Kuinka tunnistaa korkealaatuinen puff-lisäaine silkkipainoon: Asiantuntijan opas tehtaalle

Jos olet seripainon omistaja tai vaatehankintapäällikkö, tiedät varmasti sen ahdistavan tunteen, kun otat hupparin kuivausrummusta ja huomaat, että "3D"-tulostus näyttää tasaiselta, karhealta hiekkapaperilta.

Joten miten tunnistat korkealaatuisen puff-lisäaineen ennen kuin pilaat tuotantoerän?

Lyhyt vastaus on seuraava: Korkealaatuinen paisutuslisäaine määritellään sen mikropallojen (vaahdotusaineen) tasaisuuden ja sen hartsipohjan elastisuuden perusteella. Hyvän lisäaineen tulisi näyttää hienolta, kuivalta jauheelta (ei paakkuuntuneelta), tuoksua miedolta (vähän ftalaatteja) ja kovettuneena sen on kestettävä 20%-venytyskoe halkeilematta.

HONG RUI SHENGillä olemme vuosia hioneet plastisolimusteiden kaavoja. Emme ainoastaan myy mustetta, vaan suunnittelemme ratkaisuja. Tässä oppaassa käymme läpi kemian, testausprotokollat ja parhaat käytännöt varmistaaksemme, että ostat yrityksellesi oikeat materiaalit.

1. “The Puffin” kemia: Miksi halvat musteet epäonnistuvat

Laadun ymmärtämiseksi sinun on ymmärrettävä, mitä kuivurin sisällä tapahtuu. Puff-muste ei ole taikuutta; se on kemiaa.

3D-efekti syntyy paisutteesta – yleensä termoplastisista mikropalloista, jotka kapseloivat kaasua. Kun nämä pallot saavuttavat tietyn lämpötilan (yleensä noin 140–150 °C mustekerroksen sisällä), kaasu laajenee ja muovikuori pehmenee, mikä lisää mustekerroksen tilavuutta.

"Popcorn"-efekti vs. "Vaahtokarkki"-efekti

Halvoissa lisäaineissa käytetään mikropalloja, joiden hiukkaskoko on epätasainen. Kun ne osuvat lämpöön, pienet laajenevat nopeasti ja isot hitaasti. Tämä luo karhean, epätasaisen pinnan, joka näyttää popcornilta.

Sitä vastoin ensiluokkaiset silkkipainoratkaisumme käyttävät erittäin hienostuneita, tasalaatuisia mikropalloja. Ne laajenevat samanaikaisesti luoden sileän, pyöreän pinnan – kuin vaahtokarkin – joka jäljittelee korkealaatuisen kirjonnan ulkonäköä.

Asiantuntijan näkemys: “Jos pullistumajäljesi näyttää rosoiselta tai ‘kiviseltä’ suurennuslasin alla, toimittajasi käyttää todennäköisesti heikkolaatuista vaahdotusainetta, jonka lämmönkestävyys on heikko.”

2. Visuaalinen ja aistihavainnointi: Kolmivaiheinen tarkastus

Jo ennen kuin edes levität mustetta näytölle, voit arvioida raaka-aineen laadun. Kun saat lähetyksen jostakin tukkumyyjä, tee nämä kolme tarkistusta välittömästi.

A. “Paakkuuntumistesti” (visuaalinen)

Avaa ämpäri. Korkealaatuisen puff-lisäaineen (jos se on jauhemaista) tulee olla vapaasti virtaavaa ja uskomattoman hienojakoista.

• Hyvä merkki: Se virtaa kuin vesi tai hieno talkki.
• Huono merkki: Näkyviä kokkareita tai "kiviä". Tämä viittaa kosteuskontaminaatioon tai huonoon säilyvyyteen.

B. “Naistumistesti” (kemikaaliturvallisuus)

Valmistajana, joka on sitoutunut globaaleihin standardeihin, varmistamme, että tuotteemme täyttävät tiukat ympäristömääräykset.

• Hyvä merkki: Mieto, heikko muovin tuoksu.
• Huono merkki: Pistävä, kemiallinen haju, joka polttaa nenää. Tämä viittaa usein korkeisiin ftalaattipitoisuuksiin tai aggressiivisiin liuottimiin, jotka eivät välttämättä läpäise Oeko-Tex- tai RSL-testejä (Restricted Substance List).

Jos etsit vaatimustenmukaisia ratkaisuja, ympäristöystävällinen plastisolimuste Kaavat on suunniteltu vähähajuisiksi ja ftalaatittomiksi, mikä varmistaa sekä työntekijöidesi että loppukäyttäjän turvallisuuden.

C. “Peukalo”-testi (kovettunut tunne)

Tämä on kriittisin testi. Kun olet tulostanut näytteen ja kovettanut sen, hiero peukalollasi imukuppia.

• Ensiluokkainen laatu: Sen pitäisi tuntua kumimaiselta, samettiselta ja siinä pitäisi olla jonkin verran "pitoa". Sen pitäisi pomppia takaisin, jos painat sitä kynnellä.
• Heikko laatu: Se tuntuu kuivalta, kalkkimaiselta tai hauraalta. Jos valkoista jauhetta hankautuu sormeesi (lohisee), hartsijärjestelmä on liian heikko pitämään pigmenttiä.

