اگر به دنبال ارتقای سطح چاپ روی لباس خود هستید، احتمالاً چیزهای زیادی در مورد جوهر پلاستیزول شنیده‌اید. این پست وبلاگ به طور عمیق به هر آنچه که باید در مورد استفاده از پلاستیزول برای چاپ سیلک اسکرین، انتقال و موارد دیگر بدانید، می‌پردازد. چه صاحب یک چاپخانه باشید، چه یک چاپگر سیلک اسکرین آماتور باشید، یا فقط بخواهید تفاوت بین جوهر چاپ سیلک اسکرین پایه آب و پلاستیزول را درک کنید، در جای درستی هستید. ما فرآیندهای چاپ، تکنیک‌های پخت، افزودنی‌ها، ترکیب جوهر و عیب‌یابی را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد - بنابراین با نکاتی که می‌تواند چاپ بعدی شما را به طرز چشمگیری بهبود بخشد، از این مقاله خارج خواهید شد. جزئیات کلیدی را که می‌تواند در زمان، هزینه و سردرد پروژه بعدی تی‌شرت یا پارچه شما صرفه‌جویی کند، از دست ندهید!
فهرست مطالب
۱. چیست؟ چاپ سیلک اسکرین با جوهر پلاستیزول و چرا برای چاپ سیلک اسکرین محبوب است؟
جوهر پلاستیزول یک جوهر غلیظ و مبتنی بر PVC است که به طور خاص برای چاپ روی پوشاک و پارچه، به ویژه تی‌شرت‌ها طراحی شده است. برخلاف جوهرهای مبتنی بر آب، پلاستیزول روی پارچه قرار می‌گیرد و در نتیجه رنگ‌های پر جنب و جوش و بافتی کمی برجسته ایجاد می‌کند که به عنوان "رسوب جوهر" شناخته می‌شود. این جوهر مستقیماً از ظرف قابل استفاده است و نیازی به مخلوط کردن با آب ندارد، که آن را به یک جوهر محبوب در بین چاپخانه‌ها و صنعت چاپ سیلک اسکرین تبدیل کرده است.
یکی از دلایلی که جوهر پلاستیزول همچنان انتخاب برتر برای کارهای چاپ سیلک اسکرین است، تطبیق‌پذیری و طبیعت بخشنده آن در چاپ است. لازم نیست نگران خشک شدن آن در سیلک اسکرین خود باشید، که یک مشکل رایج در جوهرهای پایه آب است. برای سفارش‌های بزرگ یا طرح‌های پیچیده، شفافیت برتر پلاستیزول، به خصوص هنگام چاپ پلاستیزول سفید یا جوهر مشکی روی لباس‌های تیره، تضمین می‌کند که طرح‌های شما واضح و حرفه‌ای به نظر برسند.
2. چاپ سیلک اسکرین پلاستیزول چه تفاوتی با ... دارد؟ جوهر مبتنی بر آب?
نبرد بین جوهر پلاستیزول و جوهر پایه آب در محافل چاپ سیلک اسکرین افسانه‌ای است. بارزترین تفاوت، ترکیب شیمیایی آنهاست: پلاستیزول از ذرات PVC معلق در یک نرم‌کننده ساخته می‌شود، در حالی که جوهر پایه آب از حلال آب به عنوان پایه خود استفاده می‌کند.
پلاستیزول در تولید رنگ‌های زنده عالی است و به لطف شفافیت بالای خود، می‌تواند به راحتی تی‌شرت‌های تیره را با یک لایه پوشش دهد. با این حال، جوهرهای پایه آب در الیاف پارچه نفوذ می‌کنند و زیردست نرم‌تری (که به سختی حس می‌شود) ایجاد می‌کنند، اما ممکن است برای رنگ‌های واقعاً پررنگ به چندین بار چاپ نیاز داشته باشند. برای مبتدیان و چاپخانه‌های شلوغ، چاپ پلاستیزول اغلب آسان‌تر است زیرا روی صفحه خشک نمی‌شود و در طول فرآیند چاپ دوام بیشتری دارد. در حالی که گزینه‌های پایه آب سازگار با محیط زیست هستند و برای پروژه‌های خاص با «حس زیردست نرم» محبوب هستند، پلاستیزول همچنان نیروی محرکه صنعت چاپ سیلک اسکرین است.
