Encre plastisol ou encre à base d'eau : quel est le meilleur choix pour les imprimeries ? | Fabricant d'encre plastisol

Pour une usine d'impression textile à haut volume, le choix entre encre plastisol et encre à base d'eau ne se limite pas au toucher du t-shirt. C'est une décision qui détermine la cadence de production, les marges de déchets et la configuration des équipements. En clair : pour les usines à haut volume travaillant sur des vêtements foncés ou des mélanges synthétiques, l'encre plastisol est généralement la meilleure option. Sa stabilité d'impression et son efficacité de production sont tout simplement imbattables.

S'associer avec les bons partenaires fabricant d'encre plastisol Cela signifie que vos presses peuvent fonctionner 24 h/24. Comme vous n'avez plus à vous soucier du séchage de l'encre dans la toile, vous réduisez considérablement vos coûts de main-d'œuvre et augmentez votre rendement en fin de poste.

La réalité de la production : pourquoi la stabilité l’emporte

Le plus gros problème dans un atelier de sérigraphie, c'est l'arrêt de production. Quand une presse s'arrête, c'est de l'argent perdu. C'est là que la chimie fondamentale de ces deux encres place les responsables de production face à un choix crucial.

Stabilité de l'écran et problème de “ séchage ”

Les encres à base d'eau fonctionnent par évaporation. Dès qu'elles entrent en contact avec l'air sur l'écran, le processus commence. Si l'opérateur fait une courte pause de 15 minutes ou si une machine rencontre un problème, l'encre va commencer à obstruer le fin maillage. Vous vous retrouvez alors à perdre du temps et des produits chimiques pour relancer la production.

L'encre plastisol, quant à elle, est un thermoplastique. Elle reste humide jusqu'à ce qu'elle atteigne la température élevée du séchoir (environ 160 °C). Vous pouvez la laisser sur l'écran toute la nuit et commencer l'impression dès le lendemain. Pour une chaîne de production, ce temps de séchage est un atout considérable.

Meilleure pratique : La technique “ Flash and Go ”

Pour optimiser votre vitesse de production, utilisez une unité de séchage flash entre les couleurs. L'impression “ mouillé sur mouillé ” devient ainsi réellement possible. L'encre ne séchant pas dans l'écran, vous pouvez produire des milliers d'unités. encre plastisol à haute opacité sans avoir à s'arrêter et à “ vaporiser ” les écrans avec de l'eau ou des retardateurs, ce qui est une nécessité constante pour les installations à base d'eau.

Comparaison des performances : le point de vue d'une usine

Opacité et le défi des vêtements sombres

L'impression sur tissus foncés comme le bleu marine ou le noir est courante. Pour que le jaune fluo ou le blanc ressortent bien sur ces t-shirts, il faut une opacité élevée.

Comme les encres à base d'eau sont translucides, il faut généralement imprimer, sécher, puis réimprimer pour obtenir la couleur souhaitée. Cela allonge considérablement le temps de production. encre plastisol blanche C'est une autre histoire ; ce produit est riche en pigments de dioxyde de titane. Il reste en surface du tissu au lieu de s'y imprégner, ce qui permet d'obtenir cette couleur éclatante beaucoup plus rapidement.

Gestion de la migration sur le polyester

Lors de l'impression sur polyester ou mélanges de fibres synthétiques, la migration des colorants représente le pire cauchemar des fabricants. Ce phénomène se produit lorsque le colorant du tissu se mélange à l'encre pendant le processus de chauffage. Les encres à base d'eau offrent une protection très limitée contre ce problème.

Toutefois, chez HONG RUI SHENG, nous recommandons l'utilisation d'un spécialiste Encre d'impression anti-migration comme sous-couche grise. Cela crée une barrière chimique qui préserve l'éclat des couleurs. C'est précisément pour cette raison que les grandes usines textiles privilégient encore le plastisol pour la fabrication des maillots et des vêtements de sport haute performance.

Sensation au toucher : le plastisol peut-il rivaliser ?

Vous avez sans doute déjà entendu vanter les mérites de l'encre à base d'eau pour son toucher doux. Grâce à sa capacité à teindre les fibres, l'impression se fond presque dans le tissu. Qui n'a jamais vu ces vieux t-shirts en plastisol qui donnaient l'impression d'avoir une lourde armure de plastique sur la poitrine ? Plus personne n'en veut !.

Mais la chimie moderne a tout changé. En utilisant des encres à granulométrie fine (de 230 à 305 mesh) et en ajoutant des diluants ou des bases “ douces au toucher ”, un imprimeur expérimenté peut obtenir une impression presque aussi douce qu'avec une encre à base d'eau, tout en bénéficiant des avantages de production du plastisol.

Meilleures pratiques : parvenir à un toucher doux

Si un client exige un toucher doux tout en conservant la cadence de production du plastisol, optez pour un motif en demi-teintes ou une trame à mailles plus fines. La réduction du dépôt d'encre lors de l'utilisation d'encre plastisol extensible permet au vêtement de rester respirant et souple, sans les contraintes liées à la gestion des encres à base d'eau.

Contrôle des déchets et efficacité des coûts

Dans une usine où l'on travaille d'arrache-pied, chaque gramme d'encre est précieux. Avec l'encre plastisol en gros, les restes sur l'écran peuvent être facilement récupérés dans le seau pour la prochaine impression. Elle ne se détériore pas.

1. Déchets à base d'eau : Une fois mélangée à certains agents de réticulation ou catalyseurs pour permettre l'adhérence sur les tissus résistants, l'encre à base d'eau a une durée de vie limitée. Si elle n'est pas utilisée dans les 4 à 8 heures, elle durcit et devient inutilisable.
2. En résumé : Si vous êtes responsable des achats, vous savez que le coût par impression ne se résume pas au prix du seau d'encre. Il dépend aussi de la quantité d'encre réellement déposée sur le t-shirt. En production de masse, le plastisol offre presque toujours le meilleur rendement.

Préoccupations environnementales et sécurité

Parlons de l'aspect écologique. Il existe un mythe répandu selon lequel tous les plastisols sont toxiques, tandis que les encres à base d'eau sont parfaitement sûres. Franchement ? C'est une simplification excessive. Les normes des fabricants d'encre plastisol modernes ont évolué.

Chez HONG RUI SHENG, nous produisons des encres sans phtalates ni plomb, conformes aux normes de sécurité internationales les plus strictes. Si l'encre à base d'eau utilise l'eau comme solvant, les pigments et les liants restent des produits chimiques. De plus, la grande quantité d'eau utilisée pour le nettoyage des écrans dans un atelier utilisant des encres à base d'eau peut engendrer une pollution environnementale accrue si les eaux usées ne sont pas correctement traitées. Les écrans en plastisol peuvent être nettoyés avec des solvants à base de soja en circuit fermé.

Le verdict concernant les usines d'impression textile

Si vous tenez une petite boutique produisant de petites séries de chemises vintage en coton pima, l'encre à base d'eau est tout à fait judicieuse. La douceur du tissu est votre principal argument de vente. En revanche, si vous êtes responsable d'usine et que vous devez gérer une commande de 10 000 unités de sweats à capuche foncés ou de vêtements de sport, le plastisol est la seule solution logique pour une production à grande échelle. Il offre :

• Aucun encrassement de l'écran pendant les longues périodes de travail.
• Opacité supérieure sur les tissus foncés et synthétiques.
• Déchets réduits car l'encre reste utilisable indéfiniment dans le seau.

FAQ : Questions des propriétaires et acheteurs d’usines