3. “Venytä ja pese” -protokolla: Suorituskyvyn testaaminen

Älä koskaan sitoudu 5 000 kappaleen tilaukseen ilman perusteellista testausta. Tässä on tarkka protokolla, jota käytämme HONG RUI SHENG laboratorio eriemme validoimiseksi.

Vaihe 1: Sekoitus

Sekoita lisäaine klo 10% - 15% painon mukaan pohjaasi.

• Provinkki: Älä ylitä 20%-pitoisuutta. Vaikka se lisää kohoumaa, se heikentää musteen sisäistä rakennetta merkittävästi, mikä johtaa murenemiseen.
• Käytä a Korkean läpinäkyvyyden omaava valkoinen pohjana parhaan kohotuksen saavuttamiseksi tai sekoita tavallisiin plastisol-väreihin värillisen pullistuman aikaansaamiseksi.

Vaihe 2: Tulostusasetukset

• Silmäluku: Käytä 86-110 (34T-43T). Tarvitset runsaasti mustetta. Tuuhe ei voi laajentua, jos paidassa ei ole alun perin tarpeeksi mustetta.
• Sapluuna: Käytä paksua emulsiota (EOM 20-25%) tai kapillaarikalvoa luodaksesi "tiivisteen" musteelle.

Vaihe 3: Parannuskeino (vaara-alue)

Tässä kohtaa 90%-tulostinten malli epäonnistuu. Puff-muste on erittäin herkkä lämmölle.

• Kohde: Musteen on ulotuttava 320°F (160°C) koko kerroksen alueella.
• Riski: Jos ylikuumennat sen (esim. yli 175 °C), turvonneet kuplat puhkeavat ja romahtavat, jolloin tulosteesta tulee kova, litteä muovilevy.

Vaihe 4: Venytystesti

Kun paita on jäähtynyt, vedä painatus irti.

• Syöttö: Puffi venyy noin 15-20% ja palaa muotoonsa.
• Epäonnistunut: Tuloste halkeaa heti keskeltä. Tämä tarkoittaa, että musteesta puuttuu pehmittimet tai oli ylikovettunut.

Jos havaitset halkeilua, harkitse a:n lisäämistä pehmeän käden lisäaine parantaakseen lopullisen tulosteen joustavuutta.

4. Case-tutkimus: “Rotkahtavan logon” ongelman ratkaiseminen

Työskentelimme hiljattain yhdysvaltalaisen katumuotibrändin (ODM-asiakas) kanssa. Heillä oli vaikeuksia suuren selkälogon kanssa, joka näytti hyvältä salamalaitteesta ulos tullessaan, mutta romahti päätunnelikuivurissa.

Diagnoosi:
He käyttivät geneeristä lisäainetta, jolla oli hyvin kapea "vaahtoamisikkuna". Se laajeni 140 °C:ssa, mutta romahti 155 °C:ssa. Heidän kuivaimessaan oli kuumia kohtia, jotka aiheuttivat romahduksen.

HONG RUI SHENG -ratkaisu:

1. Toimitimme korkean vakauden puff lisäaine, jolla on laajempi kovettumisaika (stabiili jopa 165 °C:seen asti).
2. Neuvoimme heitä tulostamaan salama-alusta käyttämällä meidän Valkoinen plastisolimuste.
3. Säädimme kuivausrummun ilmavirtauksen hellävaraisemmaksi.

Tulos:
Logot pysyivät loft-asennossa ja terävinä. Asiakas kertoi 0%-hylkäysprosentti seuraavien 2 000 yksikön kohdalla.

5. Vertailu: Halpa vs. Premium-luokan haudutuslisäaine

Tässä on lyhyt viitetaulukko, joka auttaa hankintatiimiäsi tekemään oikean valinnan.

6. Parhaat käytännöt tuotannon onnistumiseen

Saadaksemme kaiken irti Plastisol-muste tuotteita, noudata näitä toiminnan parhaita käytäntöjä.

Älä sekoita liikaa

Kun sekoitat puff muste, käytä lastaa ja kääntele sitä varovasti. Nopean porakoneen käyttö voi aiheuttaa ilmakuplia ennen painatus, mikä johtaa neulanreikiin ja heikkoihin kohtiin pullistumarakenteessa.

Ohjaa salamaa

Älä levitä pohjamaalia liikaa! Pohjamaalin tulee olla tahmea koskettaessa (geeliytynyt), ei täysin kovettunut. Jos pohjamaali on täysin kovettunut, ylimmällä pullistumakerroksella ei ole mitään, mihin tarttua, mikä johtaa delaminaatioon (kuoriutumiseen).

Katso värejä

Muista, että musteen pullisteleessa pigmentti leviää. Kirkkaanpunainen muuttuu vaaleammaksi punaiseksi/vaaleanpunaiseksi laajetessaan. Aloita aina hieman tummemmalla pigmentillä kuin kohdevärisi. Tarkempaan yhteensovitukseen voit käyttää tukkumyyntiämme. mukautettu silkkipainomuste yhteensovituspalvelut.

7. Usein kysytyt kysymykset: Yleisiä kysymyksiä B2B-asiakkailtamme