۳. چگونه با جوهر پلاستیزول روی صفحه نمایش چاپ کنیم؟
وقتی با جوهر پلاستیزول چاپ سیلک انجام می‌دهید، برای حفظ بهترین جزئیات، سیلک خود را با یک امولسیون آماده کنید. کاردک را با زاویه و فشار مناسب بکشید - رسوب جوهر باید به طور مرتب روی پارچه بنشیند. این امر به ویژه برای پارچه‌های ترکیبی پیچیده یا لباس‌های پلی‌استر که مستعد مهاجرت رنگ هستند، بسیار مهم است.
یک نکته کلیدی: دستگاه چاپ خود را طوری تنظیم کنید که هر چاپ یکنواخت باشد و همیشه با تفنگ حرارتی تست کنید تا مطمئن شوید جوهر پلاستیزول شما به درستی خشک شده است. از آنجا که پلاستیزول تا زمان خشک شدن مرطوب می‌ماند، کار با چاپ‌های خشک نشده باعث ایجاد لکه می‌شود. هنگامی که از ثبت و نیازهای جوهر خود مطمئن شدید، پلاستیزول به لطف قوام "آماده برای استفاده" خود، چاپ چند رنگ را بسیار آسان می‌کند.
۴. فرآیند پخت برای چیست؟ جوهر چاپ سیلک اسکرین پلاستیزول?
خشک شدن لحظه جادویی است که در آن پلاستیزول شما از جوهر مرطوب به یک چاپ بادوام و ضد شستشو تبدیل می‌شود. جوهر پلاستیزول در هوا خشک نمی‌شود؛ برای خشک شدن کامل، باید تا دمای خاصی (معمولاً حدود ۳۲۰ درجه فارنهایت، اما همیشه برچسب محصول خود را بررسی کنید) گرم شود.
خشک‌کن نوار نقاله‌ای در اکثر چاپخانه‌ها استاندارد طلایی است، اما می‌توانید از خشک‌کن فلش یا حتی تفنگ حرارتی نیز برای تعداد کم استفاده کنید، البته تا زمانی که به نقطه پخت پلاستیزول توصیه‌شده برسید. عدم پخت صحیح جوهر پلاستیزول منجر به ترک خوردن، پوسته پوسته شدن یا شسته شدن پس از تنها یک چرخه می‌شود. یک نکته حرفه‌ای: همیشه جوهر را روی لباس، نه فقط سطح آن، با کشیدن چاپ بررسی کنید تا ببینید آیا ترکی ظاهر می‌شود یا خیر.
۵. جوهر پلاستیزول با پخت کم چگونه به پارچه‌های حساس کمک می‌کند؟
پلاستیزول سنتی به دمای پخت بالایی نیاز دارد که می‌تواند روی پارچه‌های ظریفی مانند پلی‌استر یا مخلوط‌ها سخت باشد. پلاستیزول با پخت کم، نوع جدیدتری از جوهر است که برای پخت پلاستیزول در دمای پایین‌تر (گاهی اوقات تا ۲۷۰ درجه فارنهایت) طراحی شده است. این امر خطر مهاجرت رنگ و علائم سوختگی را که می‌تواند لباس را خراب کند، کاهش می‌دهد.
اگر روی لباس‌های ورزشی یا مخلوط‌های پلی/پنبه چاپ می‌کنید، پلاستیزول با پخت کم می‌تواند ورق را برگرداند، به خصوص وقتی با فرمول‌های جوهر با خونریزی کم ترکیب شود. این‌ها به طور ویژه برای جلوگیری از خونریزی رنگ‌ها به نواحی جوهر سفید و ترد شما فرموله شده‌اند و طرح‌های شما را حرفه‌ای و روشن نگه می‌دارند.
۶. نحوه مخلوط کردن جوهر پلاستیزول: نکاتی در مورد مخلوط کردن جوهر و افزودنی‌ها
رنگ‌های پلاستیزول خودتان را ترکیب می‌کنید؟ یک سیستم ترکیب جوهر خوب برای ایجاد ثبات رنگ ضروری است، به خصوص زمانی که نیاز به تطبیق سایه‌های خاص برای برندسازی دارید. همیشه از پایه یکسان - چه استاندارد، چه پفکی یا پلاستیزول غیر فتالات - برای دستیابی به تطابق دقیق رنگ استفاده کنید.
