En sérigraphie, l'encre Plastisol est très appréciée pour ses couleurs éclatantes, son excellente opacité et sa lavabilité. Cependant, le mélange d'encre Plastisol et de diluant durci peut engendrer plusieurs difficultés lors de l'impression. Cet article explore les problèmes courants rencontrés lors de l'utilisation d'encre Plastisol et de diluant durci en impression et propose des solutions pratiques.
I. Problèmes d'impression dus à des rapports de mélange incorrects
Description du problème:
Le rapport de mélange de l'encre Plastisol et du diluant durci est un facteur crucial pour les résultats d'impression. Un rapport de mélange inapproprié peut entraîner une viscosité excessive ou insuffisante de l'encre, affectant ainsi la clarté et l'adhérence de l'impression.
Solution:
- Respectez strictement le rapport de mélange: Mesurez avec précision les proportions d'encre Plastisol et de diluant durci selon les directives fournies par le fournisseur pour garantir un mélange précis à chaque fois.
- Utiliser des outils de mesure dédiés:Utilisez des outils de mesure précis, tels que des balances électroniques ou des tasses à mesurer, pour garantir l’exactitude du rapport de mélange.
II. Séchage inadéquat de l'encre
Description du problème:
Pendant le processus d'impression, si le mélange d'encre Plastisol et de diluant durci ne sèche pas correctement, il peut laisser une sensation collante sur la surface imprimée, affectant la qualité globale du produit imprimé.
Solution:
- Ajuster la température et le temps de séchage:En fonction du type d'encre et du matériau d'impression, ajustez de manière appropriée la température et le temps de séchage pour assurer un séchage complet de l'encre.
- Utiliser des additifs de séchage:Ajoutez une quantité appropriée d’additifs de séchage, tels que les siccatifs de marque Tulco, pour accélérer le processus de séchage de l’encre.
III. Couleur d'encre inégale
Description du problème:
Pendant le processus d'impression, si la répartition des couleurs du mélange d'encre Plastisol et de diluant durci est inégale, cela peut entraîner des différences de couleur ou des taches de couleur sur le produit imprimé.
Solution:
- Bien mélanger l'encre:Avant de mélanger et pendant l'utilisation, remuez soigneusement l'encre pour assurer une répartition uniforme des couleurs.
- Utiliser de l'encre de haute qualité: Choisir une encre Plastisol de qualité stable et aux couleurs vives peut réduire les problèmes de couleurs inégales.
IV. Adhérence insuffisante de l'encre
Description du problème:
Si le mélange d'encre Plastisol et de diluant durci n'adhère pas suffisamment au matériau d'impression, le produit imprimé peut se décoller ou s'user pendant l'utilisation.
Solution:
- Sélectionnez les matériaux d'impression appropriés:En fonction du type d'encre et des besoins d'impression, choisissez des matériaux d'impression adaptés pour garantir une bonne adhérence.
- Utiliser des agents améliorant l'adhérence:Ajoutez une quantité appropriée d'agents améliorant l'adhérence, tels que les agents améliorant l'adhérence de la marque Tulco, pour améliorer l'adhérence de l'encre sur le support d'impression.
V. Encre obstruant la maille de l'écran
Description du problème:
Pendant le processus d'impression, si le mélange d'encre Plastisol et de diluant durci est trop visqueux ou contient des impuretés, cela peut provoquer le colmatage de la maille de l'écran, affectant l'efficacité et la qualité de l'impression.
Solution:
- Nettoyez régulièrement la maille de l'écran:Nettoyez régulièrement la maille de l'écran pendant le processus d'impression pour éliminer l'encre résiduelle et les impuretés.
- Utiliser des diluants:Ajoutez une quantité appropriée de diluants à l'encre pour réduire sa viscosité, réduisant ainsi le risque de colmatage de la maille de l'écran.
Conclusion
En résumé, l'utilisation d'encre Plastisol sur diluant durci peut engendrer des problèmes courants tels que des ratios de mélange inappropriés, un séchage inadéquat, des couleurs irrégulières, une adhérence insuffisante et un colmatage de la grille de l'écran pendant l'impression. Le respect du ratio de mélange correct, l'ajustement des conditions de séchage, une agitation minutieuse de l'encre, le choix des matériaux d'impression appropriés et l'utilisation d'agents d'adhérence permettent de résoudre efficacement ces problèmes. De plus, comprendre les conseils utiles concernant l'encre Plastisol, les problèmes de toxicité, les méthodes de transfert et l'application des produits Tulco peut également améliorer la qualité et l'efficacité de l'impression.
Dans le domaine de la sérigraphie, grâce aux progrès technologiques et à l'innovation des matériaux, l'application de l'encre plastisol sur diluant durci se généralisera et s'intensifiera. En tant que fournisseurs et professionnels de l'impression, nous devons constamment apprendre et explorer de nouvelles technologies et méthodes pour répondre aux exigences et aux défis changeants du marché.
