حد تا تشخیص امولسیون منقضی شده، این نکات تخصصی به ساده‌سازی گردش کار شما کمک می‌کند. با اولویت بندی ذخیره سازی مناسب، پوشش دقیق و آزمایش منظم، می توانید هر بار نتایج چاپ خود را به حداکثر برسانید.