دنبال جلوه‌های ویژه هستید؟ افزودنی‌ها به شما این امکان را می‌دهند که طیف وسیعی از بافت‌ها را ایجاد کنید، از جلوه‌های «پف» گرفته تا چاپ‌های نرم‌تر که حس دست مبتنی بر آب را تقلید می‌کنند. فقط به یاد داشته باشید، افزودنی بیش از حد می‌تواند بر توانایی خشک شدن جوهر یا کدری آن تأثیر بگذارد، بنابراین قبل از اجرای یک تولید کامل، ترکیبات خود را آزمایش کنید. پلاستیزول باکیفیت مخلوط با افزودنی‌های مناسب، تضمین می‌کند که هر چاپ پس از شستشو، برجسته و ماندگار می‌شود.
۷. آشنایی با انتقالات: استفاده از چاپ سیلک با جوهر پلاستیزول برای انتقالات حرارتی
پلاستیزول فقط برای چاپ مستقیم روی لباس نیست. انتقال حرارت به شما این امکان را می‌دهد که ابتدا طرح‌ها را روی کاغذ انتقال چاپ کنید، سپس آنها را با استفاده از پرس حرارتی روی لباس نهایی اعمال کنید. این روش برای چاپ بر اساس تقاضا یا سفارشی‌سازی نام‌ها و شماره‌ها روی پیراهن‌های یک تیم عالی است.
هنگام چاپ با جوهرهای پلاستیزول برای چاپ سیلک اسکرین، مطمئن شوید که رسوب جوهر یکنواخت است و قبل از استفاده، جوهر کاملاً خشک شده است. جوهرهای ترانسفر همه کاره هستند و می‌توان آنها را برای بعد انبار کرد، که آنها را برای چاپخانه‌هایی که به انعطاف‌پذیری و سرعت بالای چاپ نیاز دارند، ایده‌آل می‌کند.
۸. عیب‌یابی مشکلات رایج: مهاجرت رنگ، خونریزی کم و موارد دیگر
جوهر پلاستیزول قابل اعتماد است، اما در برابر مشکلات مصون نیست. یکی از مشکلات رایج، مهاجرت رنگ است، جایی که رنگ از پارچه‌های پلی‌استر یا ترکیبی به جوهر نفوذ می‌کند و پلاستیزول سفید روشن شما را به صورتی کدر تبدیل می‌کند. برای مقابله با این مشکل، از جوهری با پایه کم رنگ یا مانع که برای پارچه‌های سخت طراحی شده است، استفاده کنید.
اگر جوهری را می‌بینید که خشک نمی‌شود، دمای خشک‌کن خود را با تفنگ حرارتی بررسی کنید و مطمئن شوید که نوار نقاله یا خشک‌کن فلش شما خیلی کم تنظیم نشده باشد. برای چاپ‌هایی که خیلی ضخیم یا لاستیکی به نظر می‌رسند، تنظیم تکنیک تی یا رقیق کردن با یک افزودنی مناسب می‌تواند کمک کند. نکته کلیدی این است که فرآیند چاپ خود را برای نیازهای خاص جوهر و لباس خود تنظیم کنید و هر بار کیفیت و دوام را تضمین کنید.
۹. اهمیت خشک‌کن‌ها: خشک‌کن فلش در مقابل خشک‌کن نوار نقاله‌ای
یک دستگاه خشک‌کن خوب می‌تواند موفقیت چاپ سیلک اسکرین شما را رقم بزند یا آن را از بین ببرد. برای پلاستیزول، حتی خشک کردن همه چیز است. خشک‌کن‌های نوار نقاله‌ای یکی از اجزای اصلی در کارگاه‌های شلوغ هستند که ثبات و ظرفیت را برای تیراژهای بالا ارائه می‌دهند. کارگاه‌های کوچک‌تر ممکن است برای خشک کردن موضعی یا دسته‌های کوچک به خشک‌کن فلش یا تفنگ حرارتی متکی باشند.
