Dans l'industrie de l'impression, l'encre plastisol adoucissante est très prisée pour sa bonne adhérence, ses couleurs éclatantes et sa large gamme d'applications. En sérigraphie, notamment par simulation, elle permet d'obtenir un effet d'impression lisse et durable. Cependant, ce type d'encre peut rencontrer des problèmes lors de l'impression. Cet article aborde ces problèmes et propose des solutions pour garantir le bon déroulement de vos impressions.
I. Problèmes de préparation liés au ramollissement de l'encre plastisol avant l'impression
1. Mélange d'encre irrégulier
Avant l'impression, si l'encre plastisol adoucissante n'est pas bien mélangée, cela peut entraîner des couleurs irrégulières ou des résultats d'impression médiocres. Ce phénomène survient généralement après un temps de pose prolongé de l'encre, entraînant la séparation des pigments et des résines.
Solution:
- Utilisez un mélangeur électrique ou un agitateur manuel pour bien mélanger l’encre, en assurant une répartition uniforme des pigments et des résines.
- Effectuez des tests en petits lots avant l’impression pour vérifier l’uniformité des couleurs.
2. Viscosité de l'encre trop élevée ou trop faible
La viscosité est un facteur critique affectant la fluidité de l'encre. Une viscosité trop élevée peut gêner le passage de l'encre à travers l'écran, tandis qu'une viscosité trop faible peut entraîner des impressions floues.
Solution:
- Utilisez un viscosimètre pour mesurer la viscosité de l’encre et ajustez-la selon vos besoins.
- Ajoutez un diluant ou un épaississant pour modifier la viscosité de l'encre, mais veillez à ne pas en ajouter trop, car cela pourrait affecter l'effet d'impression.
II. Problèmes courants et solutions pendant le processus d'impression
1. Obstruction de l'écran
L'encrassement de l'écran est un problème fréquent lors du processus d'impression, notamment lors de l'utilisation d'encre plastisol adoucissante. Cela peut être dû à des particules d'encre trop grosses ou à un séchage trop rapide de l'encre pendant l'impression.
Solution:
- Utilisez un tamis avec un nombre de mailles plus fin pour réduire le risque que des particules obstruent le tamis.
- Nettoyez l'écran avec un solvant ou un nettoyant spécial avant l'impression pour vous assurer que la surface de l'écran est propre et exempte d'impuretés.
- Vérifiez régulièrement la vitesse de séchage de l'encre et ajustez-la si nécessaire.
2. Motifs imprimés flous
Des motifs imprimés flous peuvent être causés par une fluidité d'encre excessive, une tension d'écran insuffisante ou une vitesse d'impression excessive.
Solution:
- Ajustez la viscosité de l’encre pour la rendre plus adaptée à l’impression.
- Vérifiez la tension de l’écran pour vous assurer qu’elle est modérée.
- Réduisez la vitesse d’impression pour donner à l’encre plus de temps pour se transférer sur le support.
3. Séchage irrégulier de l'encre
Un séchage inégal de l’encre peut être causé par une humidité excessive, une basse température dans l’environnement d’impression ou des problèmes de formulation de l’encre.
Solution:
- Contrôlez l’humidité et la température de l’environnement d’impression pour vous assurer qu’elles se situent dans la plage appropriée.
- Utilisez de l’encre contenant un agent de séchage pour accélérer le processus de séchage.
- Effectuez des tests en petits lots avant l’impression pour vérifier l’effet de séchage de l’encre.
III. Problèmes courants et solutions après l'impression
1. Surface inégale du produit imprimé
Une surface inégale du produit imprimé peut être causée par un séchage incomplet de l'encre ou par une surface de substrat inégale.
Solution:
- Assurez-vous que l'encre soit complètement sèche après l'impression. Un pistolet thermique ou un four peuvent être utilisés pour accélérer le séchage.
- Vérifiez la qualité de la surface du support pour vous assurer qu'elle est plane et sans défaut.
2. Adhérence insuffisante de l'encre
Une adhérence insuffisante de l'encre peut être causée par un traitement de surface du substrat inapproprié, des problèmes de formulation de l'encre ou un mauvais environnement d'impression.
Solution:
- Effectuer un traitement de surface approprié sur le substrat, tel que le ponçage, le nettoyage ou l’application d’un apprêt.
- Choisissez une formulation d’encre adaptée au support.
- Assurez-vous que l'environnement d'impression est approprié, en évitant une humidité excessive ou des températures basses.
3. Craquelures ou décollement de l'encre
La fissuration ou le pelage de l'encre peuvent être causés par un durcissement trop rapide de l'encre, une extensibilité excessive du substrat ou une incompatibilité entre l'encre et le substrat.
Solution:
- Ajustez la vitesse de séchage de l'encre pour éviter un séchage trop rapide.
- Choisissez une formulation d’encre compatible avec le support.
- Effectuez des tests suffisants sur le support avant l’impression pour vous assurer qu’il est adapté à l’utilisation d’encre plastisol adoucissante.
IV. Problèmes courants et solutions dans les applications spéciales
1. Impression sur matériaux souples
Lors de l'impression sur des matériaux souples tels que des textiles ou du cuir, l'encre peut trop pénétrer ou avoir une adhérence insuffisante.
Solution:
- Utilisez des formules d’encre spécialement conçues pour les matériaux souples, telles que celles contenant des adoucissants ou des épaississants.
- Ajustez la pression et la vitesse d’impression pour tenir compte des caractéristiques des matériaux souples.
- Prétraitez le matériau avant l’impression, par exemple en appliquant un apprêt ou un traitement thermique.
2. Impression dans des environnements à haute ou basse température
L'impression dans des environnements à haute ou basse température peut affecter la viscosité, la vitesse de séchage et l'adhérence de l'encre.
Solution:
- Utilisez des formules d’encre adaptées aux environnements à haute ou basse température.
- Ajustez le contrôle de la température et de l'humidité de l'équipement d'impression pour s'adapter aux changements environnementaux.
- Effectuez des tests suffisants avant l’impression pour garantir que les performances de l’encre sont stables dans des environnements spécifiques.
Conclusion
L'impression d'encres plastisol ramollies peut poser divers problèmes. Une parfaite compréhension des caractéristiques de l'encre et des exigences du procédé permet de les résoudre efficacement. Un ajustement judicieux de la viscosité de l'encre, le choix de la trame appropriée, le contrôle de l'environnement d'impression et la réalisation de tests rigoureux garantissent des impressions de haute qualité et à forte adhérence. Parallèlement, pour les problèmes courants rencontrés dans des applications spécifiques, nous pouvons également adopter des solutions adaptées aux besoins de nos clients. En résumé, l'impression d'encres plastisol ramollies exige une attention méticuleuse et des ajustements constants, mais avec le cœur et l'énergie nécessaires, nous obtiendrons des résultats satisfaisants.