صرف نظر از تنظیمات دستگاه، همیشه مطمئن شوید که کل رسوب جوهر به دمای توصیه شده می‌رسد (اغلب حدود ۳۲۰ درجه فارنهایت برای جوهر پلاستیزول معمولی و کمتر برای پلاستیزول با پخت کم). چاپ ناقص ممکن است چسبناک به نظر برسد، در حالی که چاپ بیش از حد خشک شده ممکن است ترک بخورد یا درخشندگی خود را از دست بدهد. یک دماسنج قابل اعتماد تهیه کنید و به طور دوره‌ای خروجی خشک‌کن خود را بررسی کنید.
۱۰. نکات تخصصی برای دستیابی به رنگ‌های زنده و حس نرمی در دست
رسیدن به آن چاپ بی‌نقص - برجسته، روشن و نرم - نیاز به ظرافت دارد. با جوهر پلاستیزول باکیفیت شروع کنید و هنگام چاپ رنگ‌های روشن روی لباس‌های تیره، از یک زیرلایه سفید استفاده کنید. این باعث می‌شود رنگ‌های شما با طراوت واقعی خود را نشان دهند.
برای داشتن زیردست نرم‌تر، مخلوط کردن پلاستیزول خود را با یک افزودنی مخصوص زیردست نرم آزمایش کنید، یا برای داشتن حس سبکی، لایه‌های نازک‌تری را چاپ کنید. همیشه جوهر پلاستیزول را کاملاً خشک کنید تا هم نرمی و هم دوام آن حفظ شود. ایجاد تعادل بین رنگ‌های زنده، حس زیردست نرم و چاپ بادوام، چاپ‌های سیلک اسکرین شما را از بقیه متمایز می‌کند.
نکات کلیدی: چاپ سیلک با جوهر پلاستیزول
جوهر پلاستیزول به دلیل قابلیت اطمینان، شفافیت و سهولت استفاده، استاندارد صنعتی برای چاپ سیلک روی لباس است.
روی پارچه قرار می‌گیرد و رنگ‌های پر جنب و جوش و دوام عالی را تضمین می‌کند.
عمل آوری ضروری است؛ برای رسیدن به دمای مناسب عمل آوری پلاستیزول، از خشک کن نوار نقاله ای، خشک کن فلش یا تفنگ حرارتی استفاده کنید.
پلاستیزول با پخت کم برای پارچه‌های حساس به حرارت مانند مخلوط‌های پلی‌استر عالی است و به جلوگیری از مهاجرت رنگ کمک می‌کند.
افزودنی‌ها و سیستم اختلاط جوهر، انعطاف‌پذیری لازم برای جلوه‌های سفارشی و تطبیق رنگ را فراهم می‌کنند.
انتقال با استفاده از پلاستیزول به شما این امکان را می‌دهد که از قبل تولید کنید و بعداً با پرس حرارتی اعمال کنید.
مشکلات رایج مانند مهاجرت رنگ با جوهرهای با خونریزی کم را عیب‌یابی کنید و مرتباً دمای خشک شدن خود را بررسی کنید.
ترکیبی از جوهرهای پلاستیزول با کیفیت برای چاپ سیلک اسکرین، تکنیک مناسب و روش پخت مناسب، چاپ‌هایی را تضمین می‌کند که ظاهری عالی و ماندگاری بالایی دارند.
آزمایش کردن را فراموش نکنید! رسیدن به یک چاپ بی‌نقص ترکیبی از علم، مهارت و کمی خلاقیت است.
با تسلط بر این اصول، شما آماده خواهید بود تا با اعتماد به نفس از پس هر کار چاپی برآیید، چه بخواهید یک تیم ورزشی را تجهیز کنید و چه خط تولید پوشاک خودتان را راه‌اندازی کنید. چاپ خوبی داشته باشید!
آماده‌اید تا تی‌شرت بعدی‌تان را با موفقیت چاپ کنید؟ حالا شما تمام ابزارها، اصطلاحات و دانش عیب‌یابی را برای تبدیل شدن به یک استاد چاپ سیلک پلاستیزول در اختیار دارید!
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد جوهرهای چاپ روی صفحه و تجهیزات چاپ سیلک اسکرین، لطفا تماس کارشناسان فنی ما.
